联合试运转报告
山西焦煤汾西矿业集团公司新柳煤矿
二O一0年十月五日
新柳煤矿交子里盘区联合试运转报告
新柳煤矿交子里盘区于2010年6月5日进入联合试运转阶段。通过近期的试运转，整个生产系统达到了设计要求，现就安全设施建设及运行情况作一说明。
一、交子里盘区概况
交子里盘区位于柳湾煤田的东部，
井田面积：0.12Km2，开采9#、10#、11#煤层。本区位于山西黄土高原中部，黄河流域汾河水系中游之西岸，地形绝对标高995.1－1184.8m，为低山丘陵区，沟谷纵横，区间有乡村公路交错，交通较为便利。
区域大部被黄土覆盖，该黄土直立节理发育、松散干燥，常形成陡峭的冲沟，厚度0－42.4m，均厚22.7m 左右，与下伏二叠系地层呈不整合接触。
本区位于柳湾井田的东部，大致呈背向斜相间的构造，北部为一门楼凹------胡家凹背斜，轴向西北------东南向，南部为一胡家凹----贺家庄向斜，轴向东西向，均延伸几公里，造成本区岩层呈南北向的波状起伏，地层倾角1---8°。
本区主采煤层均位于太原组三层灰岩下部，三层灰岩K2、K3、K4岩溶、裂隙较为发育，从多年开采情况分析，K3、K4灰岩的富含水性较弱，只有K2灰岩富含水性较强，距可采煤层甚近，故K2灰岩水是矿井充水的主要来源。
在9#煤层巷道掘进过程中，如在向斜轴部或低洼地带即盘区南部K2灰岩水对采掘均有一定影响。
另外，盘区西北部的孝柱矿、西南部的王才堡、马圈沟矿、贺家庄矿、中部的宏楼、胡家洼、井沟、新建矿、泉沟矿、均越层开采9#煤多年，尤其是王才堡矿、马圈沟矿已越层采动10#、11#煤，破坏范围较大，其采空区的低洼带存有一定量积水，所有本区在接近小煤窑采掘时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。
9#煤：以亮暗煤为主，不含夹石，厚度0.9－1.9m，均厚1.45m，9#煤可采性指数为0.876，变异系数0.284，属较稳定煤层，从钻孔揭露及采样化验结果表明:9#煤全硫1.49－6.88％，平均2.94％，灰份4.78－33.42％，平均12.36％，挥发份24.65－35.10％，平均29.53%,发热量为35.71MJ/Kg，煤种为焦肥煤。
10#煤：煤厚1.38－2.4m，平均1.7m左右，10#煤在本区发育稳定，属结构简单稳定煤层，可采性指数0.980，变异系数0.319，从钻孔揭露及采样化验结果表明：含硫1.27---5.35％，平均2.45％，灰份10.5---28.95％，平均15.02％，挥发份27.47％，发热量为35.94MJ/Kg,煤种为焦肥煤。
11#煤：埋深126－279米，南部较深，北部较浅，煤层结构复杂，含4－6层夹矸，一般为0.02－0.4米，煤层厚度4.2－5.8m，平均厚度4.8米,区域中部较厚西北部较薄,11#煤底板多为高岭土泥岩,性软遇水变软膨胀。
据统计资料看，11#煤可采性指数0.938，变异系数0.369，属较稳定煤层。
从钻孔揭露及采样化验结果表明：全硫为1.13---2.30％，平均1.45%,灰份22.54％，挥发份26.83％，发热量为34.68MJ/Kg煤种为焦煤。
矿井属低瓦斯矿井，井田属地温正常区，无冲击地压现象。设计正常涌水量为270m3/h,最大涌水量为531m3/min。本盘区9#煤因盘区的9个小煤窑的越层开采,资源损失殆尽,故9#煤不参与计算,盘区地质储量：99.49万t,设计可采储量为36.709Mt。盘区设计生产能力2.0Mt/a，设计服务年限18.355年。井田采用立井开拓方式，在我矿交子里盘区地面工业广场内布置进风立井和回风立井，进、回风立井井筒直径ø4.8m，井筒垂深210m。回风立井内设有梯子间，兼做安全出口。
井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式，辅助运输采用蓄电池电机车、无极绳连续牵引车、架空行人器并存的系统。交子里盘区采用机械抽出式通风方式，利用交子里进风立井做为盘区主进风井、2#主斜井、2#副斜井、西沟材料斜井、3#副进风、东风井作为盘区辅助进风井，交子里回风立井回风；形成了的分区通风系统。采煤方法采用走向长壁综采放顶煤一次采全高采煤法，顶板采用全部跨落法管理。
二、安全设施建设及运行情况
（一）通风系统及安全措施
1、矿井通风系统
新柳煤矿有完整可靠的通风系统，矿井采用混合式通风方式、机械抽出式的通风方法。矿井布置有6个进风井、2个回风井，其中进风井有2号主、副斜井、西沟材料井、3号副斜井、交子里进风井、东风井；回风井有3号回风井、交子里回风井。3号回风井安装两台TZK58-NO24—1型，电机功率为400KW、风机转速1000、级数1级、叶片12片、风叶角度为35°、一台工作，一台备用；交子里风井安装两台FBCDZ №22型，电机功率为2*160KW、风机转速750、级数1级、叶片12片、风叶角度35°，一台工作，一台备用。装备有微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压等各类传感器，对井下环境进行检测。主要通风机都进行了性能测试。
1、主要通风机运行参数、运行状况及通风情况：
交子里回风井主扇，其实际电压6000V，电流21.7A，实际功率为94.73KW，风叶角度为0ｏ，风机负压900Pa，等积孔2.86m2。由交子里进风井、交子里大巷、交子里胶带联巷进风，经过交子里各用风地点，通过工作面回风巷至交子里盘区回风巷，回风井排出地面。
3号进风井主扇，其实际电压6000V，电流47.3A，实际功率为238.3KW，风叶角度为35ｏ，风机负压14Pa，等积孔3.28m2。由2号主、副斜井，3号付斜井、东风井、西沟材料井进风经过880大巷、采区进风巷至三盘区后期和四盘区各采掘工作面，至采掘工作面回风联巷，至采区回风巷，至矿井总回风，通过3号主斜井排出地面。
交子里总进风量为4158m3/min，总回风量为4297m3/min，主扇排风量为4328m3/min，有效风量为3937m3/min，盘区有效风量率为0.91%，符合《煤矿安全规程》规定。
2、交子里盘区采掘工作面通风
（1）掘进通风：采用局部通风机压入式通风，局部通风机采用高效、低噪音风机，局部通风机均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象，掘进面局部通风机都实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，并由专业队伍安排专人对设备进行看护，避免了无计划停风现象，保证局部通风的连续性。
（2）交子里1105综放工作面采用材进运回的U通风方式，新鲜风流引自交子里轨道巷，经工作面材料巷进入工作面，污风经运输顺槽通过工作面回风联巷进入采区回风巷至总回风排至地面。
试运转过程中，工作面在实际配风860m3/min情况下，回风巷回风流瓦斯浓度0.05%左右。风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，风流稳定，能够满足安全需要。
３、交子里盘区通风设施
在各有关巷道中设置了如下通风构筑物及通风设施：
（1）在进、回风巷之间使用的联络巷中设置了无压铁制风门以便正常通风或反风时控制风流短路。
（2）在控制风量的巷道中设置了调节风窗。
（3）在进、回风巷交叉处设置自然风桥。
（4）通风巷道中建立了永久和临时测风站，以便准确测定风量。
（5）在交子里回风立井设有防爆门。
通过联合试运转检验，井下风流按规定路线流动，比较稳定，各种通风设施可以满足矿井通风需要。
４、交子里盘区通风系统的抗灾能力分析
（1）盘区采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停机时，井下的风流压力提高，可减少瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量少，通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵御灾害具有很大的优越性。
（2）通风线路短，阻力小，负压低，主要通风机运行可靠，盘区安全出口7个，避灾路线较长，人员可由交子里回风井、2号主、副斜井，3号付斜井、东风井、西沟材料井、3#回风井撤至地面。
（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免短路漏风。
（4）盘区采用立井开拓方式，整个开拓、开采布置系统简单，全矿井通风由3#主井、交子里风井各一台主要通风机负担，使系统更趋于简单，易管理，采区设专用回风大巷，为矿井通风、灾害预防和安全生产创造了有利的条件。
（5）盘区采掘工作面采用通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《煤矿安全规程》要求。
（6）掘进工作面局部通风均采用“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了掘进工作面连续供风。
（7）主要通风机排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。
（8）主要通风机为双回路供电，且一台运转，一台备用，当工作主要通风机出现故障时，备用主要通风机能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时，通风机可以通过反转实现反风，反风量可达到正常风量的60%以上。当矿井进风井筒、井底车场、进风大巷等进风井巷道发生矿井火灾时，采取矿井反风措施，使火灾烟流由进风井筒排出，从而保证井下人员的安全撤离和缩小灾害范围。
综上所述，盘区总风量能够满足安全生产要求，各巷道风速符合《煤矿安全规程》的要求，采掘工作面均实行通风且系统合理可靠。因此，通风系统具有较强的抗灾能力。
（二）瓦斯防治与管理
1、矿井建立了严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面均配有瓦检员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录。按规定，现有采、掘工作面回风均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时预警，达到1.0%时切断电源；采掘机组安装有机载式瓦斯断电仪；在回风大巷设有瓦斯传感器。瓦斯传感器均按规定定期校验，做到了读数准确、报警、断电灵敏可靠。
矿井严格执行“矿领导、科长、工程技术人员、采掘队队长、班组长、放炮员、安全员、瓦斯员、采掘电钳工、采掘司机等人员佩戴便携式瓦斯报警仪”的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。
通过这三道防线，保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限，在试运转期间，未发生瓦斯积聚及超限现象。
2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落的空洞内，低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理，按实际需要配风并及时调节风量，设置通风构筑物，使通风系统稳定可靠，确保各用风地点有足够的风量，随掘进工作面的延伸，随时调整通风系统，填绘通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。
（三）提升系统
主井提升系统：装备提升设备为四绳落地式摩擦提升机两套，东西对称布置，同一提升水平，异侧装载,同侧卸载,提升高度为546m，最大提升速度为12m/s，一次循环时间为82.5s,驱动方式是变频调速拖动4000KW的同步电机，转速50.9r/min,机械系统为德国西马格公司生产的4.5m绞车，电气系统为西门子公司提供，采用先进的ML2变频调速，井筒装备两对提升能力为25吨/斗的提煤箕斗, 满足矿井提升6.0Mt/a的能力。提升机软件过卷保护,磁铁过卷开关保护,机械过卷限位开关保护等各项保护齐全。
安全保护系统在试运转期间运行正常，保护未动作。
副立井提升系统：装备提升机为瑞典ABB公司生产的4m落地式四绳摩擦提升机一部（1#）和2.5m四绳摩擦提升机一部(2#)，4m提升机配备双层四车宽窄罐笼各一个。提升矿车为1.5吨，提升高度为558.9m,最大提升速度为8.86m/s,最大静张力为876KN,最大静张力差为141KN,拖动方式为1540KW的直联变频调速的同步电机,额定转速42rpm,2.5米绞车配长材罐和平衡锤,主要担负长材料和零散人员提升,提升高度为558.9m，最大提升速度为5.86m/s,最大静张力为278KN，最大静张力差为21.8KN, 拖动方式为直流电机带弗兰德行星轮减速机拖动。提升机防止过卷装置、防止过速装置、限速装置等保护装置齐全。
保护动作情况：
闭锁故障，原因为井口安全门到位开关坏。
通过联合试运转检验，主副井提升系统各项指标符合设计要求，能够满足安全运行需要。
（五）供电系统
1、地面供电系统
屯留煤矿现有地面一座110KV变电站，本矿井供电电源为110Kv双电源，两回电源分别用2×LGJ—300 mm2（长度为14.8km）和LGJ—240 mm2（长度为7.4km）架空线分别引自长治电网候堡220 KV变电站和屯留110KV变电站，正常情况下一回运行，一回带电热备用，任一回路都能担负矿井全部负荷，线路未设自动重合闸。110KV变电站变压器选为2台，一用一备，主变压器型号SFSZ9-40000/110三绕组变压器，容量为40MVA，电压为110±8×1.25%/35±2×2.5%/10.5kV，接线为YN，yn0，d11。
工业场地110kV变电站、主井变电所、副井变电所、西风井主扇变电所、瓦斯泵站变电所、空压机房变电所、选煤厂变电所、锅炉房变电所、水处理站变电所及井下变电所、南二采区变电所、南二下山机头变电所等主要为一期工程；阎庄风井场地10Kv变电站、阎庄风井主通风机房变电所、阎庄风井空压机房变电所、阎庄风井热风炉房变电所及北翼胶带大巷变电所、北一胶带上山机头变电所、北一采区1#变电所、北一采区2#变电所等为二期工程，以上变电所均为10Kv双回路供电，分别引自10Kv不同母线段。
工业场地变电站担负矿井工业场地及井下、风井场地、选煤厂等地面生产辅助系统负荷的用电。当矿井达到最大用电负荷时，负荷率为86%，保证率为100%。
计入选煤厂负荷后110Kv变电所10Kv母线上：
有功功率：35172Kw
无功功率：17571Kvar
自然功率因数：0.5
补偿后无功功率：5571Kvar
补偿后功率因数：0.988
视在功率：35611Kva
阎庄风井场为矿井二期工程，在其地面设10/0.4Kv变电所一座，单层布置。双回10Kv电源采用LGJ-240钢芯铝绞线架空引自工业场地110Kv变电所10Kv侧不同母线段，架空线长度约为4Km，采用双回的混凝土杆。有终端杆至高压配电室采用YJV22-8.7/10 3×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆进户。
阎庄风井场地电力负荷如下：
设备总容量：8191Kvar
设备工作容量：4847Kvar
有功功率：3761Kw
无功功率（补偿后）：707Kvar
视在功率：3827Kvar
目前在联合试运转期间，矿井总装机容量为60753Kvar。所有电气设备供电电缆在投运前均进行相关项目的电气检测试验。目前在联合试运转期间矿井供电系统变配电设备、供电线路运行正常，继电保护动作灵敏可靠，未发生异常现象。
矿地面110KV变电站，110KV和10KV母线上分别接有避雷器。防雷保护采用避雷针和避雷器保护。其他各分区变电所10KV母线分别装有氧化锌避雷器，由试验中心在春防试验中全部进行电气试验并且合格。
2、井下供电系统
本矿井下开采分两期进行，北一采区为二期工程，总负荷为：有功功率8197Kw；无功功率7385Kvar。全矿入井电源电缆共8回，均引自工业场地110/10kV变电所10kV不同母线段。其中一期4回，二期4回，均引自工业场地110/35/10Kv变电所10Kv不同母线段。下井电缆采用MYJV42(22)-8.7/10 3×240mm2交流聚乙烯绝缘电力电缆，均经工业场地副立井下井，一期4回电缆分别引至变电所和南二采区变电所，二期2回引至北一采区1#变电所，另外2回作为备用。所有高压电气设备、供电电缆在入井安装前均进行交流耐压和直流泄露电气检测试验。在联合试运转期间矿井供电系统变配电设备、供电线路运行正常，继电保护动作灵敏可靠，未发生异常现象。
井下各级变电所接线方式均采用单母线分段，均设置PBG49-10矿用隔爆型高压真空配电装置、KBSG2-T矿用隔爆型干式变压器及KBZ型矿用隔爆低压馈电开关等。
大巷胶带输送机和上山胶带输送机主电机采用BbD500/1140型矿用防爆变频器供电。
采掘工作面采用矿用隔爆型移动变电站供电。综采工作面采煤机、大溜运输机、转载机、破碎机供电电压为3300V，乳化液泵站、喷雾泵供电电压均为1140V；顺槽煤综掘工作面、大巷煤综掘工作面、大巷岩普掘工作面的设备除激光定向仪、信号、电钻供电电压为127V，其它设备供电电压为1140V/660V。
目前在联合试运转期间，综采工作面总装机容量为9930KVA, 最大用电负荷为：4507KW，最小用电负荷为：2343KW。为强化3.3KV供电系统电气安全管理专门制定了3.3KV供电安全技术措施。
井下各采区综掘工作面局扇、普掘工作面局扇供电都采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”方式实现了自动切换。井下局部扇风机全部采用专用开关、专用线路、专用变压器供电，且安装有“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。为保证该系统安全运行，特制定了《风机定期切换试验制度及日常检查维护和定期检修制度》，《井下局扇管理督察小分队活动制度》等管理制度。目前在联合试运转期间局部通风机供电系统变配电设备、供电线路运行正常，自动切换装置动作灵敏可靠，未发生异常现象。
3、井下照明
在井下各机电硐室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处设有固定照明装置，照明灯具选用DGS20/127YA型矿用隔爆型节能荧光灯;综采工作面设置KBY-62型自移支架式隔爆荧光灯。为保证井下照明安全，选用保护齐全的ZXZ8-4.0型矿用隔爆型照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。
4、井下电气设备的保护设置
井下供电网络为中性点不接地系统。由地面变电所至井下变电所的电缆线路上均设有零序电流互感器和相应的漏电保护装置；井下各个变电所的高压出线回路上均装有高压漏电保护装置；采区变电所至移动变电站的10kV线路具备漏电和绝缘检测装置，井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置。井下各个变电所（配电点）控制10KV的高压线路、移动变电站和高压电动机的开关均设有短路、过负荷和欠压释放和选择性漏电保护的微机综合保护装置。移动变电站及配电点的馈出线上均设有短路、过负荷、漏电跳闸、漏电闭锁、欠压释放等综合保护装置。控制低压电动机的开关均设有短路、过负荷、断相、漏电闭锁等综合保护装置。所有开关内的高低压断路器、接触器全部实现了真空化。
信号、照明采用综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相保护装置。
在井底水泵房的主、副水仓中各设一块主接地极，各机电硐室、配电点及高压接线盒处均设有局部接地极。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等）和局部接地极均同主接地极相连接，以形成总接地网，其接地电阻不大于2欧姆。
供电科电气管理组和防爆检查组负责对全矿井供电设备、缆线及设施进行日常管理和安全检查。目前在试运转期间各采区变电所及变配电点未发生一起因保护拒动而发生越级跳闸事故。
（六）井下运输系统
1、主运输系统
主运输系统现由两部DTL/40/250型钢绳芯带式输送机及配套一台GCD3300/7.5/S型带式给料机、一台PG2000/160型齿辊式破碎机组成，分别为北翼主皮带，长度2280m，带宽1400mm，北一胶带上山皮带，长度1800m，带宽1400mm，每小时运量2500t，拖动方式为博太科电器山西有限公司的变频调速驱动，可进行无级调速,胶带配备有安全规程规定的各种保护功能，各项保护功能安全可靠。
（1）试运转期间各胶带运行情况
联合试运转以来，北翼大巷带式输送机、北一胶带上山带式输送机承担了矿井北一采区掘进工作面和N1201试采工作面的原煤运输任务。通过输送机可靠稳定的运行，有效地保障了矿井的掘进进尺和试采工作面的顺利推进。试运转期间，两部输送机及配套给料机、破碎机的电气系统运行稳定。
①重载起动情况
由于煤仓满，试运转期间曾出现过几次输送机满载停机的情况，均顺利起动。我矿北翼大巷带式输送机和北一胶带上山带式输送机采用变频调速系统，起动时间和额定速度均可调节，起动过程非常平缓稳定，输送机满载起动过程中电动机的最大工作电流仅320A。
②供电质量
南翼主运输系统带式输送机采用交-直-交变频调速系统，变频器额定工作电压为1140V，适应工作电压1140V±7%，配备KBSGZ-T-630/10/1.2型移动变电站。变压器的出线电压为1200V，供电距离约90m，供电质量满足设备的使用要求。
③变压器的负荷系数
目前，两部输送机观察到的最大满载工作电流为260A。
（2）北翼大巷、北一胶带上山两台胶带输送机、工作面可伸缩胶带输送机运转情况
工作面可伸缩胶带输送机于2009年8月安装调试好，综采工作面进入试投产期间，工作面可伸缩胶带输送机小时最大运量为2000t/h、北翼大巷、北一胶带上山两台胶带输送机的运行速度为3--4米/秒，每小时最大运量为2500t/h，全天最大运量为13000 t/d。北翼大巷、北一胶带上山两台胶带输送机投入运行以后，运行情况良好。
（3）皮带防爆变频器（BPB-500/1140）使用情况
5台防爆变频器安装使用以后，使用情况良好，为了检验变频器的性能，在综采工作面试投入运行的时候，在满负荷运转的情况下，手动停机，然后在满负荷情况0.5米/秒的速度低速启动，结果启动情况和运行情况良好。在运行以后没有发生过压带情况，也无其它事故情况，机头的洒水装置每班做一次试验，情况良好。
（4）胶带输送机的各种保护调试情况
试运转期间，北翼大巷、北一胶带上山、工作面可伸缩胶带输送机三部胶带输送机的堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置调试情况良好。
2、辅助运输系统
（1）试运转中投入设备：CXT-8A型电机车4台，CTL-12/9型电机车4台,SQ-80/11B0无极绳绞车2台,1.5吨矿车500辆，平板车60辆。
（2）物料运输路线
材料、设备从地面装车后经罐笼下井，通过电机车运至北翼换装站、再通过北翼辅助运输大巷和北一辅助运输上山的无极绳绞车运输至工作面顺槽;掘进头矸石通过北翼辅助运输大巷和北一辅助运输上山的无极绳绞车运输至北翼换装站,再通过电机车运至井底车场，由罐笼提升至地面。
（3）设备运行情况
试运转期间全矿共下材料及设备29车，出矸及设备上井2586车。其中北翼采区下材料及设备878车，出矸及设备上井1004车;4台CXT-8A型电机车每班运行7小时，每台累计运行651小时，4台CTL-12/9型电机车每班运行7小时，运行时间累计651小时。2台SQ-80/110 B无极绳绞车每天运行7小时，每天两班运输，累计运行434小时
电机车闸、灯、警铃、撒沙装置、连接装置试运转期工作正常。无极绳绞车及信号、钢丝绳、及各类阻车器、挡车栏都工作正常。
（七）给排水系统
1、井下供水系统
新柳矿3#回风井工业广场建有地面静压消防水池，有500 m3蓄水池一座、200 m3、150 m3静压水池两座，矿井静压水水源来自5#地区深井水，管路通过3#回风井井筒、后期回风巷、交子里胶带联巷到交子里采掘工作面及巷道，可以满足井下消防、洒水和采掘工作面冷却水的需要。
2、矿井主排水系统
井下水仓容积为2730 m3，井下水泵房安装五台水泵，型号为200D-43*3，流量为280m3/h，扬程129m，配套JS136-4型（6kV、220kW、1483r/min）矿用隔爆电动机，二台工作，二台备用，一台检修，两台工作可以满足矿井正常涌水时的排放（矿井设计正常涌水量83.33 m3/h，最大涌水量145.83 m3/h，目前矿井涌水量83.33 m3/h）。排水管路选用Ф325×13（分段选择管壁厚度）的无缝钢管三趟，二趟工作，一趟备用。
（１）交子里盘区排水系统
交子里盘区目前涌水量92 m3/h，其中主要涌水为S2205综采面老塘涌水约为54 m3/h。
交子里采区临时排水系统为：采区内个地点水仓，由IS65-50-160水泵或ZS25-100*2F潜水泵，经盘区内3寸铁管排至交子里大巷水沟，自流至井底水仓，后排出地面。
（２）交子里综采面排水系统
交1105综采面水量分别来自S2205工作面胶带顺槽和S2205工作面老塘水，总共约54 m3/h。
交1105排水设施采用3台型号为IS65-50-160水泵，2台型号ZS25-100*2F潜水泵，1趟排水管，排水管为直径3寸铁管。排至交子里大巷水沟，自流至井底水仓。
（3）交子里盘区排水系统
交子里盘区目前涌水量88 m3/h，其中主要涌水来自N1201综采面老塘涌水约为50 m3/h。
采区正在建设一个水仓，交子里采区水仓，水仓容积300 m3。排水设施采用5台型号为MD155 m3/h—30m*2型矿用多级离心泵，2台工作、2台备用，1台检修。采用2趟12寸无缝钢管，1趟工作，1趟备用，通过交子里进风井排至交子里风井地面，自流至地面河道。
3、地面防洪
主、副立井位于工业广场，风井位于场地西南角。主井井口标高958.9m，副井井口标高958.6m，风井井口标高956.23m，工业广场地面标高从北至南，标高由960.0m -957.5m-954.5m逐步过渡，工业场地地势平坦，场区内有各种纵横排水沟。工业场地矿区及洗煤厂利用排水沟排水，发生洪水时，洪水经排水沟排入矿区外的交川河。
阎庄风井场地位于阎庄村南200m，紧靠风井场地东侧为一天然冲刷成的冲沟，平时无水，沟深30m左右，靠近阎庄风井场地段沟底标高为980.0m-985.0m，场地中以生产功能及建筑设施的不同用途分为两部分，进风井区和回风井区，进风井区布置在风井场地东部，以进风立井井口为中心，井口标高为1014.2m,回风井区位于风井场地的西部，井口标高为1015.00m，广场地面标高平均为1011.0m-1014.0m,场地地势平坦，场内有各种纵横排列明沟，当场地内发生洪水时，由明沟分散排出场外。
（八）安全监控系统
屯留煤矿装备矿井安全综合信息系统一套，安全生产综合监控信息系统的主干网结构采用环形工业以太网，主干网传输介质为光纤，采用工业以太网交换机进行数据交换。
矿井安全生产综合监控信息系统共有矿井环境安全监控系统、矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统、井下人员定位跟踪系统等13个监控子系统，其试运转情况如下：
1、矿井环境安全监控系统
矿井安全环境监测监控系统使用天地科技股份有限公司常州自动化公司研发的KJ95N煤矿安全监控系统，共敷设主通讯光缆15千米，主传输电缆10千米，传感器电缆30千米，井上下安装分站34台、电源34台、各类传感器1台，远动开关18台，按《煤矿安全规程》要求对井下所有采掘面等地点实现了瓦斯监测和瓦斯电闭锁。
在试运行过程中，经测试和有关项目的考核，该系统满足我矿安全生产的需要，达到系统设计的各项技术指标，运行情况如下：
1、参与试运行的设备
（1）地面中心站部分：
监控主机（研华 P4 /2.8G/ 80G /512M / 21〝） 1台
监控副机（研华 P4 /2.8G/ 80G /512M / 21〝） 1台
地面工作站（联想 P4 /2.8G/ 80G / 256 / 17〝） 4台
服务器（HP DL380 GX2） 3台
服务器（HP DL580 GX2） 3台
防火墙(Cisco PIX-501/50/BUN/K8) 1台
路由器(Cisco1700) 1台
磁盘阵列柜（NetStor-DA8160S（80G×2）） 1台
地面环网交换 （MOXA ED6008） 5台
核心交换机 (Cisco3750) 1台
交换机（Cisco 2950T） 2台
打印机（EPSON LQ1900） 1台
不间断电源（SANTAK 10KVA/4小时） 1台
双回路配电柜 1台
（2）井下工作站部分：
井下防爆环网交换机（KJJ31） 8台
通用型分站（KJF16B） 34台
本安电源（KDW65） 34台
智能高低浓瓦斯传感器（GJC40(A)） 55台
风速传感器（GFD15） 12台
CO传感器（GT500A） 27台
温度传感器（KG3007A） 12台
设备开停传感器（KGT15） 28台
风门开停传感器（KGE22） 10台
风筒开关传感器（KG5009） 12台
烟雾传感器（KGN1） 11台
负压传感器（KGY3A） 2台
远动开关/馈电传感器（KGD15） 18 台
2、试运行考核项目：
试运行的目的主要是考核系统的各项技术指标是否达到了设计要求，能否保证可靠运行和实时控制。
（1）考核了地面中心站硬件配置和软件功能是否达到了设计要求，主要指软件功能和硬件质量。
（2）考核了KDW65不间断电源向井下分站和配套传感器的供电能力和对井下环境的适应能力。
（3）考核了KJF16B通用型分站在井下各种环境中的适应性和可靠性以及各种不同类型的传感器的配套能力。
（4）考核了各种不同类型的传感器和电缆与系统的连接情况，主要指各种传感器的可靠程度。
（5）考核了断电器对于输出接点反馈信号能否准确判断断电命令是否可靠输出，以及输出点是否粘连。
（6）定期标校各种传感器，检查其精度和性能是否准确、可靠。
(7)考核井下环型工业以太网及其防爆环网交换机数据传输指标是否满监控系统要求，及环网交换及与各监控子系统的配接能力。
3、KJ95N系统试运行结果
KJ95N系统采用计算机实时监控，具有一定的先进性，达到了设计要求的各项指标，为我矿的安全生产提供了保证。
（1）地面中心站采用WIN2000操作系统，显示清晰，汉字输入灵活，简单。
（2）使用最新监控软件，保证前后台监测资料实现无缝连接，实时响应，功能可靠。尤其是报警断电及时可靠，实现了主机显示、分站控制和现场断电三统一。
（3）瓦斯传感器工作电流小，催化组件使用寿命长，使用红外遥控调校，简单、方便、准确，防潮，防尘性能良好。
该系统运行稳定、可靠，操作方便、维护量小、故障率低，符合《煤矿安全规程》以及要求。
（2）矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统
矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统使用天地科技股份有限公司常州自动化公司研发的KJ32工业电视系统，该系统2005年7月开始安装，共敷设主传输光缆5千米，地面、井下安装摄像仪16台、本安电源11台、监视器16台，视频接收光端机16台，视频分配器1台，数码监控录像机（视频服务器）1台、大屏幕显示系统1套。
在试运行过程中，工业电视系统将井下或地面的各个监测点，如南翼胶带机头、主扇通风机房等要害部位、生产场地等进行图像监视，再通过传输线，进入视频服务器进行图像处理与录像，在调度台显示各个被监测点的实时情况，同时通过图形控制器，在调度台的拼接大屏幕上显示各个重要的监测点或计算机图像，进行了有针对性的显示与控制。
（3）井下人员定位跟踪系统
井下人员定位跟踪系统使用北京富力通能源软件技术有限公司研发的KJ139（A）型矿井人员定位系统，该系统2006年6月开始安装，2009年对该系统进行了升级改造以及数据上传工作，目前井下共敷设传输电缆20千米，井下安装监测分站（KJF78）26个、读卡器95个、识别卡3000个。
在试运行过程中，经测试和有关项目的考核，该系统达到系统设计的各项技术指标，完全可实现实时查询当前井下人员、身份及分布情况；任一指定井下人员、机车在当前或特定时刻所处的区域；任一指定井下人员本日或特定日期的活动踪迹；对特定的人员进行实时跟踪显示，同时具备安全保障、统计考勤、信息联网查询功能。
（4）主立井提升机监控系统
主井提升为西门子PLC系统，接入方案为上位机挂接在环网上，用OPC Server FOR PLC直接从PLC将各个点的信息取到管控服务器，以实现在矿调度室对主井提升系统各工况参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：箕斗位置、煤仓闸门、定量输送机、刮板机、装载闸门、卸载站桥接刮板等设备开停、定子电流、励磁电流、提升机控制模式、装载机控制模式、装、卸载煤仓煤位、急停状态、闭锁开关状态、站旁路、井筒状态、就绪信号、箕斗井筒状态、箕斗到位、提升速度、制动压力、板式输送机装载重量、提升次数。
（5）副立井提升机监控系统
副井提升为ABB的PLC系统，接入方案为上位机挂接在环网上，从其上位机软件通过OPC Server接口连接，通过OPC Server将各个点的信息取到管控服务器，已实现在矿调度室对副井提升系统各工况参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：运行状态、紧停、同步、提升机闭锁、工作方式的选择、罐笼的方向、速度、具体位置、尾绳开关闭锁；UPS1 、UPS2、进线开关等的故障信息；工作电压、天轮轴承温度、中压开关、提升时间。
（6）西风井主扇风机监控系统
西风井通风机监控系统为西门子PLC系统、北风井主扇监控系统为PYFK-1/2000 PLC系统，接入方案均为上位机挂接在环网上，并从其上位机软件通过OPC Serve将各个点的信息取到管控服务器，以实现在矿调度室对西风井通风机自动控制系统各工况参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：风速、有功功率、运行时间、风机入口、出口、叶轮压力；风机电机温度、轴承温度、润滑站管温、液压站管温、风量、双回路出线、进线故障、PLC通讯故障、风机叶片执行器故障。
（7）压风机监控系统
压风机监控系统接入方案为上位机挂接在环网上，并从其上位机软件通过OPC Serve将各个点的信息取到管控服务器，以实现在矿调度室对压风机自动控制系统各工况参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：空压机的启停、泵运行状态、排气温度、油过滤器、高压柜、空气滤清器、油细分离器等设备的故障信息；主机电流、冷却水压、空气机站母管压力冷却水入口温度、运行时间。
（8）110kV变电站综合自动化系统
地面110KV变电所电力监测系统采用的是南瑞的系统，与南瑞的系统通过FTP文件软件接口将各个点的信息取到管控服务器，以实现在矿调度室对地面110KV变电所电力监测系统各电力参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：工作电流、有功功率、功率因数、110KV Ⅰ段Uab1 Ubc1 Uac1 Ⅱ段Uab2 Ubc2 Uac3 控制母线电压、合闸母线电压、断路器的开停、1号、2号变压器温度。
（9）井下胶带、综采工作面集中监控系统
该系统主传输采用环网传输，即其控制机通过RS485就近接入井下的环网交换机，地面上位机挂接在地面环网上，并从其上位机软件通过OPC Server将各个点的信息取到管控服务器，以实现在矿调度室对井下皮带监测系统各工况参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：输送机的运行工况、带速、电机温度、张紧情况、冷却水温、电机电流、传动滚筒轴承温度、采煤机的牵引速度、方向及所在工作面位置。
（10）井下电力监控系统
该系统主传输采用环网传输，即其KJF40A分站通过RS485就近接入井下的环网交换机，地面上位机挂接在地面环网上，并从其上位机软件通过OPC Serve将各个点的信息取到管控服务器，通过试运转考察，该系统可以实现在矿调度室对井下变电所及采区变电所电力监测系统各工况参数的监测。
（11）井下排水处理及给水净化站监控系统
该系统为AB公司PLC控制器，接入方案为上位机挂接在环网上，并从其上位机软件通过OPC Server将各个点的信息取到管控服务器，以实现在矿调度室对该系统各工况参数的监测。
在试运行过程中，完成的工况参数有：一级泵、二级泵、回用水泵、日用/消防泵、生产清水泵、中水泵等设备的故障信息、开停、工作方式、工作电流、压力；选煤厂生产水箱、水塔、日用消防水池、回用水池、调节池、生产请水池、井下消防撒水池的液位；水泵房、调节池的流量。
综上所述，通过联合试运转检验，系统达到设计的各项技术指标，能够满足我矿安全生产的需要。
(九)采掘系统
1、矿井二期工程布置一个综采工作面：北一采区N1201工作面，现投入生产。工作面走向长1012米，倾斜长240米，采用走向长壁、后退式大采高低位放顶煤一次采全高全部垮落的综合机械化采煤法。
2、综采设备采用MGTY-400/930-3.3D型采煤机、功率为930KW，生产能力为907T/h；液压支架采用ZF7000-19.5/38型支撑掩护式支架，支撑高度1.95-3.8米，初撑力5707KN，工作阻力7000KN；前后输送机为SGZ-960/1400型输送机，电机功率分别为2×700KW，运输能力为1800T/h；转载机为SZZ-1200/400型，电机功率400/200KW，运输能力为3000 T/h；胶带输送机采用DSJ120/150/2×315型，输送量1500 T/h，电机功率为315KW，试运转期间,设备运行安全可靠。
3、顺槽掘进采用EBJ-120TP综掘机，功率为120KW，运输采用SJ-80型皮带，功率为2×55KW，底皮带运料，运输正常，效果良好。
4、首采工作面试生产期间矿压监测情况分析
在首采工作面试采期间我们通过ZYDC综采支架工作阻力远距离监测系统对ZF7000-19.5/38型放顶煤支架的支护动态进行了连续监测，对顺槽超前支护和两端头顶板活动进行了观测和分析：
(1)首采工作面测点布置
①首采工作面共安装支架162组，其中ZFG7200/20/36型排头、排尾架各3组，ZF7000-19.5/38型普通支架156组。工作面矿压观测共安25台KBJ-60型压力分机对支架的初撑力和工作阻力进行在线观测，分五条线布置五个测区。第一测区：1#、2#、3#、4#、5#普通支架；第二测区：36#、37#、38#、39#、40#普通支架；第三测区：71#、72#、73#、74#、75#普通支架；第四测区：106#、107#、108#、109#、110#普通支架；第五测区：146#、147#、148#、149#、150#普通支架。
②在工作面的三条顺槽设顶板离层测点共24个，第一组测点距切眼20米，其余测点间距均为50米。
（2）初采期间工作面支架监测数据分析：
①支架原始数据分析（36#支架10月28日工作阻力曲线图）
KN
8000
4000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 时间（小时）
从36#支架的工作阻力曲线图上可以看到：三次动架的初撑力分别为5470KN、3960KN、2734KN，支架工作阻力最大可达7009KN，以上数据可说明ZF7000-19.5/38型普通支架满足设计要求。
②工作面支架的工作阻力分布曲线图分析
1、10月26日工作面支架的工作阻力分布曲线图
KN
7000
5000
3000
1000
1 2 3 4 5 36 37 38 39 40 71 72 73 74 75 106 107 108 109 110 支架
2、10月28日工作面支架的工作阻力分布曲线图
KN
7000
5000
3000
1000
1 2 3 4 5 36 37 38 39 40 71 72 73 74 75 106 107 108 109 110 支架
从10月26日工作面支架的工作阻力分布曲线图可看出，工作面中上部压力较大，支架最高工作阻力可达6745KN，中上部测点（36#-75#架）支架平均工作阻力5104KN，说明工作面中上部开始来压；从10月28日工作面支架的工作阻力分布曲线图可看出，工作面矿压开始向中下部转移（与工作面甩机头有关），109#支架已达额定工作阻力。
③工作面老顶初次来压显现：10月25日四点班，首采工作面推进到43米(机头39米，机尾48米)时，老顶开始来压，顶板放顶炮，工作面中上部（38#、39#、40#架）和中下部支架（108#、109#、110#架）平均工作阻力分别达到32兆帕（5797kN）和33兆帕（5978kN）。由于工作面在来压前加强了顶板管理和两端头管理，工作面来压后支护状态良好，10月26日四点班对工作面来压时支架安全阀开启状况进行了检查，支架立柱安全阀（开启压力为38.MPa）的开启率只有7%，支架小梁安全阀（开启压力为40MPa）的开启率为34%，工作面顶底板的移近量没有大的变化，这充分说明ZF7000-19.5/38型支架能够满足我矿回采要求。
④工作面第一次周期来压显现：10月30日四点班（16：00—17：00），当工作面平均推进到55.5m（机头推进51m，机尾推进60m）时，老顶继初次来压后发生第一次周期来压，第一次周期来压步距为55.5-43=12.5m（43m为老顶初次来压步距）。 第一次周期来压情况：来压前工作面支架平均工作阻力达到了24.4MPa（约4420kN），周期来压不明显，压力多作用在工作面煤墙侧，支架前柱、小梁受力较大，后柱受力较小，因此支架平均工作阻力较小。第一次周期来压对回采没有造成影响。
3、巷道顶板离层情况：
（1）顶板离层仪距工作面10-5米左右时，直接顶下沉较大，往往会出现断裂和大幅度离层现象。
（2）初采期间，顶板离层仪的离层值均未超过规定值，这说明工作面顺槽支护设计符合回采要求。
4、两顺槽超前支护和两端头支护情况:
在初采期间，两顺槽超前支护变形量较小，只有端头超前5米内π型变形100—300mm，我们及时进行了规程复查，在端头超前5米区段内采取打中柱补强支护措施。
由于两顺槽采用锚网锚索联合支护，工作面两端头支护情况良好，端尾能按通风要求进行留巷（尾巷通风断面达8平方米），端头支护能基本满足移设设备和安全作业要求。
5、结论
（1）工作面初次来压步距为43米；
（2）工作面第一次周期来压步距为12.5米；
（3）工作面支架选型符合回采要求；
（4）工作面顺槽锚网支护设计和超前支护设计符合回采要求。
（十）综合防尘
矿井采取综合防尘措施，已建立完善的防尘系统，试运转过程中，主要采取，通风除尘、除尘风机除尘、煤层注水、喷雾洒水、风流净化水幕、隔爆设施、个体防护等措施。
1、井下防尘
（１）煤层注水：根据实际情况，盘区选用的注水方法为动压注水法，孔深132 m，封孔深度3 m，工作面注水量不少于172.4m3，钻孔间距为17-20m，钻孔角度与煤层倾角保持一定角度，通过注水，使煤体均匀湿润，减少了煤尘生成，抑制煤尘飞扬。
（2）对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，在掘进过程中采用除尘风机除尘。采煤机和掘进机设有内、外喷雾装置，喷雾流量与机型匹配，内、外喷雾随机组的工作进行喷雾降尘。
（3）对掘进工作面全部采用压入时通风方式，利用风流冲淡工作面的瓦斯，消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。
（4）采煤工作面的进回风巷、掘进巷道安设风流净化水幕，水幕的喷雾能封闭全断面，采掘工作面的净化水幕随采掘工作面的采动变化及时移动（距工作面50m左右）。
（5）湿式作业：井下风钻均采用湿式打眼，水泡泥爆破或水封爆破。在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
（6）在液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口安装喷雾洒水降尘装置，当降柱、移架或放煤时喷雾洒水装置启动工作，喷雾洒水降尘。
（7）破碎机安装有防尘罩和喷雾装置，防止煤在破碎过程中产生煤尘。
（8）采、掘工作面的工作人员按规定配戴有防尘口罩。锚喷支护作业实行湿式钻孔，拌料前洒水预湿，喷料达到手捏成团，手揩即散，嘴吹无灰。
（9）采掘工作面随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。压力流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。
（10）交子里大巷及采区巷道均敷设有防尘洒水管路，按规定定期对巷道进行冲洗。
3、地面生产系统及排矸系统防尘喷雾洒水系统及除尘装置
地面生产系统消防洒水采用处理后的矿井排水，有供水设备加压供地面生产系统各消防、洒水点。转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求设置了洒水器喷雾降尘。
工业场地矸石系统翻车机房设置一台144ZC400A回转反吹扁布袋式除尘器防止粉尘污染周围空气，危害人体健康。
工业场地储煤采用圆筒仓储存原煤，防止煤尘随风飞扬。
工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘和绿化降尘措施。
在产生、散发大量粉尘的房间设置通风除尘系统，以保证生产设备的正常运行和职工操作环境的清洁、安全。
工业场地厨房安装屋顶风机。
工业场地联合辅助车间内安装有电修、机修、矿修、焊、锻等设备车间安装了轴流风机进行全面通风。
在工业场地主、副井口房、原煤输送机栈桥、转载点等厂房内，经常产尘地点均设有洒水栓或喷雾洒水装置以防止粉尘污染。
通过采取各种有效防尘措施，试运转过程中，综合防尘工作效果较好。
屯留矿井二期工程阎庄场地为风井场地，地面不设生产系统。
（十一）防灭火系统
根据山西煤矿矿用安全产品检验中心的“煤自燃倾向性鉴定报告”，我矿所采9#、10#、11#煤层为易自燃煤层，在火灾防治方面我矿坚持“预防为主，消防并用”的原则。
试运转过程中，针对外因火灾、主要采取了以下防治措施：
1、禁止一切人员携带烟草及点火物品下井，井下及井口20米范围内不准进行电气焊，施工过程中确实需要时，都必须编制专门措施，并指定专人现场监督和检查。
2、盘区机电硐室全部采用了不燃性材料支护，并按规定配备了足够的消防器材，井下严禁存放汽油、煤油等易挥发油料。
3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。
4、杜绝违章放炮现象。
5、盘区井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，使用阻燃电缆。
6、盘区井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足了井下消防洒水的需要。
7、为防止地面雷电波侵入井下引起火灾，由地面之间入井设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体作不少于2处的良好的集中接地；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。
8、井上下设置消防材料库，按规定配备消防设备和材料。
试运转过程中，针对内因火灾、主要采取了以下防治措施：
1、防止煤炭自燃的开采技术措施
（1）合理地进行开拓布置，尽可能采用岩石巷道。
（2）选择合理的采煤方法。
（3）选择合理的开采顺序。
（4）盘区预防性灌浆
预防性灌浆就是将水和不燃性固体材料（黄土）按一定比例混合，配制成浆液，然后用灌浆管道系统送往采空区等可能自燃发火地点，起到隔绝空气、减少漏风、防止发火的作用，并在生产过程中严格执行“采后必灌”的防灭火原则。逐步实行回采工作面随采随灌的方法，交子里盘区目前使用3#回风井灌浆站配浆，经3#回风井、后期回风、交子里胶带联巷，交子里胶带巷至交子里05工作面顺槽至采空区。
2、惰性气体防火
我矿有DT-1000分子筛移动注氮系统，安装在三盘区石门口联巷内，通过管路构成交子里注氮系统，惰性气体防火就是将不助燃也不燃烧的惰性气体注入已封闭或有自燃危险的区域，降低氧气浓度，从而使火区中因含氧量不足而将将火源熄灭。或者使采空区中氧气不足而使遗煤不能氧化而自燃。井下一旦出现有煤层自燃引起的明火火区，将依照《煤矿安全规程》立即封闭火区，并及时用移动注氮设备注入惰性N2气。
3、均压防灭火技术
均压是通过降低漏风通道两端的风压差，即消弱漏风的动力源以达到减少漏风的目的。主要用于煤层自燃火灾预防，封闭火区等，如采煤工作面使用风机与风窗联合调压法等。在我矿回采工作面回采期间，一旦遇到小煤窑破坏区，而采取封堵措施不能有效抑制小窑漏风的情况下，将采取增阻增压通风措施来保证回采工作面的安全生产。
此外还可以在灌浆液中配阻化剂防火。采用防灭火束管监测系统对采空区实施监测，防止采空区自燃发火。
4、防灭火束管监测系统
矿井建有KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统和3420A气象色谱仪，该系统在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断的抽至地面气象色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量的在线监控，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自然的趋势；预测预报发火点的温度变化，在不进行束管监测时，可由人工进样一般的气体分析，直接输出分析报告和谱图，效验瓦斯检测仪的准确性等方面提供科学的依据。
5、交子里1105综放工作面和采区按照《煤矿安全规程》规定构筑防火门。
6、按照AQ1029-2007规定设置CO、温度传感器，进行实时监控。
（十二）通讯系统
1、行政通讯系统
屯留矿行政通讯采用华为C&C08型数字程控交换机一套，容量10000门，装机3000门。交换机通过两个2M口与集团公司电信处联网，实现国内、国际长途通讯；同时通过1个2M口和生产调度机联网，实现了生产和行政电话的互通。各办公室、地面主要生产作业场所共计安装行政电话538门，通过试运行，通话质量良好，保证了井上下、矿内外的通讯。
2、调度通讯系统
屯留调度通讯采用中兴ZXD—1000型数字程控调度机一套，容量1000门，装机200门，2009年对系统进行了升级改造，系统具有调度、数字录音以及完善的后台维护管理功能；同时通过1个2M口和行政程控交换机联网，实现了生产和行政电话的互通。
入井电缆采用两趟80对阻燃铠装通讯电缆分别沿副井井筒敷设到副井井底硐室，沿主井井筒敷设到主井井底装载硐室，分别在主、副井底硐室设有100对防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点，目前井下共安装生产调度电话78门，地面安装生产调度电话37门。
矿生产调度与公司调度开通直通调度电话。
井上下生产电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。下载本文
