2.1  石材表面产生水斑病变的原因

　　2.1.1  石材加工厂家使用不合格的石材防护剂，使刷在石材表面上的防护剂没有起到防水作用，造成在水泥砂浆湿铺贴施工时，水泥中的1%～2%的碱性物质（氢氧化钠）将与空气中的二氧化碳反应，生成的碳酸钠溶液使石材表面出现大面积不规则的水斑。

　　2.1.2  石材加工厂家在刷石材防护剂时，石材切割完成后没有等石材干燥就刷防护剂或不按照操作规程去施工，也会造成在施工现场中产生上述石材表面出现的不规则的水斑现象。

　　2.1.3  现场铺贴施工时，工人切割石材后没有按规定补刷石材防护剂，破坏了原石材防护剂的作用，造成石材从切割的地方往上泛水斑。

　　2.1.4  地面石材表面结晶硬化施工时，开缝槽无水施工或有水施工，破坏了原石材的防水保护层，后期没有进行补刷防护剂，而造成石材地面泛水斑（泛黄）。

　　2.1.5  在地面石材进行研磨时，对破坏防护剂或涂刷防护剂没到位的地方，没有进行补刷防护剂而造成石材地面泛水斑（泛黄）。

　　2.2石材表面产生泛碱病变的原因

　　2.2.1 石材加工厂家使用不合格的石材防护剂，使刷在石材表面上的防护剂没有起到防水作用，造成在水泥砂浆湿铺贴施工时，石材内部存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其石材抗渗透能力较差，其粘贴时所用水泥砂浆中的氢氧化钙等碱性物质，被大量的水分溶离出来渗透至石材表面，氢氧化钙再与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙，当水分蒸发后，碳酸钙就呈结晶状物质停留在表面形成泛碱。

2.3石材表面产生锈蚀（斑）病变原因

2.3.1石材表面深层锈蚀（斑）。很多石材品种内部含有赤铁矿和硫铁矿成分，当石材防护剂没起到作用时，在水泥砂浆湿铺贴施工时，这些铁质成分与水发生氧化反应生成氧化铁后，通过石材毛细孔透出产生锈蚀（斑）；此外石材在长时间运输过程中，由于与铁质物质接触遗留下来的铁质残留物发生化学反应并渗透进石材内部，产生锈蚀（斑）。

3、石材病变的防治措施

3.1石材在厂家加工时的质量控制

3.1.1认真选好防护剂，防护剂的各项生产及检测指标均要符合国家相关规范。

3.1.2石材切割加工完毕后必须风干后进行石材涂刷防护剂，因为风干石板可去除孔隙内的水分，杨户籍才能顺利渗进行深层养护，以毛刷涂抹均匀，使养护剂均匀渗透到石材内部每一点，静置保养24小时。

3.1.3涂刷防护剂必须按照规范操作，进行六面涂刷，涂刷两道，否则很可能引起局部防护失效的后果。

3.1.4石材防护剂涂刷时要保持良好的通风、无雨水、无粉尘环境，一般温度5℃以上（具体参照防护剂使用说明），相对湿度不大于80%，风力不大于四级，溶剂型防护剂涂刷时要远离火源。

3.2石材进入施工现场时的质量验收

3.2.1检验石材防护剂的渗透性;将石材敲碎，把断面浸泡到水中，表面没有变色迹象；

3.2.2检验石材防水性：防水性是表达石材防护剂性能的基本指标，它表示石材防护剂的防水能力，说明石材在涂刷防护剂后石材本身防水性能的变化程度。

3.2.3检验防护剂的耐碱性：耐碱性是表达石材防护剂内在品质关键性指标之一，它表示石材涂刷防护剂后抵御碱类物质腐蚀的能力，也就是石材涂刷防护剂后在碱性环境下的稳定程度。

3.3石材在铺贴施工过程中的质量控制

3.3.1选择好找平层施工材料，严格控制水泥、砂等材料中掺杂杂质的技术指标，防止杂质污染石材。

3.3.2采用水泥石材施工前，应在石材背面（粘贴面）涂刷石材防水背胶，提高石材与转接材料的粘接强度，防止水以及水与粘接材料生成的溶液从粘接面渗入石材。

3.3.3石材铺贴时严格控制水量，采用干性1:3水泥砂浆，在水泥砂浆中加入防水剂，严禁直接淋水。

3.3.4对一些高档石材和重要部位要采用胶粘剂代替水泥的方式进行铺贴，但浅色及薄型石材要采用白色粘接剂。

3.3.5在施工现场进行切割开孔必须要采用干式切割，切割后必须涂刷两遍防护剂，并且两次间隔涂刷必须在完全干透的条件下。

3.3.6地面石材表面结晶硬化施工中，无水开槽完毕后，必须进行清理，并涂刷两遍防护剂。

3.3.7地面石材在打磨前必须对前期受到破坏的部位进行再次防护。下载本文