| 编制 | 编制日期 | 2018-07-20 | ||||||||||||||
| 审核 | 修改日期 | |||||||||||||||
| 编制部门： 发电检修队 | 设备所属专业：锅炉专业 | 总 工 时：23小时 | ||||||||||||||
| 项目名称：气力输灰系统检查及检修 | ||||||||||||||||
| 项目编号： | ||||||||||||||||
| 危险源及环境因素 | 粉尘伤害、憋压伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落、烧烫伤 | 动火等级 | D | 项目时间：20h | ||||||||||||
| 人，机，料，时间投入情况汇总 | ||||||||||||||||
| 需用工机具及编号 | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒、记号笔、F扳手、手锤 | D需用材料 | 金属缠绕垫片、石棉垫、金属膨胀节、管卡、气动插板门、落料阀、气动蝶阀、手动蝶阀、逆止门、节流孔板、弯头 | 需要人数 | 5人 | 工种代码 | GL | |||||||||
| 工 时 工 序 工序1、检修准备工作。（1h） 工序2、检查仓泵压力容器。（3h） 工序3、输灰管道及阀门检修（6h）。 工序4、检查灰库磨损及气化盘情况（2h）。 工序5、检查真空释放放阀。（1h） 工序6、检查灰库布袋除尘器（4h） 工序7、检查灰库旋转锁气器（星形排灰阀）（1h） 工序8、检查灰库散装机（3h） 工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h） | ||||||||||||||||
| 步序 | 作 业 方 法 | 作业人员 代码 | 使用工具 材料编号 | 安全措施 | 技术要点 | |||||||||||
| 工序1、检修准备工作。（1h） | 1、了解设备运行情况，记录设备缺陷。 2、准备好检修工具所需备品配件。3、办理好检修工作票，做好安全措施。 | GL | 可以办理工作票的电脑、 | 1、正确办理工作票 2、工器具准备正确无误 | 1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。 2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点 | |||||||||||
| 工序2、检查仓泵压力容器。（2h） | 1 检修准备 2 空气系统检修 3 进料阀和出料阀的检修 4 泵体及附件检查 5 水压试验 6 按程序进行调试泵试运行 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒 | 1正确使用劳动工器具 2 防止机械伤害 3 防止触电伤害 | 1严密隔离 2调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。逆止阀严密可靠。流化透气均匀。 3阀门开启灵活无卡涩。 4泵体试验压力为设计压力的1.25倍 5阀门开关到位动作正常 | |||||||||||
| 工序3、检查各气动阀是否内漏（2h）。 | 1 管道翻身 2 管道更换 3 检修准备工作 4 拆卸阀门解体检查 5 阀门就位调试 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒、记号笔、F扳手、手锤 | 1正确使用劳动工器具 2 防止机械伤害 3 防止触电伤害 | 1管道磨损量为1/2管道壁厚进需翻身。 2 连接器紧固螺栓紧力均匀，紧力符合厂家规定。 3管道或内衬无裂纹。 4 连接器连接处间隙为6mm~7mm。 5手动操作阀门开关，阀板开启灵活，无卡涩。 6阀门在程序控制启动中能够及时启闭，满足系统运行的要求。 | |||||||||||
| 工序4、检查灰库磨损及气化盘情况（2h）。 | 1、修前准备，打开灰库顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境。打开灰库人孔门，灰库充分通风后人员方可进行。 2、清灰，可用高压水冲洗、清灰，防止损坏气化板。气化板上灰结块，可用机械方法清除。 3、气化板检查，对于没有暧昧气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。更换破损、裂纹的气化板。更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机；结合面密封胶涂抹均匀。 4、库底斜槽检查，拆卸料槽的紧固螺栓，检查密封条。检查、校正斜槽的平直度。 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割 | 1正确使用工器具 2防止高空坠落 3防止触电伤害 4防止灰尘伤害 | 1拆人孔门时，旧密封填料清除干净，人孔门无变形。 2库壁、库底的积灰清理干净，气化板露出材料质地 3气化板完整无破损。 4结合面密封严密。 5密封条完整，无老化，严密不漏。 6斜槽直度偏差不大于2mm/m。 | |||||||||||
| 工序5、检查真空释放放阀。（1h） | 1、拆下栓销，除锈，加润滑油。 2、打开阀盖，检查隔膜的密封性能。 3、检查弹簧的弹性。 4、开启气化风机检查泄漏。 5、人工清洗气化板。 6、检查库底斜槽无漏气，气化板无透气均匀。 7、灰库内工作结束后，清理杂物。 8、封闭人孔门及库顶压力放阀。 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤 | 1正确使用工器具 2防止机械伤害 3防止触电伤害 | 1、无锈蚀、卡涩现象。 2、隔膜完整有弹性，与阀痤接触紧密。 3、弹簧齐全，弹簧性良好无锈蚀 无结合面无漏气现象。 4、库内无遗留工器具、材料等物品。 5、螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。 | |||||||||||
| 工序6、检查灰库布袋除尘器（4h） | 1、打开人孔门。 2、内部清灰，检查滤袋。 3、拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过程中应防止工器具坠落。 4、滤袋夹装在离顶板20mm±5mm的位置，笼骨固定牢固，笼骨开焊或变形应更换。 5、打开顶部法兰盖，清除积灰。 6、检查文丘里管的磨损情况，更换磨漏的文丘里管。 7、检查脉冲管。 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤 | 1正确使用工器具 2防止机械伤害 3防止触电伤害 | 1、滤袋完整无破损 2、新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀，规格符合设计要求，平滑、无皱摺。 2、笼骨安装牢固，无松动、歪斜。 | |||||||||||
| 工序7、检查灰库旋转锁气器（星形排灰阀）（1h） | 1、拆去链条、链轮。 2、拆卸链轮，轴承应对正，避免机械损伤。 3、拆去轴承端盖，拆下主动端轴承和轴承支架，从主动端抽出转子。 4、清洗检查轴承，更换不合格的轴承。 5、转子清灰。 6、检查入口滤网的破损情况。 7、调整叶轮端面轴向间隙。 8、调整链条松紧。 9、加油，链轮刷20#机油，减速机加齿轮润滑油。 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤 | 1正确使用工器具 2防止机械伤害 3防止触电伤害 | 1、轴承无麻点、起皮等缺陷，游动间隙符合厂家规定（不大于0.2mm）。 2、滤网完整、无破损。 3、轴向间隙符合厂家要求（0.2mm~0.5mm）。 4、结合面严密不漏。螺栓紧力均匀。 5、手动盘车灵活，轻松平稳，轴承温度不大于70℃ | |||||||||||
| 工序8、检查灰库散装机（3h） | 1、检查、更换破损、漏灰的收尘袋。 2、更换收尘袋时，应先松开上下端的紧固环，拆下旧收尘袋，新袋安装后使其处于自由下垂状态，检查骨架无卡死。 3、清理导绳器、外壳的渍垢。 4、检查导绳器、钢丝绳无裂纹、破损等缺陷。 5、调整限位。当料位计不可靠时，应更换。 | GL | 活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、脚手架、铁丝 | 1正确使用工器具 2防止高空坠落 3防止触电伤害 4防止灰尘伤害 | 1、严密不漏，伸缩自如。 2、骨架完整，两端固定可靠。 3、油垢清理干净。 4、导绳器完整，钢丝绳无破损、不紊乱。 5、行程开关可靠，行程符合要求，料位计动作可靠 | |||||||||||
| 工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h） | 1、联系运行工作人员对设备进行试运 2、把现场工作遗留的工具、垃圾清理干净 | GL | 1、防止发生机械伤害。 2、防止工具高处掉落。 | |||||||||||||
