日期

地 址

司

教

育

1．党和国家的安全生产方针、

2．安全生产法规、标准和法制观念

3．本单位施工过程及安全生产制度、安全纪律

4．本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训

5．发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告

签    名

签    名

时   间

1．本单位施工特点及施工安全基本知识

2．本单位(包括施工、生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项

3．本工种安全技术操作规程

4．高处作业、机械设备、电气安全基础知识

5．防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识

6．防护用品发放标准及使用基本知识

签    名

签    名

时   间

组

教

育

1．本班组作业特点及安全操作规程

2．班组安全活动制度及纪律

3．爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品

4．本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策

5．本岗位作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求

签    名

签    名

时   间

或层次

一.安全帽:在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；帽扣是否有脱落、破坏；如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。

二.安全带（索）：

①安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。

②安全带应经常性作重力试验，试验方法为：用80kg重的砂袋做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。

③安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。

④安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。

三．进入施工现场，作业人员不得穿拖鞋，带鞋带者必须系牢，进入高处作业者，不得穿光面或硬底鞋。

四．梯子：

①电动升降梯：电动升降梯必须两人或以上同时操作，一人在上，下面须有人看护。移动时，必须上下协调好后，方可。梯的行走道路，必须无障碍、硬化。

②铝合金伸缩爬梯：爬梯下垫层必须平整、硬化，爬梯的伸缩节必须扣牢，并把梯绳捆牢。爬梯升高超过4M时，梯下必须有专人看护，禁止一人独自爬攀。爬梯须和固定物（如：墙、柱）捆牢，梯子倾斜度不大于600。

③竹梯子：竹梯子上下端必须绑扎牢固，放置路面必须经过平整、硬化。梯子上只允许一个人操作，梯子的倾斜度不得大于600，梯子上有人不准移动。

五．手持电动机械：手持电动工具必须有漏电保护开关，使用前须作试运行。电动工具之电线须完好无损，手持处1.5M内，不得有电线裸露、开叉。使用电源采用三相五线制。

六．电焊机：电源采用三相五线制。登高作业时，地面周围10M内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。在工作过程应设有专人监护，作业现场必须备用消防器材。登高焊割人员必须使用标准的防火安全带，长度不超过2M，穿防护胶鞋，安全绳的挂钩应挂牢，操作人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜，裤腿扎牢。登高焊割时所使用的工具，焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人，操作人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面人员。

七．吊车：吊车在起吊过程中，必须有专业看护，吊臂范围内严禁站人。吊车司机必须听信号人员指挥，不得私自操作，吊车钢丝绳必须经常检修。如有破损，立即更换，不得带病工作。

八．高处作业：

①患有高血压、心脏病、精神病、癫病者以及医生认为不宜登高作业的人员，不得进行高处作业。

②班前喝酒者，不得进行高处作业。

③六级以上大风、雨及雾天气候条件下，不得进行高处作业。

④安全帽、安全带、安全鞋不合格者，不得进行高处作业。

⑤高处作业时，必须设有看护人，不得单独作业。

⑥高处作业时，不得进行嘻闹、追逐。

⑦高处作业时，使用物品不随意堆放，应放入工具袋内或者用绳子捆牢，以免随落伤人。

负责人

执行情况

无安全事故发生

安全员:

                                              2014年  5  月    日

或层次

1.电焊工必须经专业训练和安全技术教育。考核合格后方能操作。

2.焊接前要严格检查所用的工具是否良好。夏天或露天放置的焊机应防雨、防晒，焊机下面应垫木板防潮。

3.电焊机外壳，必须接地良好，并应设置单独开关，将在严密的闸刀箱内，电源的装拆由电工进行，拉闸、合闸应戴绝缘手套。

4.焊接人员必须穿戴白色工作服、绝缘靴、电焊帽、电焊手套和脚罩，配合人员也要穿戴相应的防护用品。

5.电焊机电流大小应按额定值执行，不准超负荷使用。

6.使用焊机前先检查各部是否完好，接地可靠，碳刷应接触良好，电源调节器应灵活，导线应用绝缘良好的橡皮软线，一、二次接线处应有防护罩。

7.电焊机在负荷中应经常检查焊机温度。温度超过60，须停机降温，如有焦味或冒烟，响声不正常，均必须切断电源进行检查。

8.焊接场地，禁止放易燃易爆物品，并应用消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

9.焊接场地周围10m内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等。

10.焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；或采用其他措施，确保安全。

11.拖线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有场地接头必须连接牢固。

12.更换场地，移动焊把时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高，未切断电源，不准移动焊机。

13.清理焊渣，应打眼镜或面罩，防铁渣飞溅伤人，更换焊条应戴手套，在潮湿地点操作，应站在绝缘胶板、木板上。

14.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔音。

15.雷雨时，应停止露天焊接作业。

工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

负责人

执行情况

无安全事故发生

安全员:

                                                  年     月    日

或层次

为了认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、和法规，搞好安全生，保障职工在劳动过程中的安全和健康。做工到“安全第一、预防为主”力争伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故。特在作业班前进行以下交底：

一、易发伤害源：本作业易发生触电伤害、机械伤害、坍塌伤害、物体打击伤害。

二、作业前必须检查安全帽，使用机械（手动、电动）是否符合使用标准。严禁使用和配戴不合格产品进入现场（详见现场教育交底）。

三、具体现场安全管理：

1、施工人员进入施工现场不得穿拖鞋、赤脚；不戴安全帽，电气操作人员不穿绝缘鞋。

2、特种作业人员不得必须持证上岗，严禁无证上岗。

3、施工人员不得吸烟进入现场。

4、地脚螺栓应堆入整齐，不得乱放。

5、地脚预埋基坑较大或雨水过后，土质轻软时，基坑边坡应加以支护，不得进入有塌方危险的基坑中进行地脚预埋。

6、电焊工必须参照进场教育交底进行作业 ，不得违章作业。

7、急救处理：若突发事故应立即拔打120急救，并保持现场完整，待调整晤故原因，采取对策，消除不安全因素并提供完整的事故报告。

负责人

执行情况

无安全事故发生

安全员:

                                              2014年  5  月    日

或层次

这认真贯彻执行党和国家有关生产方针、和法规，搞好安全生产，保障职工在劳动过程中的安全和健康，做工到“安全第一、预防为主”力争伤之事故为零，杜绝三个以上特大事故发生，特在作业班前进行以下交底：

一、易发生伤害源：本作业易发生机械伤害、触电伤害、高空坠落伤害、物体打击伤害。

二、“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防范

1、施工人员进入工作区必戴好安全帽并扣好帽带，穿着工作鞋并绑紧鞋带，高处作业必须配挂安全索，并附着于身上，若配挂安全袋，并扣好袋口，

2、保持施工现场所有的走道、阶梯、吊车行走路线必须通行无阻；工具及物体使用完毕须归还原处，钢构构件及附件须堆放整齐、分类；尖锐或易伤人的物品应要妥善放置，并加标示牌标明。

3、钢构吊装：起重机须和司索、信号人员密切合作，听从信号指挥，在钢构件起吊前，须检查吊索及钢链是否合格，起吊构件之重量是否在起重机起吊范围内；非工作人员禁止进入工作区，起重机司机司索必须持有上岗证。构件起吊过程中必须有牵引绳索，吊物下方不得有人

4、电动机械：手持电动机械应戴绝缘手套，每种电机必须配有一个漏电保护器。不得以把线、钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须接牢固。电焊时，电焊机要设单独的开关，焊钳与把线绝缘爬梯登高，清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，施工现场周围应清除易燃物品。雷雨时，应停止露天焊接作业。

5、氧气焊割：氧气瓶与乙炔瓶安全距离为5M，施工现场不得有易燃、易爆物品，氧气瓶要避免碰撞和剧烈震动，不得曝晒，点火时焊不得对人，移动时，应关闭气体，不得手持连接胶管的焊。爬梯、登高若必须时，需有人协助工，工作完后，应将气体钢瓶关好，拧上安全罩，检查场地确认无着火危险方准离开。施焊时，须有安全人员开立了“明火动火证”方可作业。

6、梯子：爬梯应有保护栏杆，须绑扎牢固，梯子不得放松软或脆弱易沉的地面上。如梯子支撑点不稳，旋工人员攀爬时须有人扶持，不得单独作业 。

7、急救处理：若突发事故，应立即拔打“120”急救，并保持现场完整，待调查事故原因、采取对策，消除不安全因素并提供完整的事故报告。

负责人

执行情况

无安全事故发生

安全员:

                                              2014年  5  月    日

或层次

1.施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底，班组应再教育工人如何操作；

2.防滑：施工人员施工时应小心行走，避免滑倒，在未铺彩板的屋面和铺岩棉时行走，应在屋面绑好安全索（钢绳索直径大于６mm），并将安全带系在安全索上。施工人员禁止高空掷物品，下雨时禁止高空作业。在有防范设施高处和陡坡必须系安全带；进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员禁止穿人造鞋底。

3.使用竹梯子或Ｃ型钢上下端应绑扎牢固；梯子上只允许一个人操作，梯子上有人时不准移动，施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关；

4.夜间施工：屋面、墙面围护系统原则上禁止夜间施工，如必须施工时，班组长需先申请，经同意后，管理人员跟班作业，严格按照有关安全规范作业，并且保证有足够的灯光；

5.文明施工：严禁乱丢余料，施工时，要统一收集余料，下班后，统一分类堆放；

6.急救之处理：采取必要之急救措施，收集相关资料及照片证据，重大事故保持现场完整，等待调查事故原因，采取对策，消除不安全因素并提供完整事故报告。

负责人

执行情况

无安全事故发生

安全员:

                                              2014年  5  月    日

交底内容：

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

  2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;

 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

交底内容：

1、树脂类防腐 蚀工程中的施工原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有所管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。

2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。

3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。

4、配硫酸时将酸注入水中，禁止将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入洒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。

5、生漆毒性较大，能使接触暑 产生过敏性皮炎。严惩者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油保护。

6、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲冼、淋浴等安全防护措施。

7、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。

8、材料库应能适当通风并备置消防器材。

交底内容：

1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋放样。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

2、螺栓预埋施工要点：

当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。

为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）

地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

交底内容：

 1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；

 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；

3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；

4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；

5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm；

6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。

交底内容：

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

交底内容：

    1、压型金属板的制作

       压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

   压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

交底内容：

现场梁、柱连接安装焊缝， 对Q235钢，手工焊接时，采用E43XX型焊条，自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂； 对Q345钢，手工焊接时，采用E50XX型焊条，自动或半自动焊接时，采用H10Mn2焊丝和相应的焊剂。对接焊缝必需采用引弧板。

电焊注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

2、所有焊接人员均应持证上岗。

3、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

4、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。

5、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。

6、焊条使用前应进行烘焙，重复烘干次数不宜超过二次，

7、为了防止焊条吸湿，不要带多余的焊条至现场，低氢焊条必须经过烘干后方可使用，

8、焊工应随时注意电流、电压及焊速，每一道焊缝完成后应将焊渣清理干净，有缺陷的部分铲除修补后再继续下一道焊接。

9、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

10、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。

11、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

12、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

13、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊嘴和身有无阻塞现象。

14、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

15、焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。

16、下雨天不得进行电焊作业，雨后作业前以乙炔焰烘干界面的水分方可进行，对于风速超过10/sec时不得焊接。 

交底提要：钢结构涂装

交底内容：

1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

交底内容：

1、文明施工，遵守现场安全的各项管理规定，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

2、高空作业中时各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。

3、有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。

4、作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。

5、高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。

6、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。

7、保持现场卫生，现场设置安全员、防火员。

8、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。

9、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，2者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。

10、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。

交底内容：

1、现场的起重吊装作业区域设临时警戒线和警示标志，并设专职安全员进行看护，禁止行人和车辆通行。

2、吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。

3、起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。

4、吊索和吊装工具要定期检查，并按业主提供的要求做好色标。吊装前由工长带领有关人员对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，合格后方可使用。

5、起重机械司机必须持证上岗；熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。

6、起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

7、起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

8、四级风以上禁止作业。

9、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。

10、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

11、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。

12、不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。

13、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。

交底内容：

1、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。

3、高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。

4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。

5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。

6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。

7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。

8、高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。

9、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。