| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工 — 压瓦机、C型檩条机 | D 级 | |
| 公司安全责任人 | 荣猛 | ||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 | |||
| 2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害 | |||||
| 3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害 | |||||
| 主要预防 措施 | 1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置 | ||||
| 2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作围，保持安全距离 | |||||
| 3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 | |||||
| 4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修 | |||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | |||
| 物体打击 | |||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工 —数控切割 | C级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.切割机行车轨道站人或者放物品。 | ||||
| 2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。 | ||||||
| 3.数控设备控制柜积尘；控制柜操作平台或部随意放置物品；控制柜部线路老化。 | ||||||
| 4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。 | ||||||
| 5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。 | ||||||
| 6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。 | |||||
| 2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。 | ||||||
| 3.控制柜外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜积尘及线路进行检查。 | ||||||
| 4.严格按照用电规敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。 | ||||||
| 5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。 | ||||||
| 6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。 | ||||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | ||||
| 触电 | ||||||
| 起重伤害 | ||||||
| 火灾、爆炸 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工-钻床/冲床 | D级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人 | ||||
| 2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 | ||||||
| 3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 | ||||||
| 4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害 | ||||||
| 5.违章操作或未遵守操作规程 | ||||||
| 6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 | |||||
| 2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 | ||||||
| 3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。 | ||||||
| 4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作 | ||||||
| 5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 | ||||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | ||||
| 起重伤害 | ||||||
| 物体打击 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工-锯床 | D级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.设备接地良好，电线无裸漏 | ||||
| 2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人 | ||||||
| 3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 | ||||||
| 4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 | ||||||
| 5.违章操作或未遵守操作规程 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.操作前检查设备状态是否正常。 | |||||
| 2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。 | ||||||
| 3.经常检查接地线及电气线路。 | ||||||
| 4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套 | ||||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | ||||
| 起重伤害 | ||||||
| 触电 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工- 剪板机、折弯机 | D级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.压脚开关操作不规，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人 | ||||
| 2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。 | ||||||
| 3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 | ||||||
| 4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 | ||||||
| 5.违章操作或未遵守操作规程 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程围，再采下脚踏开关 | |||||
| 2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。 | ||||||
| 3.经常检查接地线及电气线路。 | ||||||
| 4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用 | ||||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | ||||
| 起重伤害 | ||||||
| 触电 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工 —金属切削加工 | C 级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。 | ||||
| 2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。 | ||||||
| 3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。 | ||||||
| 4.切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 | |||||
| 2.将工件夹紧后才能进行切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。 | ||||||
| 3.砂轮安装前进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用 | ||||||
| 4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。 | ||||||
| 5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。 | ||||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | ||||
| 物体打击 | ||||||
| 火灾 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工 —焊接工序 | C 级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所焊接。 | ||||
| 2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。 | ||||||
| 3.电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康。 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.焊接区域10米以不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。 | |||||
| 2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。 | ||||||
| 3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。 | ||||||
| 4.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，避免焊机和工件的双重接地 | ||||||
| 5.禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。 | ||||||
| 导致后果 | 火灾 | 警示标识 | ||||
| 触电 | ||||||
| 电弧辐射、烟尘 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 机械加工 —抛丸作业 | D 级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 | ||||
| 2.作业时不穿戴劳动防护用品 | ||||||
| 3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害 | ||||||
| 4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护 | ||||||
| 5.作业过程中或清理钢砂时滑倒 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 | |||||
| 2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 | ||||||
| 3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。 | ||||||
| 4.严格按操作规程操作。 | ||||||
| 导致后果 | 起重伤害 | 警示标识 | ||||
| 物体打击 | ||||||
| 滑倒摔伤 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 喷漆作业 | C 级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起 | ||||
| 2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐的存气 | ||||||
| 3.笨、甲苯、二甲苯等 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.采取有效隔离措施远离火源；按规对物品进行分类隔离摆放。 | |||||
| 2.操作者，必须按照空压机使用安全操作规进行使用作业。 | ||||||
| 3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业 | ||||||
| 4.加强通风，操作者必须防毒面具。 | ||||||
| 导致后果 | 机械伤害 | 警示标识 | ||||
| 火灾、爆炸 | ||||||
| 中毒 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 特种作业 —起重机操作 | C级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落 | ||||
| 2.起升高度限位器、起重量器，力矩器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻 | ||||||
| 3.吊索具选配不当，或变形，破断，导致吊物高处坠落 | ||||||
| 4.起吊载荷质量不确定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落 | ||||||
| 5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.定期对起重机主梁进行测量，消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和应符合相关规的要求，达到报废标准时 及时更换 | |||||
| 2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求 | ||||||
| 3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档 | ||||||
| 4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被 吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置 | ||||||
| 导致后果 | 起重伤害 | 警示标识 | ||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 特种作业 —叉车 | C级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效 | ||||
| 2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害 | ||||||
| 3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞 | ||||||
| 4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人 | ||||||
| 5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故 | ||||||
| 6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人 | ||||||
| 7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统 | |||||
| 2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意 | ||||||
| 3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理 | ||||||
| 4.要求叉车收车时停放在指定位置 | ||||||
| 5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶 | ||||||
| 6.叉车进行限速行驶的速度为5公里以下 | ||||||
| 7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗 | ||||||
| 导致后果 | 车辆伤害 | 警示标识 | ||||
| 机械伤害 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 变配电室 | B级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1雨、雪及小动物进入室破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾 | ||||
| 2.未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体 | ||||||
| 3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易爆物质 | ||||||
| 4.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施 | |||||
| 2.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，填写工作票，并执行相关规定 | ||||||
| 3.线路穿墙，楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口装绝缘护套 | ||||||
| 4.应能够有效防止雨水或其他液体渗入；有足够的安全操作与维修空间 | ||||||
| 5.配电室耐火等级不应低于二级；室地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。 | ||||||
| 导致后果 | 火灾/爆炸 | 警示标识 | ||||
| 触电 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 设备维修 | C级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.传动设备维修：未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。 | ||||
| 2.高压设备维修：维修操作不当，带压作业；未采取必要的防护措施；零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件乱放置，装配时混淆安装。 | ||||||
| 3.高温设备维修：未切断电源进行维修；未转移或排放设备的高温物体而直接进行维修。 | ||||||
| 4.高空维修作业未佩戴劳保防护用品，安全防护措施不到位，安全监护不到位 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接状态。 | |||||
| 2.对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空或局部卸压，严禁带高压进行维修。维修时不宜用力过猛，避免撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等。 | ||||||
| 3.进行高空维修作业时，应做好安全防护措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒，并对拆卸的零部件作安全防护措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。 | ||||||
| 4.维修前应切断设备电源；等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维修； | ||||||
| 导致后果 | 触电 | 警示标识 | ||||
| 机械伤害 | ||||||
| 烧伤、烫伤 | ||||||
| 公司第一责任人 | 多红星 | 安全风险 辨识分级 | 电气维修 | B级 | ||
| 公司安全责任人 | 荣猛 | |||||
公司照片 | 主要危险 因素 | 1.作业时不慎接触带电体；带电体绝缘破损 | ||||
| 2.带电作业或没有完全断电 | ||||||
| 3.电容补偿电路维修产生瞬间电压 | ||||||
| 4.高压配电维修作业 | ||||||
| 主要预防 措施 | 1.正确穿戴劳动防护用品 | |||||
| 2.作业前先验电，严禁带电作业 | ||||||
| 3.维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。 | ||||||
| 4.变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员 | ||||||
| 导致后果 | 触电 | 警示标识 | ||||
| 电击伤害 | ||||||
