金 工 实 习 报 告
实 习 班 级
姓 名
实 习 项 目 车工(二)
实 习 时 间
指 导 老 师
20 /20 学年 学期
一、
判断题:
1. 公制三角螺纹牙形角为60°。 ( )2. 正反转车螺纹时,若中途重新刃磨车刀和装刀,不必扳起开合螺母手柄,以保持车刀的运动轨迹不变。 ( )
3. 钻孔后,发现孔不圆,但有铰削余量,就可利用铰刀铰孔,纠正孔的圆柱度误差。( )
4. 要求内孔加工到直径¢50+0.03 0,经车削后,测量得内孔直径为¢51mm,说明还有余量,可再车去1mm。 ( )
5. 车M24×2螺纹时,转速可以任意调换,不会影响螺距。 ( )
6. 在车床上钻孔和在钻床上钻孔一样,钻头既作主运动又作进给运动。 ( )
7. 镗孔可以纠正钻孔造成的轴线偏斜。 ( )
8. 制定车削工艺时,轴类零件和盘类零件应考虑的问题是一样的。 ( )
9. 用三爪卡盘夹住轴类零件,另一端用顶尖顶住,三爪卡盘夹住的毛坯部分越长越好。( )
10. 采用一夹一顶装夹工件,适用于安装工序多、精度要求高的工件。 ( )
二、填空题:
1. 安装螺纹车刀时,必须注意刀尖与 等高,刀尖角对称中心线应与
垂直。
2. 外螺纹的检验,可用 测量其外径,用 测量其中径,用
测量牙形角。综合检验法用 检验。
3. 内孔直径测量,粗加工可用 进行测量,较高精度的孔可用 测量,精度高的孔可用 、 和 进行测量。
4. 普通车床加工内孔的方法有 、 、 、 。
5. 车螺纹产生“乱扣”的原因是,当丝杠转过一转,工件不是 转而造成的。
6. 镗孔能达到的精度等级为 表面粗糙度Ra值为 。镗孔的关键在于解决镗刀的 和镗孔中的 。
7. 两顶尖装夹轴类工件时,工件两端面必须先 ,用两顶尖装夹工件的主要缺点是 ,因此不适合装夹 工件。
三、选择题:
1.用开启和扳下开合螺母法车螺纹产生乱扣的原因是( )
(A) 车刀安装不正确 车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍
(C) 开合螺母未压下去
2.M24与M24×2的区别是( )不等。
(A) 大径 中径 螺距 (D) 牙形角
3.用麻花钻钻孔的精度为( ),Ra值为( )um。
(A) IT7 (B) IT9 (C) IT11 (D) 25-12.5 (E) 12.5-6.3 (F) 6.3-3.2
4.车削方法车出螺纹的螺距不正确,其原因是( )。
(A) 主轴窜动量大 车床丝杠轴向窜动 车刀刃磨不正确
5.在车床上钻孔,钻出的孔径偏大的原因是( )
(A) 后角太大 顶角太小 横刃太长 (D) 两切削刃长度不等
6.用千分尺测量工件内孔尺寸时,千分尺的( )读数为孔的实际尺寸。
(A) 最大 最小 三次的平均 (D) 三次以上的平均
7.用螺纹千分尺可测量外螺纹的( )。
(A) 大径 小径 中径 (D) 螺距
8.数量较少或单件成形面零件,采用( )为好。
(A) 成形刀 双手控制法 靠模 (D) 数控机床
四、问答题:
1.什么是螺纹的“乱扣”?产生的原因有哪些?如何防止?
2.制定车削加工工艺时应注意哪些问题?
3.采用不同的切削用量(或不同的刀具角度的车刀),对同一工件进行车削,观察其结果,说明切削用量(或刀具角度)对加工质量的影响?
五、工艺题:
制定下列零件在车削时的加工步骤,用工艺卡方式制作。
| 工 艺 卡 片 | 产品型号 | 零件图号 | 中级考核题二 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品名称 | 零件名称 | 带孔梯形螺纹轴 | 共 | 2 | 页 | 第 | 1 | 页 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 材 料 牌 号 | 毛 坯 种 类 | 毛坯外形尺寸 | 每毛坯件数 | 零件毛重(Kg) | 零件净重(Kg) | 材料消耗定额 | 每台产品零件数 | 每批数量 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 45钢 | 棒材 | φ45×130 | 1 | 1.62 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工 序 | 安 装 | 工 步 | 工 序 内 容 | 设 备 | 工艺装备名称及编号 | 工 时(分) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 名称及型号 | 编号 | 夹具 | 切削刀具 | 量具、辅具 | 准终 | 基本工时 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标记 | 处数 | 更改 文件号 | 签 字 | 日 期 | 标记 | 处数 | 更改 文件号 | 签 字 | 日 期 | 设计(日 期) | 校 对(日期) | 审核(日期) | 标准化(日期) | 会 签(日期) | ||||||||||||||||||||||||
| 产品名称 | 零件名称 | 带孔梯形螺纹轴 | 共 | 2 | 页 | 第 | 2 | 页 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 材 料 牌 号 | 毛 坯 种 类 | 毛坯外形尺寸 | 每毛坯件数 | 零件毛重(Kg) | 零件净重(Kg) | 材料消耗定额 | 每台产品零件数 | 每批数量 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 45钢 | 棒材 | φ45×130 | 1 | 1.62 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工 序 | 安 装 | 工 步 | 工 序 内 容 | 设 备 | 工艺装备名称及编号 | 工 时(分) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 名称及型号 | 编号 | 夹具 | 切削刀具 | 量具、辅具 | 准终 | 基本工时 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标记 | 处数 | 更改 文件号 | 签 字 | 日 期 | 标记 | 处数 | 更改 文件号 | 签 字 | 日 期 | 设计(日 期) | 校 对(日期) | 审核(日期) | 标准化(日期) | 会 签(日期) | ||||||||||||||||||||||||