一、任务与管理范围：

（一）、任务：

（1）负责进炉物料、风量的操作、调整，使进炉风量、物料、炉底压力符合最佳焙烧要求。

（2）负责废热锅炉的正常运行，回收沸腾炉内及其出口炉气和转化气体中的部分热量 ，生产3.82MPa 、450℃的过热蒸汽送往动力工序用于发电。 

（3）除去SO2烟气中的矿尘，减少净化工序的负荷，保证排渣系统的正常运转。

（4）确保生产出均衡、稳定合格的SO2烟气。

（二）、管理范围：

1、加料厂房贮料斗至动力波进口前的所有设备，以及排渣系统所有设备。

2、区域设备：

（1）、沸腾炉                            2台

（2）、废热锅炉                        2台

（3）、旋风除尘器                    2台

（4）、电除尘器                        2台

（5）、给料皮带                        10条

（6）、给料星形阀                    6台

（7）、埋刮板机                        10台

（8）、排灰星形阀                    6台

（9）、增湿滚筒                        2台

（10）、焙烧风机                        2台

（11）、热水循环泵                        4台

（12）、废锅振打装置                    28组

（13）、电尘振打装置                    20组

（14）、焙烧动力波装置                1台

（15）、动力波循环泵                    2台

（16）、动力波引风机                    2台

（17）、CN过滤器                        1台

（18）、污水泵                            1台

（19）、燃油装置                        1套

二、主要操作指标：

（1）进入现场须穿戴好劳动防护用品。 

（2）各运行参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。

（3）接触设备转动部位时不准戴手套。

（4）观察炉内燃烧情况时不得正面向里看，防止喷火烧伤及SO2中毒。

（5）点火作业未点燃或油突然熄灭时，要立即关闭油阀，并进行通风置换，不能马上接着点火，否则可能会聚积油蒸汽而引起爆炸。 

（6）冲洗和观察水位计时，应戴好面罩，人站在侧面，打开阀门时要缓慢小心。 

（7）排渣作业时裤腿要放在胶靴外面，以防灰渣灌入烫伤人。

（8）配制汽包加药溶液时，必须小心，以防止烧伤烫伤。

（9）焙烧炉内检修作业时，应防止剧烈打击或撞击，避免因炉壁受振动而致塌灰或耐火砖脱落砸伤人。 

（10）锅炉及汽包检修后，必须确认内部无人、无工具、无杂物，才能封闭人孔，此项工作必须由两人以上共同参与，互相监督。 

（11）电尘在作绝缘测试或送电之前，一定要确认里面无人或杂物、封闭人孔后方可进行；若需进入电尘内部进行检修或清理时，应可靠接地并进行放电后方可进入工作。

（12）安全灯电压不得超过36伏（密闭容器内作业）。 

（13）严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。

第二章 净化工序

一、任务与管理范围：

（一）、任务：

将来自焙烧工序的SO2烟气冷却，并除去炉气中的尘、砷、硒、氟及酸雾等有害杂质。

（二）、管理范围：

1、由动力波烟气入口至电除雾器出口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、区域设备：

（1）、动力波                            1台

（2）、冷却塔                            1台

（3）、稀酸槽                            1台

（4）、高位水槽                        1台

（5）、斜板沉降槽                        3台

（5）、板式稀酸冷却器                    3台

（6）、电除雾器                        6台

（7）、CN过滤器                        2台

（8）、脱气塔                            2台

（9）、动力波循环泵                    2台

（10）、冷却塔循环泵                    2台

（11）、稀酸槽循环泵                    2台

（12）、渣浆泵                            1台

（13）、地坑泵                            2台

（14）、软管泵                            1台

二、主要操作指标：

1、进入现场须穿戴好劳动防护用品。

2、各运行参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。

3、接触设备转动部位时不准戴手套。

4、清理塔、槽容器前，尽量利用系统负压，把残余气体尽可能抽尽。

5、打开塔、槽容器时，人要站在上风口，以免SO2呛人。

6、进入塔、槽容器前，须打开上、下二个人孔进行通风置换。

7、进入塔、槽容器作业，须穿戴好耐酸劳动保防用品及防毒面具，要有专人监护。

8、电除雾器在送电之前，要确认里面无人或杂物、封闭人孔后方可进行；若需进入电尘内部进行检修或清理时，应可靠接地并进行放电后方可进入工作。

9、电除雾器正常清洗操作一次只能停一室，必须保证有二室正常工作。

10、用水冲洗地面时，不得将水溅到电机上。

11、玻璃钢设备、管线动火时必须作好防护。

12、安全灯电压不得超过36伏（密闭容器内作业）。

13、若稀酸溅到皮肤、眼睛上，应立即用大量清水冲洗被溅部位，必要时再涂上凡士林。

14、严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。

第三章 干吸循环水工序

一、任务与管理范围：

（一）、任务：

1用95％的浓硫酸干燥自净化工序来的湿炉气，经干燥后的气体经SO2主风机送至转化工序。

2用98.5％的浓硫酸吸收由转化工序来的SO3气体，生产出合格的成品酸。

3提供合格、足量的冷却水，保证各冷却设备的正常运转。

（二）、管理范围：

1、整个干吸塔循环酸系统及循环水系统包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、区域设备：

（1）、干燥塔                             1台

（2）、吸收塔                             2台

（3）、干燥塔循环槽                       1台

（4）、吸收塔循环槽                       1台

（5）、成品酸槽                           1台

（6）、地下酸槽                           1台

（7）、干燥酸冷却器                       1台

（8）、吸收酸冷却器                       1台

（9）、烟囱                               1台

（10）、循环酸泵                          2台

（11）、成品酸泵                          1台

（12）、地下槽酸泵                        1台

（13）、冷却塔                            1台

（14）、循环水泵                          6台

（15）、冷却风机                          4台

二、主要操作指标：

内容

（1）进入作业现场应穿戴好劳动防护用品。    

（2）根据技术指标，及时调节串酸阀，控制吸收酸浓度并保持稳定。

（3）硫酸具有强烈的腐蚀性，如皮肤被酸溅上时，先用干衣物蘸干（避免扩大灼伤面积），再用大量水冲洗，严重时立即送往医院治疗；如果溅入眼睛内，必须立即用柔和的清水进行长时间的冲洗，冲洗时间必须大于15分钟，然后送医院治疗。

（4）开泵时不能正对法兰连接部位和易漏酸部位，检修后的酸管、法兰等部位开泵时应用塑料布包扎和遮挡,以免喷酸伤人。

（5）进入作业现场当感觉有液体滴到头上时，应立即逃离落液区,不能抬头，以防止液体掉入眼内。

（6）管线、酸泵、酸阀漏酸时应挂上危险标志，并采取必要的防护措施。

（7）设备检修前，应放掉余酸，并挂上安全警示牌。

（8）进塔入塔槽容器内作业，必须严格遵守《进入容器设备工作的八个必须》，如穿戴好防护用品，使用36伏安全灯，并有专人在外监护等。

（9）贮酸钢制容器，动火前通风并进行气体分析，以防发生爆炸。

（10）循环水加药时站在上风口、不能让皮肤直接接触药剂。

（11）严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。

第四章 转化工序

一、任务和管理范围：

（一）任务：

合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范围：

1、从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。

2、区域设备：

（1）SO2风机                            1台

（2）转化器                            1台

（3）换热器                            5台

（4）省煤器                            1台

（5）预热器                            1台

二、主要操作指标：

1、进入作业现场须穿戴好劳动防护用品。 

2、各运行参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。

3、所有阀门的开停操作须小心谨慎，严禁无关人员乱开乱动。

4、SO2风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行。

5、清理、筛分、装填触媒时，必须戴好防尘口罩。

6、点火作业未点燃或油突然熄灭时，要立即关闭油阀，并进行通风置换，不能马上接着点火，否则可能会聚积油蒸汽而引起爆炸。

7、进入容器内作业，必须严格遵守《进入容器设备工作的八个必须》，如穿戴好防护用品，使用36伏安全灯，并有专人在外监护等。

8、严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。

第五章 污水处理工序

一、任务与管理范围：

（一）任务：

将系统的酸性污水，经石灰乳中和PH=7-9，排放到溜槽。

（二）范围：

1、管理区域：

污水处理区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、区域设备：

（1）调节水池                            2个

（2）污水提升泵                            2台

（3）石灰乳池                            1个

（4）石灰提升泵                            2台

（5）搅拌机                                3台

（6）中和槽                                1台

（7）出水泵                                2台

二、操作指标：

PH≧7

三、主要工艺设备型号、规格、参数

1、进入现场须穿戴好劳动防护用品。

2、接触设备转动部位时不准戴手套。

3、搅拌机保持搅拌效果良好，避免沉淀。

4、污水中和后保持PH=7-9方可外排。

5、玻璃钢设备、管线动火时必须作好防护。

6、用水冲洗地面时，不得将水溅到电机上。

7、清理池内淤泥须佩戴安全绳，专人监护。

8、严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。下载本文