一、填空题1、服务作业区别于制造作业的特殊性是它的  无形性  、 不可分性 、 易变性 和 时效性 。

2、备货生产管理的重点是按  “量”  组织生产，订单生产管理的重点是按“期” 组织生产。

3、按照加工过程中材料的流动方式和集中处理程度，生产模式可划分为大量流水生产、单件小批生产、成批轮番生产以及连续流动生产。

4、生产与运营的关键竞争要素是质量 、成本、速度 和 柔性 。

5、大规模定制就是把大规模生产 与顾客 个性化 的定制要求有机地结合起来。

6、降低单位产品成本的首要问题不是节约原材料和费用，而是提高 生产能力的利用率 。

7、生产过程的选择只有与产品结构的性质相匹配，才能获得最佳的效益。选择工具是 产品-过程 矩阵。

8、服务企业的运营焦点是：待客、快捷 、价格 、品种 、质量 和 独特技能。

9、工时定额的制定应当以 方法 研究和 标准工作方法  的制定为前提。

10、库存有四种基本类型： 周转 库存、 安全 库存、 运输 库存、  预期 库存。

11、库存控制的ABC分类法确定ABC三类的参数是存货单元的 年利用价值 和存货单元的  数量 。

12、处理流程型企业的计划重点是 综合生产 计划；制造装配型企业的计划重点是 生产作业 计划。

13、长期生产计划属于战略性计划,它应当在公司层面编制和下达,综合生产计划和主生产计划属于战术性计划,它应当在工厂层面编制和下达；物料需求 计划和详细作业 计划属于操作性计划，它应当在 车间  层面编制和下达。

14、主生产计划编制策略主要有 均衡 策略、追踪策略和批量  策略。

15、没有经过 粗能力需求 计划验证和平衡过的主生产计划是一个没有把握的作业计划。

16、常用的作业排序规则有：先到先服务 规则、 最短作业时间 规则、超限最短加工时间规则、最早到期  规则和 最短松弛时间  规则。

17、缩短作业转换 时间是实现小批量以至单件流水生产的关键。344

18、供应链的优势在于集成。集成关键是  计划的集成  和 应用 的集成。

19、项目生命周期一般分为  规划阶段  、 计划阶段 、 实施阶段  和 完成 四阶段。

20、项目控制过程包括三个基本环节：确立  标准  、衡量 偏差 和采取纠正  措施。

21、朱兰提出的质量管理“三部曲”，即  质量计划  、 质量控制  和 质量改进  。

二、简答题。1、什么是生产与运营管理？

生产运营管理是设计、运行和不断改进生产系统、作业系统及供应链，以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程。

2、服务作业的时效性，会给管理带来什么问题？

许多服务不能储存，如上午炒出来的菜不能留到下午再卖；昨天空着的客房，不能留给今天的顾客使用，今天的顾客只能住今天空着的客房。因此，如何确定服务系统的服务能力，就成为服务运营管理的一个关键的、难度较大的决策问题。

3、简述处理流程型工业和制造装配型工业的不同生产特点？

11-12页

5、什么是服务能力的多场所扩张？扩张时应注意什么问题？

由于服务能力对时间和地点的依赖性，决定服务能力的扩张一般采取多场所扩张的方式，不像制造业那样，在单一场所建设大规模的生产设施。其组织形式一般是连锁经营的方式。特许经营是连锁经营中应用的比较普遍的一种。

 需要注意：

多场所扩张本身会使运营的复杂性增大，如果同时再增加新业务，就会使运营的复杂性大大超出企业的管理能力。在美国，由于多场所同时伴有业务多样化的多度扩张所导致的经营绩效下降，在餐饮业表现最为明显。这种并行的多度扩张方式被称为服务业务的、业管理阶段，开始增加业务、品种并向多地域扩张时，最好依次选择单一的维度扩张，要么是多场所，要么是业务多元化，在一个方向上取得成功后，再加入另一个方向的扩张，这样成功的把握更大。

6、设备按产品专业化原则布置的优缺点是什么？

61页见“产品布置”

7、简述工作研究的程序。

（1）立项；（2）目标；（3）记录；（4）分析（5）革新；（6）评价（7）试行；（8）应用   101-103页

8、什么是需求和从属需求？

需求 ( Independent Demand )

由市场决定的，不可控的需求，每个品目之间的需求是不相关的

从属需求 ( Dependent Demand )

由其他产品或品目的需求决定的，可以直接计算出来的需求

9、什么是EOQ的强壮性？（不灵敏性）

实际订货量偏离EOQ，使库存成本增加，但增加的比例是有限的。

当实际订货量Q偏离EOQ的程度为：—27%~37%时，库存总成本增加的比例为5%以内。这一特性称为经济批量的强壮性。

10、物料清单（BOM）主要有哪些类型的清单？

工程物料清单 ( Engineering BOM, E-BOM )

模块物料清单 ( Modular BOM)

可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件

通用件清单( Common Bill )和专用件清单(Unique Bill)

将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。

计划物料清单 ( Planning BOM)

区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(Pseudo Bill)。

时间坐标物料清单(Time-phased BOM)

作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据

11、简述粗能力计划的编制步骤？

第一步：计算主生产计划初步方案对各种关键资源在各个期间上的要求能力；

第二步：比较各个期间上的关键资源的要求能力与计划能力，发现那些要求能力严重超出计划能力的关键资源及其所在期间。

第三步：必要时，采取措施调整主生产计划，包括调整关键资源的计划能力或要求能力以使二者平衡。

12、MRPII是一个什么样的系统？

MRPII是一个包括了制造、库存、车间控制、销售订单管理、工程、采购、分销、财务等业务领域的计划与控制以及相应的数据处理和存储功能的整体系统。其目的是更有效地管理制造企业的所有资源，以确保按顾客需求、按计划、按期、按量地提供产品和原材料。

13、什么是准时生产方式？它的本质是什么？

准时制是指将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美质量，在必要的时间送往必要的地点。

JIT本质上是一种以节约时间和提高市场响应速度为中心的生产方式。

14、简述JIT的六个特征？

JIT 的特征：无情地消除浪费、准时生产、“拉式”市场控制机制、生产过程同步化、以人为本、JIT 的战略优势。

三、分析计算题

1、某手工装配流水线有５道工序，工序时间分别为3.1分，2.9分，5.9分，2.8分，5.6分。节拍为3分。求：（1）各工序的工作地数，负荷数；（2）流水线总负荷数。

（1）各工序的工作地数：

N1=             

同理：N2=2.9/3=0.97       实际取工作地 1

N3=5.9/3=1.97       实际取    2

N4=2.8/3=0.93       实际取    1

N5=5.6/3=1.87       实际取    2

各工作地负荷数：

         η1=1.03/1*100%=103%

         η2=0.97/1*100%=97%

η3=1.97/2*100%=98.5%

η4=0.93/1*100%=93%

η2=1.87/2*100%=93.5%

（2）流水线总负荷数=（3.1+2.9+5.9+2.8+5.6）/（1+1+2+1+2）*3=20.3/21=96%

2、工厂全年均匀需要A材料3600公斤，每公斤每月保存成本10元，每批订货成本960元。求：（1）经济订货批量；（2）年总库存成本（订货成本+保存成本）；（3）由于包装原因，每次订货量为300公斤，求此情况下年总库存成本比用经济订货批量的年总库存成本高出的百分比。

（1）经济订货批量和（2）年总库存成本（订货成本+保存成本）

（3）由于包装原因，每次订货量为300公斤，求此情况下年总库存成本比用经济订货批量的年总库存成本高出的百分比。

年总成本=订货成本+保存成本=3600/300*960+300/2*10*12=11520+18000=29520

比经济订货批量的总成本高的百分比：(29520-28800)/28800=0.025

3、某船舶修理厂内，有ABCDE5艘船要进行船体维修，维修时间分别为3、4、1、2、5天。,要求完工日期分别为5,7,2,3,9天,按最短作业时间规则（SoT）排维修次序。求：（1）全部完成时间；（2）平均通过时间；（3）维修系统中每天平均任务数；（4）任务平均延迟时间。

（2）平均通过时间：

（1+3+6+10+15）/5=7天

（3）维修系统中每天平均任务数：

（5*1+4*2+3*3+2*4+1*5）/15=1.8

（4）任务平均延迟时间

     （0+0+1+3+6）/5=2天

4、某项目有四道工序，某成本和时间资料如下表所列，计划间接成本为4500元/天。请：（1）绘制网络图；（2）计算结点时间（标在图上）；（3）计算各工序的时间参数（标在图上）；（4）计算各工序总时差，并指出关键工序；（5）指出关键路线（用工序名称表示）和总工期；（6）进行时间—费用优化。

工序关系及费用、时间表