1．所有打样与估报价需求的传真和邮件，由业务助理第一时间送交总经理或副总批核，再将原伯分类存档于总经理助理处，同时复印一份于业务经理，一份与相关业务。
2．各业务对客户的打样或估报价要求，必须结合本司实际生产能力、打版能力、版房生产进度三方面的因素，斟酌回复，回复之初稿交业务经理审核后再回复与客人，同时知会总经理助理和副总经理。
3．各業務必须清楚地跟客人确认样品的结构、尺寸、用产，同时在沟通的过程中将客户要求的难度降到最低，所有的来往过程均要以书面的形式留底存档。
4．各业务在选用样品用料时，必须结合本厂实际采购费用及大货生产成本两方面考虑，选用最适合的材料，并制作详细的样板制造单，附主要色卡，经业务经理初审，总经理复审，副总批准后，交由业务统一安排复印与发放，一式四份，一份相关业务，一份版房，一份业务助理，一份总经理助理。
5．任何新样品的打样，数量至少包含1套留底，完成后由版房及相关业务签名后统一交由业务助理保管。
6．物料到齐后，各业务及时制作色卡留底，注明客户、款号、材料的厂商，材料的编码以及色号，由业务助理与采购共同协助进行。
7．业务助理无原则每日提供＜＜打样进度总表＞＞（见附表），交业务经理一份，总经于助理一份，副总一份，并针对中途品质及交期的异常及时知会各相关业务，由版房开发副理协助进行。
8．每日业务部会议半个小时，（16：30－17：30），对当天工作的总结与当日加班工作及次日工作的安排。
9．每周一各业务提交《业务工作周报表》与业务经理，总经理助理，副总经理。
10．任何FOB/FOR订单无原则先由业务经理会同厂务经理及时确认货期，再交付总经理助理，副总签名后再传回与各客户，同业务助理跟催。
11．任何形式的订单都必须经总经理助理，副总签署确认，并及时复印与副总，总经理助理，各相关业务，厂务经理，版房，生管，仓库，由业务助理跟进。
12． 针对每张订单，各业务必须请业务经理及时确认签署正确样品，由业务助理跟催，交生管以备制单工作。
13． 订单与样品均确认时，各业务无原则提供正确物料色目送一份，一份采购，一份仓库，一份品管。
14．各业务传达订单通知后，需及时追踪生管的《制造通知单》采购的《物料交控表》，厂务的《生产排期表》，生管的《出货预报表》，并针对中途的任何异常情况及时与客人沟通，并将沟通结果知会各相关单位，若有必要，召集会议通知。
15．各业务中针对客人更改事家或者特别要求，必须及时，清楚地传达与各相关单位并留底备查。
16．各业务必须经常针对各类客户做出评估分析，评出A.B.C级，以作重点跟进。
17．无论各人是否有报价需求，各均需对样品及时做出真实完整的成本分析，并附结构图说明，其中人工必须结合版房及车间主管的估价。
18．各业务估报价时间一般限时在0.5-1.5H每件，视样品难易程度，由业务经理要求执行。
19．所有成本分析表及报价单均需由业务经理审核，总经理复审，副总核准后才可正式做出报价处理，并由业务助理将原件以客户分类存档总经理助理处，一份复印与副总，一份复印与各业务留底，一份放董事长室。
二、版料采购作业
1． 采购针对业务或版房的《调料申购单》，合理核实相应版单后，咨询各供应商询价比价，开出《版料订购单》，经总经理助理审核，副总核准后再传真到各协力厂。
2． 原则上所有版料由协力厂免费提供，若需要付版费，需征得总经理助理及副总同意才进行作业，并在调料采购单上注明客户，样版单号，以备财务作账作用。
3． 调料采购单一式三份，一份采购，一份仓库，一份财务。
4． 采购针对调回的板料请业务经理及时确认，并加编到原物料色卡内。
5． 采购无原则及时提供相应原材料报价单与各业务及总经理，副总，以备成本预估与分析用。
6． 所有调回的板料必须及时送到仓库入库作账，同时通知版房开发副理安排领料员领出使用。
三、采购员作业
1． 采购接原始订单及《生产通知单》事，主动追业务正确样品及物料色卡，追踪生管《物料总表》，交仓库填写库存量，注明实际采购用量，再复印给厂务经理，仓库主管。
2． 结合业务经理签署的正确样品及物料色卡，通知各供应商打样报价，询价比价的要求是：任何材料的采购单至少附有三家以上的报价单作比较。
3． 任何原材料采购质量及货期的作业由采购员负责，价格的评估及审核由总经理助理全面审核后，再交由副总最终核准后再传真到各协力厂
4． 采购在开出所有采购单后针对每个款號及时制作《原材料采购进度控制表》，提供与厂务经理，仓库主管，各相关业务，总经理助理。
5． 所有采购单一式四份，一份采购与总经理助理共用，一份仓库与厂务经理共用，一份财务，一份副总经理。
6． 采购在采购过程中必须及时将异常状况知会生产与业务，以作应变处理。
7． 采购必须结合订单交期及生产排期切实跟进原物料交期及品质。
8． 所有厂商送货单必须交采购签名后由仓库TQA实行验收入库作业，采购必须针对验收结果积极做出反应。
9． 采购必须不停地开发新供应商，新材料，做成色卡供各业务提供与客人参考。
10． 采购必须每三个月更新一次《原物料单价总表》，提供各业务及总经理助理。
四、 生管员作业
1． 生管必须将收到的任何形式的订单第一时间编制入《订单总表》，及时复印报送厂务经理，业务经理，财务室，总经理助理，副总，董事长室。
2． 生管接订单后主动追蹤业务提供正确样版，持正确样品请辦房开发副总及时提供《材料尺寸明细表》，以及相应生产纸格。
3． 依据原始订单，正确样品，《材料尺寸明细表》，制作《生产通知单》，层层审核，制表生管员，初审生管主管，复审业务经理。
4． 正确《生产通知单》注明日期与各单位，随后制作《物料总表》交采购与仓库。
5． 生管针对辦房所提供的生产纸格通知刀模厂做刀模，要求上注明款号，裁片名称及尺寸，刀模回厂后必须由版房开发副理及时确认签署，再交与开料组。
6． 大货料到齐后生管需及时知会厂务经理安排做产前试样，各生产单位需详细填写《产前样试做报告》，产前试样完成后，由经理召集各生产部门主管，相关业务，生管，版房等召开产前会议，将所有试做过程中发现的问题一交售性解决。
7． 生管持订单及《制造通知单》，请采购及时提供《物料交控表》，对原物料进度切实跟进，同时请厂务经理提供《生产排期表》，将物产进度及生产进度进行切实跟进，并将结果随时知会与各相关人员。
8． 生管依据原始订单及《生产排期表》，追踪车间《生产日报表》，制作《出货预报表》，复印给厂务经理，仓库主管，各相关业务。
9． 所有验货有生管需提前两天准备完毕，验货的过程必须有生管及仓库主管全程陪同进行，有任何异常发生时知会各相关业务，由生管主管协助要求。
五、版房作业要求
1． 所有版单统一由业务助理第一时间交由版房发副理调度，由厂务经理督促现场各干部全力协助。
2． 版房接样版单后，由开发副理安排版房领料员查对版房及仓库物料状况后，针对欠缺物料及时做出《调料申购单》交采购调料，并请采购及时回复预到日期。以制作相应《调料进度表》，一式三份，一份版房领料员，一份采购，一份相关业务，由业务助理跟催。
3． 版房在正式出版前，严格规定先用简易材料做试版1个，由开发副理审核后交相关业务确认，再进行打版作业，避免样料或作法的错误，此点列入开发员与采购员的考核。
4． 版房开发副理需针对留底样品签名确认，并挂上吊牌，注明“客户，款号，打样时间，主要用料材质，色号以及厂商，再交与业务助理统一管理”。
5． 所有样品需有版房的《样品出库单》，由版房主管，各相关业务，总经理签字才可以放出，出库单上注明以三倍单价计费，并提供一联与财务，版房每月底提供详细《打样月报表》。
6． 版房开发副理需每日提供《打样进度表》，交付给厂务经理，业务经理，总经理助理，由业务助理跟催。
7． 所有完成的样口味，版房必须有完整的资料袋，包含标准的纸格，材料用量明细表，品质重点说明，结构图纸说明等，并针对不同客户分类建档，落实版房资料管理，由版房副理全责督导要求。
8． 版房在送交样口味与业务时必须做到：A，确保品质OK；B，挂吊版或加贴标；C，常规包装；D，附材料尺寸明细表含工价（附表），由版房开发副切实要求执行。
岗位责任制是一种强有力的管理方法，权责分明，它的优越性主要体现在：分工明细，层层相扣，责任到位，落实到人。具体明细如下：
（1）、业务经理岗位责任制：
1、全面协助主管经理X经理对业务部的宏观管理工作及监督各单位对表格式作业的执行工作。
2、详细安排业务部对订单、样品、报价工作的积极开展，并切实跟进关于打板，采购，生产等各环节的进度。
3、监督各业务责任心，执行力，服从度及服务客户的优质程度。并执行奖惩制。
4、负责审核所有成本分析表的及时性及准确性，提高真实成本的精确度。
5、审核生管制造单，防止制单遗漏原物料，避免影响生产进度，确保出货顺利进行。
6、协助业务解决在日常跟单中所出现的问题，力争及时发现问题并解决问题。
7、处理部分客户日常业务，从样品跟到出货。
开发新客户，选择优秀客户作为服务对象，提高公司业务量，为公司增创更多收益。
（2）、 采购岗位责任制：
1、 不停开发新的供应商，寻找新颖的适合本司产品方向的开发用物料。
2、 配合业务提供物料的询价、调样。
3、 建立供应商档案，制作样办卡、色卡。
4、 制作单价对比表，选择质优价廉供应商（货比三家）。
5、 整理原始报价单，经理审核后，交一份财务部（大货单价），自留一份。
6、 根据物料申购单要求，筛选供应商，制作订购单。
7、 追踪供应商货期，按时按质按量交货，绝对保证生产正常进行。
岗位责任制权责分明，做出成绩给予物质奖励和精神奖励，否则将给予经济惩罚或行政处分甚至开除，具体如下：
1． 工作态度端正，以‘公司的事业就是我的事业’为理健康情况，敬爱业，工作认真一丝不苟，并受到主管认可者可适应调薪以作鼓励，反之则受到行政处分甚至开除。
2． 无故旷工罚款100元，工作未完成无故不加班运行时罚款20~100元，早会迟到罚款10元。
3． 生管核算物料出错，导致采购多订或少订物料，视情况轻重给予不定额罚款，生管订回刀模未经确认导致开料出错，需照价赔偿损耗原物料。
4． 采购订购单出错而订错物料，该物料由采购及相关主管自行吸收。物料不按时进仓影响生产，视情况轻重给予不定额罚款。
5． 业务因提供的生产或包装信息出错（客户信息有误除外）而导致货物返工，最少给予200元罚款，情况严重给予无薪开除。
6． 研发不按要求制作样品，最少给予200元罚款，因纸格出错导致物料开错，该物料由相关人员自行吸收。
8、 了解供应商质量档次，价位高低，服务质量，这样有助于优化供应商确保产品质量。
9、 不断寻找新供应商，开发新样品，满足公司产品多元化发展思路的需要。
（3）、生管岗位责任制
1． 客户订单，制作订单汇总表，提供订单复印件给生产部、采购部等相关人员，以利于作初步安排。
2． 细心制作制造通知单，数字准确，内容明确，表格规范。
3． 紧密配合采购共同完成物料交控表，积极主动跟催采购进度，杜绝断料现象的发生。
4． 生管作为生产与业务的连接纽带，要及时了解生产动态，制作生产日报表，为业务提供各类生产信息，若有异常要及时反馈，确保出货顺利进行。
5． 严格按客户要求制作包装明细表，资料齐全，避免因资料错误或不明确而造成生产部包装错误，导致返工影响出货。
6． 根据客户要求制作出货明细表，各项数据要准确，避免客户排柜发生问题。
7． 协助报关船务安排出货事项，监督工人装柜，按港口、PO＃有序排柜。
（4）、业务样口味岗位责任制：
1． 统筹客户要求制作样品的电邮或传真，按本厂规范化格式制作，产品型号及尺寸要准确，用料要正确并尽是使用成本较低的物料。
2． 样品制作单要由研发课长签收，全程跟踪制作进度，包装要安全，确保样品顺利按时到达客人手中。
3． 收到客人订单，由主管经理和业务经理确认交期，并尽是协商至客户接受本厂的实际交期，若客户无法接受本厂的确认交期，可将此单作为急单对待，尽是满足客户需要。
4． 客户的大货或样品任何信息要及时书面传达到生管或研发，避免任何损失的发生。
5． 样品的规范化管理，新产品编号不能有重码现象，客户签样要妥善保存，任何人取用要有书面记录，开发样要分客户分类别管理。
6． 产品成本分析表分客户归档，并配有表，不能有现象。
（5）、研发岗位责任制：
1． 接到样品制作单，根据交期编入样品排和表，清查样品物料是否齐全，若有欠料无原则填写物料单交采购备料，并要求采购确认回料日期。
2． 按时按质按量完成样品制作，做工要精致，车线要平顺，胶水牢固。
3． 样品完成的同时需配有一份成本分析表，制作成本分析表要有时效性，制作人员需细心严谨，人工需由办房师傅和生产部共同确认，力争提高准确度。
4． 努力提高技术含量，设计合理，工序尽是简单化以降低直接成本。
5． 研发要视野开阔，设计更多更好更新颖的新博士学位产口味，满足客户需求。
6． 作为技术核心单位，要积极主动深入到生产单位作技术指导或品质监督。
7． 全面实施表格化管理，每日要上报日产量报表，每月制定月总产量表，用样品总表统筹。
8． 纸格管理规范化，分客户归档，专柜式摆放，纸格袋上要配有图片和相关承办人签名，责任分明。
车缝过程箴言
明线一寸要七针，埋袋包边六针半；双针工序总先行，一寸七针也不变。
驳线重线要五针，线路重叠才美观；倒线位置要倒线，不能贪图求方便。
驳围长短要恰当，埋袋试车才驳围；配合不当难埋袋，埋成产品质量差。
装袋装正是基本，歪斜客人不接受；呃位针位要对准，车工手势最重要。
五金牌仔与唛头，丝印电压和刺绣；检查合格才可车，不合要求要汇报。
牌仔唛头最重要，车错装歪不能要；客人投诉意见大，保证质量最重要。
修边遇见有织带，千万不能修织带；凡需用到尼龙带，切记要用机切带。
背囊皮箱打车架，质量差劣不能打；上下左右要分中，车架光滑不能花。
产前策划不可少，上线试车非常好；要想保质又保量，过程控制记心上。
作业标准合理化，品质保证国际化；质量连着你我他，企业兴旺靠大家
各国设计的喜好与禁忌
(1)国际上将三角形这一抽象概念作为危险，警惕性标记，所以忌用三角形作出口商品的商标图形。
(2)捷克人忌用红色三角形作商标图形，因为他们用红三角标志有毒物品。
(3)土耳其入将有绿色三角图形标志的商品视为免费商品。
(4)法国入忌用核桃花作商标图形，同时也忌用仙鹤作商标图形。但仙鹤在我们中国自古以来都被视为占样、如意、高雅飘逸，并与长寿，仙境等联系在—起的美好形象，以仙鹤图形作设计的电很多。在日本同样受欢迎，如日本航空公司的标志，就是一个红色的仙鹤。
(5)印度人忌用仙鹤图形，因为在印度人心目中，仙鹤是伪善者的形象。同时印度人也极忌讳棕榈树和报晓的雄鸡。但崇拜猴子。
(6)日本人忌用荷花作商标图形，原因是日本人把荷花作为葬礼专用的花。但日本人从古到今都喜爱龟，因为日本人始终视龟为长寿的象征。
(7)现代的中国人忌用龟作图形设计。虽然在我国占代曾把龟视为长寿之物，古代的碑座、建筑中就常用龟的图案。汉代瓦当中的玄武纹就是龟与蛇的形象。但发展到近代，“龟”却含有贬义，成为辱骂人的词浯。 (中国人不喜欢描头鹰，素有“夜猫千进宅，无事不来”的俗话，在中国的一些地区，人们把猫头鹰视为不吉祥之鸟(这种情况，目前在广大农村和贫困地区尤为显著)。而在西方国家却把它当作智慧的象征，在一些书籍展览的招贴设计上常爱画上猫头鹰的形象。其实猫头鹰是益鸟，我们应当改变对它不正确的看法。
(9)马达加斯加把猫头鹰视为不祥之兆。
(10)意大利人忌用菊花作商标图形，因为意大利人把菊花作为葬礼专用的花，他们把菊花与死亡联系在一起。而我们中国人却非常喜欢菊花，从古至今不少文人墨客常爱以菊花为题，吟诗作。菊是四君子之—，象征着人的品性。杭州白菊又是消夏清凉的饮料，含有药性，与人们的日常生活关系密切。以菊花为图形的设计和标志屡见不鲜。在日本由于皇家顶饰上的图案是菊花，它的地位被提高了，而皇家用的十六瓣菊花在商业上不宜采用。意大利人认为在广告中有修女的形象会使人感到非常的不雅。
(11)英国人忌用象作为商标图形。
(12)美国人忌用珍贵动物作商标图形，因为这会招致野生动物保护协会的和抵制，同时也不喜欢—般人不熟悉的古代神话人物出现在商标图形中。
(13)澳大利亚人不喜欢别国用袋鼠和树熊(考拉)作为商标图形，因为他们把这种图形视为本国的。
(14)德国对于类似纳粹党及其准军事集团的商标或标志，在法律上是被禁止使用的。特别要注意的是佛教中的万字图形和纳粹党党徽极为相似，只是方向不同，因此不能应用在设计中。
(15)丹麦人对心形图案特别喜欢，尤其在教徒中间更为明显，
(16)韩国人认为方、圆形带有积极的含义，三角形是消极的。
(17)新加坡在标志方面禁用宗教词句及象征性标志。
(18)教国家忌用猪作商标图形。我国熊猫虽令人喜爱，但是因它外形似猪，故用其设计的商标标志也不能进入信奉教的国家。
(19)尼日利亚对于蓝、白、蓝平行条状图形避免使用，因为这种造型类似该国国旗。由于三角形与该国家象征性标志有密切关系，因而也应避免使用。宗教性的十字架受到该国重视。
(20)在非洲和中东的许多国家，如：沙特阿拉伯、阿拉伯联合酋长国、伊拉克、科威特，巴林、伊朗、卡塔尔，也门和阿曼几乎共同对宗教象征的六角星、跷起的大拇指以及“古兰经”中的词句等，对这些国家要避免使用，因为六角星是犹太人的象征。
(21)埃及把莲花和鳄鱼作为其图腾图形，被视为神圣不可侵犯的东西。
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1 目的
为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围
适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责
a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f) 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同
4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽 谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。 确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
4.6 样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供材料（定额）清单。
5 生产计划和生产准备协调工作
5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。
5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间内采购到库。
5.3 业务部应在规定时间内提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。
5.4 车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。
5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时，应提报总经理室审定。
5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。
5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部门、车间执行。
5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。
5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计划，给车间管理带来一些困难。但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。
5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。
5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。
5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下达每个工序人员的“派工单”和加工材料、产成品。、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，填制“派工单”。
6 生产过程控制
6.1新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。
6.2 首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要 有记录。
6.3 首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。
6.4 车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。
6.5 车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。
6.6 在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。
6.7 车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装发货。
6.8 车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。
6.9 车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的“派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。
6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。
6.11厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。
7 物流管理
7.1 物料采购依据
7.1.1 业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。
7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。
7.1.3材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。应提供材料样品。
7.1.4材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。
7.1.5材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。
7.1.6生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。
7.2 材料采购合同
7.2.1采购科主办接到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。
7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。
7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门：
采购合同 供应商（原） 财务部（原） 仓库组（复） 总经理室（复） 采购科（原）
材料清单 生产部 财务部 仓管组 业务部 采购科
7.2.4 外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。并通知采购组和生产部。
7.2.5 仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要时，应进行计量验收）。
7.2.6 采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。“三者”相印出现“不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。
7.2.7 属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。
7.2.8 仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.2.9 材料入库后，应在当日进行登帐。并标识入库单的编号。
7.2.10仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归挡。
7.3 车间生产用料出库
7.3.1生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。
7.3.2发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.3.3出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。
7.3.4车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。
7.3.5“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。
7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.4 车间成品移转检验
7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。
7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。
7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。
7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。
7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。
7.5 外协加工材料出库
7.5.1生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。
7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单”填写“出库单”，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.5.3出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单”的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。
7.5.4外协厂领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单”，并在单上标识“补料”，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报财务部处理。
7.5.5从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库（办理不良品退库手续），并予以“换料”出库。换料出库给外协单位的“出库单”由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料”。
7.5.6“出库库”一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的“出库单”交厂长备案。
7.5.7外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.6 外协加工成品或部品入库
7.6.1外协加工成品直接由品管组接收。对客户分批交付的，由品管组填制“收返成品单”记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，品管组存根一份。
7.6.2外协加工部品（如丝印、商标、半成品等）由材料仓库接收，由仓管员填制“收返部品单”（附件）记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。
7.7 材料不良品退库和退货
7.7.1车间在生产过程中筛选剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），应及时分类，填制“不良品退库单”，经品管检验确认，属材料厂本身质量不合格的，予以退回仓库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处理。
7.7.2车间在生产过程中，发现材料质量不合格率或裁减工段不良率明显上升，应立即报告厂长，由厂长组织评审，及时向供应商反馈，追补入库，保证订单按期执行需要。
7.7.3应退回供应商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格（且不能让步允收）的材料；二是车间生产（包括发给外协加工）过程中因本身质量缺陷被筛选退库的不合格材料。
7.7.4向供应商退货，由仓库填报退货清单（包括材料名称、规格，进料入库的时间或批次，数量及不合格原因），经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供应商。
7.7.5不合格材料退货，仓管员应开具退货“出库单”，办理交接手续，退货“出库单”一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.8 成品的出库
7.8.1成品发货由检包车间与业务部协调处理。
7.8.2成品按订单（或生产通知单）完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。
7.8.3 检包车间按发货清单内容填制“出库单”，组织点验装运。
7.8.4 短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实。
7.9 样品的管理
样品（包括客户提供的样品和自行开发的样品）管理由业务部登记管理（具体办法由业务部拟定）
件9.6 8 设备(工器具)的管理
8.1 设备（工器具）配置的依据:
8.1.1 扩大生产规模，提高产量指标，需添置；
8.1.2 开发新产品需要添置；
8.1.3 超过使用期限报废，需更换；
8.1.4 工器具磨损/毁坏/遗失需补充；
8.1.5 其他情况需
8.2 生产设备(工器具)的申购
8.2.1 机台类设备由生产部门编制配置计划，报总经理审订，由总经理室安排购买。
8.2.2 车间生产需要的工器具由车间主任填写申购单（设备维修使用的零配件由设备组主管填写申购单），经生产厂长审核，按审批权限审批(100元以下由厂长审批,500元以下由副总经理审批，500元以上由总经理审批)。
8.2.3 业务部样品开发组需要的设备和工器具由开发组长填写申购单，经业务经理审核，按审批权限(200元以下由副总经理审批，200元以上报总经理审批)。
8.2.4 设备采购到厂后，属机台内的，由设备组负责试机验收（填制试机报告），生产部设备台帐登记；属工器具类的由仓库通知申购人，会同验收入库，登录仓库工器具分类帐。
8.3 设备的保管
8.3.1 机台设备由所在车间班组负责保管。
8.3.2 车间班组使用的工器具由车间（主任）班组（组长）负责领用。属公共使用的由车间主任或组长负责保管，分配个人领用的工器具由领用人负责保管。
8.3.3 机台设备发生损坏或故障，由使用人提报车间主任或组长，通知设备组维修，必要时，应填写维修申报单，实行限期维修。
8.3.4 工器具损坏、遗失，保管者应提报原因，经车间主任签证，报厂长审批，方可补领。属保管者失职或使用者责任，应予以赔偿。
8.4 设备的操作和维护
8.4.1 机台设备的操作使用人员应经培训考核合格，方可操作。
8.4.2 对操作比较复杂或属危险作业的机台设备，生产部应要求设备组编制安全操作规程，作为培训内容，要求操作人员应知应会。
8.4.5 设备组负责机台类设备的安装、维修和保养。车间作业人员不得擅自拆修机台。
8.4.6 设备的维修应遵守安全操作规程，不得带电维修，防止发生工伤事故。
8.4.7 设备组应以保障生产为目标，车间班组提报维修的设备快速反应，马上行动，做到限期服务，优质服务。
8.4.8 设备保养，应利用车间停产或修时间，不得占用正常生产时间。
8.4.9 重要设备维护和保养，应建立记录。
8.5 设备的调配
8.5.1 生产车间设备右车间主任或班组长调配。
8.5.2 生产部隶属车间的设备需跨车间调配，由生产厂长下达调配指令。
8.5.3 公司部门之间的设备调配由副总经理与部门经理协商一致，下达调配指令。
9 5S管理
9.1 5S管理的内容：整理、整顿、清理、清扫、素养
9.2 生产车间应经常性开展5S管理主要内容的活动，具体有：
9.2.1 车间人员应注意培养良好生活/卫生习惯，自觉维护车间的环境整洁和卫生，发现物料掉落，立即拣起，保持同道畅通。
9.2.2车间人员不在车间吃零时，不随意吐痰，不随意丢弃纸屑垃圾，不踩踏物料。严禁在车间、仓库吸烟。
9.2.3 作业人员每日下班前，做好本岗位的整理，包括机台擦拭、器具收管、产成品的整理、工作台及岗位周围环境的清扫，并关闭照明电源、风扇电源及机台电源。
9.2.4 车间每日应安排值日员，负责通道、备料区、产成品区的整理和清扫，保持车间整洁。
9.2.5 车间每月应安排一次大盘点、大扫除，对车间的物料进行一次盘点整理，分类处理，对车间的天棚、墙、门窗进行全面的擦拭、清扫。
9.3 仓库参照上述要求执行。
9.4 生产部汇同办公室每月组织一次不定时的车间、仓库检查评比，并予以公布。
前 言
第 一 章
第一节 手袋是一种新兴的，双职能产品
改革开放前的中国，手袋虽然已经开进我们的生活，但它仍然是一种微不足道的东西，手袋的各类只有行李袋、书包、银包三类，且它的结构只有前后形，手袋的造型是否美观：结构是否坚固：手感是否舒服：选料是否上乘，却是少人问津的事。
随着改革开放的进一步发展和人的生活观念的改变，手袋如同服装。发型，其第二个“装饰”职能开始出现并日益显得重要，模特表演，人们出街入市照相外出旅行，都把手袋作为形影不离的伙伴，手袋之所以深得人们的喜爱，和风度，在这个进究“有型”的时代里，手袋正在向着视觉美观华贵，触觉舒适玲珑，结构坚固大方，工艺精妙细致的方向发展，手袋的种类，已发展有旅行袋，时款袋，公文袋，小姐袋，化装袋，皮夹，银包，腰包，书包等等。各类手袋的结构，选料也正在不断变化发展之中。
第二节 手袋与服装
有道是，手袋和服装都是用电车车成的，大不了也差不多。这是外行人的说法，会做服装的人，不一定会做手袋，会做手袋的人也不一定会做服装，因为两者的出格，设计技术是大相径亭的，本人么下认为，手袋出格技术要比服装出格技术难得多，有前途得多。
第一，服装出格有一定的数据和公式可循，它有统一的大、中、小等固定号数服装构成元件的形状，也不象手袋的构成元件变化不一，而手袋出格只有一个袋或图作参照物，没啥公式可套，其构成元件的形状，多而杂，变化不一，绝无规则，况且，手袋的原料大多数是厚而硬质的，兼有海棉、纸皮、五金、塑胶等捕料或饰物立体感很强。从二者结构这一内因上对比，手袋出格要比服装出格难。
第二，服装出格技术的有关书籍很多，我们可凭以自学，参考各地服装出格培训班林立，加上许多人都有自己的家庭衣车，对一般的服装都会做；而手袋出格技术的有关书籍，本人跑了几间画书馆(包括深圳图书馆)都未找到一本，本培训班，也是首家手袋出格班从外在环境(外因分析)，手袋技术同样比服装出格技术难学。
第三，服装制造在我国历史悠久，偏远乡镇的家庭，都有自己的衣车，足以实现自给自足，改革开放以来，制衣业风起云涌，到目前，已发现到饱满状态，许多制衣业已下马停产或转行，如今，深圳市对制衣业的开设，要作严格的销路核实，而手袋作为一种新兴的产品，随着它双重职能的日益明显，外出工作人员的增多，手袋的销售量在与日俱增，许多手袋厂的产品都出口，而在国内市场销售的，以低级品居多，所以，手袋的国内外市场，前景广阔，这决定了手袋制造业仍然是十分有前途的行业。
从上面析中看，手袋出格技术的内在因素与外在环境，决定手袋出格竟争对手少；而制袋业的方兴未艾，蓬勃发展，又急需大批的出格技术，许多手袋厂不惜重金(达二千多元)聘请出格技工，就是手袋出格人员供不应求的见证。
第二章 手袋厂的辨房与出格师傅
第一节 手袋的定义
陕义的手袋，是批具有手挽的各种袋的总称，而一般手袋厂中的手袋，却是广义的手袋，其产品包括：有户带的户袋、背袋；手袋没带的银包、皮夹，即袋；包夹三大类。以广义的手袋的用途分，有旅行袋、公文袋、时款袋、包装袋、银包、腰包、书包、皮夹九类。本培训班也就是教学以上九类手袋。
第二节 袋出格的定义
所谓手袋出格，就是根据手袋原辨(或革图、摄影图)，用纸格作材料，设计出手袋构成元件的形状，并在纸格元件上打上各种标记表示手袋制法的一项工作。
在手袋厂，从事这种工作的部门叫辨房，从事这种工作的人员叫出格师傅或辨房师傅，或手袋师傅，或打辨师，或样品设计师。
第三节 辨房的职能
第一，在手袋厂，其产品一般是按客户要求，一般都给手袋厂提供手袋实物(原辨)或各种图片，就此种提供物，就是出格师傅出格的依据，辨房以出格师傅作主导，重新制作出几个符合要求的产品来，所以辨房是样品制作部。
第二，由于辨房负责样品制作，所以辨房率先了解产品的制作工序和技术以及产品的生产工作总量和产品质量要求。所以，辨房是手袋厂的工程技术部。
第三，手袋厂的财会部从辨房取得产品工序工价，原材料及其数量等资料，结合原料价格等开展生产成本预算工作。
物料部从辨房取得所需采购物料的种类及数量，开展本部物料供应工作。
裁床部门从辨房取得纸格订做刀模，开展排料及裁料工作。
生产车间从辨房取得制作工序及技术，以组织流水生产线和生产管理工作。辨房工作是整个手袋制造厂一切工作的主宰；是手袋厂的技术总管。
第四节 出格师傅的职责
第一、对客户提供的原辨(或图)作整体结构上的分析，分清主、次格。
第二、对原辨(或图)的构成元件作形状上的分析。
第三、对构成本袋有关资料，其内容包括：
一、纸格数量。二、五金，塑胶封料的规格，颜色及数量。三、拉链和织带号数、规格、颜色及数量。 四、包边及位骨料规格。五、针距(一般下8针/寸)。
第四、书写制作工序。
第五、计料。
第六、指导辨房开料工人及车辨工人工作。
第三章 出格工具及共用途
第一节 出格工具
一、以英寸或厘米作单位的钢尺一把。
二、以英寸或厘米作单位软皮尺一把。
三、园规一个。
四、介刀一把(含刀片)。
五、手袋实物一个(或照片、图片)。
六、铅笔及橡皮剧各一。
七、250P－－300P纸皮若干。
八、长一米，宽50厘米，高80厘米桌子一张。
九、规格为100×50厘米垫胶一块。
十、定位铁一块。
十一、可动凳子一张。
以上为每位出格工作人员工作时，必具的一套手袋出格工具。
第二节 出格工具的用途
一、钢尺：1．用于量平直的、硬质物料的长度。2．用左下角打点。3．介直线
二、软皮尺：1．量弯曲的、折皱的、软质物料的长度及周长。
三、园规：1．画弧。2．放大纸格。3．打吼。4．度位。
四、介刀：1．打十字位。2．介纸格。
五、手袋(图片)：1．出格参照物。
六、铅笔及橡皮剧，拟定或修改图案。
七、250P－－ 300P纸皮，出格的材料。
八、桌子：出格时，为使纸格刀口平直和保护桌面而使用的垫料。
九、定位铁：两块纸格重叠时，用定位铁固定位置，防止位移。
十、桌子：出格支承物。
十一、可动凳子：出格人员需时站时坐，且需从各个方位出格，凳子需能移动。
第三节 介刀介纸时的注意事项
握介刀的手势，我们在实习课演示。用介刀介纸时，左手压住钢尺，右手氢介刀，介刀口贴近钢尺迷缘，拉力方向是直向出格者站立方向。如果用力偏左，就会使钢尺位移；如果用力偏右，介刀会脱离钢尺边缘，二者介下的纸格都不合格。
第四章 出格有关知识
第一节 码、尺、寸、分的认识许多手袋厂使用的钢尺和软皮尺，是以英寸作单位的(中国没有这种尺出售)我们必须对英国长度单位制来一个认识。
码：英文YARD，用字母“Y”表示。
尺：英文FOOT，用字母“F”或“’”表示。
寸：英文INCH，用字母“IN”或 “” ”。
其中进率换算关系：
1码=3英尺
1英尺=12英寸
1英寸=8英分(特别要牢记)
所以：1英分=1/8英寸
1/2英分=1/16英寸
1/4英分=1/32英寸
在手袋厂，手袋纸格的最大误差值为1/32英寸，(即英寸作单位的钢尺的最小刻度)手袋成品允许的最大误差值为1/16英寸。在中国长度换算中：1米=3尺(市尺、市寸)；1尺=10寸；1寸=10分。许多学员在运用1英寸=8英分时，和中国尺1寸=10分混淆。例如中国尺3寸过1分可记作3.1寸或31/10寸，而用英尺量得长度为8寸过1英分，学员们也记作3.1或31/10寸这就错了。因为英尺里的刻度，每1寸内分成8格，记作31/8或3.125寸才对。3.1=\\=3.125；31/10=\\=31/8。又如4英寸过5英分，记作45/8才对，记作45/10或41/2都错，为了避免差错，我们在进行出格运算和计料时，都选用分数表示．4寸过5分，就记作45/8，切记，运用英尺，分母是8。
第二节 分数的基本性质及其运算由于我们运用了表示长度，当我们要核算材料总长或周长，进行出格运算时，就得要认识分数的基本性质及其运算规律，详细知识请学员们参看小学六年制数学课本第十册第四、五章。分数的基本性质：分数的分子和分母都同乘以或除以同一个数(零除外)，分数的值不变。如：把1/2和10/24化成分母为12而其大小不变的数。
分数的运算，同分母分数相加减，用分子相加减，分母不变。异分母分数相加减，先通分，然后按同分母分数相加减的方法进行计算。分数乘以分数，用分子相乘得出的数作分子，分母相乘得出的数作分母，一个数除以一个数，等于乘以这个数的倒数。
第三节 分数在纸格中的应用
在出格工作中，通常有这样的一个运算：量出一个长度后，取其长度这1/2，再加上一个纸口的长度。例如：量得手袋前幅长度为41/8寸，宽度为4寸。假如：量得手袋前幅长度为41/8寸，宽度为4寸，假如纸口长度为2/8寸，长度和宽度之1/2加一个纸口长度分别为：
第四节 平面直角坐标系
在平面内有公共原点而且互相垂直的两条数轴，就构成了平面直角坐标系。坐标平面内任意一点P，有唯一的一对有序实数(X，Y)，和它对应；反过来，任何一对有序实数(X，Y)，在平面内就能够定唯一的点，使它的坐标是(X，Y)。因此，平面直角坐标系，可以把“数”和“形”结合起来。手袋是一个立体，而构成手袋的单一元件，却在同一个平面。我们为了拟出手袋构件的形状，可以先用尺量出与其开关有关的数，凭这些数，确定与其开关有关的点，用直线或圆滑曲线，连结这些点，就可以拟出手袋构件的表面形状。然后，我们用圆规沿着构件表面形状的边缘，以一个纸口长度作单位放大，我们就出好了手袋构件的形状。这就是拟出手袋构件的原理和方法。今后我们无论遇到什么形状的构件，都可用“坐标法”解决。
第五章 如何量度手袋有关长度
手袋出格是一项要求精确度高的特种技术工作。根据其原料及结构特点，量取长度时应注意如下事项：
一、被量物要求平放置于桌面上，量取其自然状态的长度，绝对不允许实物料张拉，因为手袋原料许多是具有伸缩性的。否则量取的长度较实物偏长。
二、量度两平行线间的距离，须使钢尺与两平行线垂直，可让钢尺的起点端固定于一条平行线上，另一端在另一条平行线上牙移动，所得的最短刻度就是两平行线间的距离，因为垂直线段最短。
三、尺的起点要和线位重合，如果上骨袋，看不到线位，则起点从骨中心起，终点到对面线位或骨中心为准。(纸口长度另计)
四、使用软皮尺量折雏或弯曲物时，软皮尺必须与被量物完全重合，否则会偏长。
五、读出被量物的长度时，视线必须与尺上的刻度垂直，如果视线偏左或偏右，会读出比实物偏长或偏短的长度，造成人为误差。
第六章 手袋纸格上的标记
第一节 纸格的纸口
纸口在纸格中，纸口是我们额外余长的，从手袋表面看不到的，用于接边。粘物越多纸口起长。有关纸口详细数据，请参看第七章。YMC
第二节 纸格的三角缺口
手袋纸格中的三角缺口，是手袋纸格区别于服装纸格的特征之一。三角缺口有下作用：
一、三角缺口是表示手袋制作方法的标记。
二、三角缺口是单件纸格正确与否的检验标致。
三、三角缺口是纸格与纸格之间，成套配格与否的检验标致。
四、三角缺口是车工车法及其车技的检验标致。
不同的手袋，由于结构不同，纸格形状不同，纸口长度不同，所打的三角缺口的位置及数量必然不同。但同付纸格的三角缺口大小一样。三角缺口位置的确定，与手袋的结构最为密切。这些，只能在实习课中，针对手袋实物，逐一讲授。
第三节 纸格的吼位纸格的三角缺口，是打在纸格边缘，表示手袋结构的一种符号。复杂的手袋，在大元件上，还设计一个或几个袋，来避免其造型上的单调性，增加手袋的实用性。要确定一个袋在元件纸口内部的位置，就需要打吼位，不能打三角缺口。(因为在元件的打三角缺口，会使材料破烂。)确定各种五金、塑胶装饰物的位置，也用吼位表示。纸格的吼位，一般要在其周围用笔圈住，并标注其用途。吼位位置的确定，也是利用坐标来实现的，在实习课中再讲解。
第四节 纸格的文字标记
纸格上的文字标记，包括如下内容：
一、本手袋的货号。(防上与其它纸格混乱)
二、纸格名称及数量。(方便开料及查料)
三、开料方法，即标注用横纹或直纹开料。
四、注明本纸格的最大长度和最大宽度。用最大长度数据乘最大宽度数据表示。(手袋厂的文员，凭这两个数计料)
五、吼位及部分三个缺口的作用。
其中以上三、四、五项，有的工厂的纸格省去。
第七章 与出格有关的数据
第一节 纸口长度
一、包边粘物的纸口一般为3/8－－4/8寸(3－－4分)。
二、其它纸口一般为2/8－－3/8寸，其中绝大多数纸口为5/16寸(2分半)。
三、真皮手袋，其纸口一般为3/16－－2/8寸。
第二节 其它数据
一、拉链口宽4/8－－9/16寸(4分－－4分半)。
二、拉骨料宽5/8寸(5分)。
三、包边宽6/8－－7/8寸(6分－－7分)。
第八章 出格方法
第一节 手袋的整体结构分析
在市面上，我们看到的手袋复杂繁多，形成式式。如果你把它们综合来分析，不难发现，手袋大多有这样一个结构上的共性：有前幅、后幅、大围；左幅、右幅、大围；前幅、后幅、底料这三大基本构成元件组成。有的手袋，前幅由几块千姿百态，花枝招展的原料合并而成，前幅前面还装上平面或立体的前外袋；后幅也装上后；大围又分出底围和拉链围，大围两侧装上对称的两个侧袋，根据消费者的用途，在上面三大基本构成元件以外的构件上增增减减，使手袋的整体造型变化万端，复杂繁多。但是，不管我们遇到的手袋多复杂，都难不住我们出格。复杂的手袋，只增加了我们的出格工作量，而没有增加我们出格的技术难度。手袋造型上的变化，难以越出手袋结构上的共性，只要我们能看得清手袋的结构，就为我们出格提供了前提。手袋结构上的共性，是我们凭肉眼观看众多手袋后，通过归纳概括，抽象出来的。如果你是个聪明人，你还会发现，手袋的结构还有单凭肉眼看不到的规律，幅的周长，与其对应的围的总长度相等；底料的周长，与同其连接元件的长度相等。任何一套纸格，如果违背以上规律，都不能配搭成袋。对手袋的结构，我们将按手袋的类型，选择大量的手袋，在实习课再讲。
第二节 手袋构成元件形状分析
手袋构件(以后都把手袋构成元件简称构件)的形状，有长方形、正方形、三角形、梯形、棱形、圆、椭圆、正多边形等。这些，我们称之为有规则形；还有凸、凹多形。几个形状相混合构成的混合形，以及其他难以命名的形状，我们称之为不规则形。
以定规则构件的形状，或联系数学上的知识。长方形，只需量出长度和宽度，就可以出其形状；正方形以边长定形；梯形以上、下底和高定形；棱形以两对角线定形；正圆以直径或半径定形；椭圆以大、小径定形。对那些不规则图形，第四章第四节已介绍过，可用坐标法定形，手袋构件的形状尽管多种多样，但它还有如下特点：一、都是平面图形。二、大多是轴对称图形。什么是轴对称图形？把一个图形沿着某一条直线折过来，如果它能与另一半图形重合，那么，这个图形就叫轴对称图形，这条直线叫对称轴。由于手袋构件的形状，大多是轴对称图形，我们出纸格时，只需以出构件形状的一半，另一半就可以通过沿对称轴对折来以出。这就为我们出纸格节省了大量的工作和时间。
第三节 出格顺序
手袋的出格顺序是：先出主格(也叫正格)，后出次格(出叫副格)何谓主格？能决定其它纸格的形状或尺寸大小的纸格叫主格。何谓次格？本身形状或尺寸大小依其它纸格而定的纸格。几块次格合并，或是形状，或是长度，与主格的形状或尺寸，有一定的关系。一般的手袋，幅是主格，围是次格；后幅是前幅的主格；前袋幅是前袋围的主格；侧袋幅是侧袋围的主格。所以，一般手袋的出格顺序排列为：后幅、前幅、大身底围拉链围、前袋幅、前袋围、侧袋幅、侧袋围。手袋出格的这种顺序，正是由我们本章第一节中提到的手袋结构规律决定的。
第四节 出格方法
出格方法是以上所有知识的综合运用(这里举例先出主格后幅)。
一、先介(介表示用刀划纸格)下一块比后幅的长度及宽度都大的纸皮。
二、在纸皮介一条直线作为一条数轴(不能介断，能对折即可)，对折起来，然后在数轴正上方，用园规的一个铁脚打一个吼，吼再介一条直线(不可介断)作为第二条数轴，这样纸皮上就出现了互相垂直的两条数轴。
三、沿第二条数轴对折，在第一条轴线上打吼，如果吼位也在另一对折面的轴线上，则坐标系合格，本块纸皮可用来继续出格，如坐标系不合格，这块纸皮可剔除(坐标系垂直性检验)。
四、量取手袋后幅的表面长度及宽度，各取其一半加上个纸口长度作坐标。如量得后幅表面长。
五、在坐标系内，找出以(129/16，107/16)为坐标的点，并通过对折坐标轴打吼，找到点(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三个点。沿这些点介去多余纸皮，就得出一块长方形后幅的形状，其规格为(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本规格与其表面规格24T/2×201/4相比，长度和宽度都是各多出5/8，即两个纸口长度。
如果后幅的四个角是弧形的，可用圆规以出它的弧度，其他任何形状，都用坐标法解决。
六、以好后幅形状，根据手袋的结构三角缺口和吼位，在后幅纸格上写明各项文字标记，后幅出格就宣布结束。
七、利用主格后来出次格前幅和大围。许多前幅，是几块材料的合并体，和后幅的形状，大小一样。因此，用后幅可以模出前幅合并料的形状，但其结构规律为：后幅周长=大围总长，一旦确定了后幅，就要利用后幅去量出大围的总长。而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大围总长=底围长＋拉链围长；底面宽=拉链围宽×2。这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，以出每块纸格的形状，打上纸格的各项标记，直到出完纸格。
手袋是立体的，构件是拿不下来摸出纸格的，出好的纸格虽然可以拿起来和原辨比较，但却比相应的手袋构件表面形状在出纸口。为了使两者能相互比较，我们可先按手袋表面构件尺寸出格，边出格边和手袋表面构件比较，直到其形状和尺寸都和构件表面形状一样时，再以一个纸口长度作单位，用圆规来放大纸格，这种出格方法，是比较实用和易被接受的。
第九章 纸格的检验
第一节 纸格检验的分类
纸格的检验，分纸格的单件检验和纸格的成套配搭检验。纸格的单件检验工作，一般是在出纸格的过程中，一边出纸格一边检验，对不合格的纸格，在出格中剔除。而纸格的成套配搭检验，是纸格出好后，以纸格检验纸格，是否符合结构规律。纸格检验，是纸格正确性检验，纸格的最大允许误差值是1/32寸，其对比的参照物，就是手袋实物。
第二节 纸格检验的内容和方法
一、纸格的形状及大小检验方法：把纸格沿坐标轴对折，形状三角缺口应重合的重合，否则，不合格。
二、纸格的形状及大小检验：把未放大前的纸格和手袋实物比较，重合程度不超出允许的最大误差值为准。
三、纸格三角缺口的检验：主要检验三角缺口有无完备地作出其四大作用；三角缺口的大小有无一致。
四、纸格与纸格间的配搭程度检验：用纸格量度纸格，检查是否符合结构规律。
第十章 排料
排料是开料工作的技术工作，能为开料工作节省原料。一套纸格中，纸格大小不一，原材料的规格，总有一个固定的宽度数据，一般有54寸．56．58．60寸4种宽度。一个宽度对一块纸格往往有排X块有余排X＋1块不足的情况。为了省原料，我们还另排一块小纸格，以利用排了X块手余下的原料，达到原料充分利用之目的。
排料一般要遵守下列规则：
一、先排大纸格，后排小纸格。
二、排料要考虑原料的表面花纹及内才质地。
表面花纹是正放、斜放、横放、倒放的，纸格亦应正排、斜排、倒排。
手袋原料的内在质地，特别是真皮，分横纹和直纹。用手抓住原料的两端张拉，有伸缩力的为横纹；无伸缩力的为直纹。横纹有较强的复折力，需时常摆动的袋盖、手挽、背带，宜按横纹排料。直纹有较强的支撑力，可承受挤压而不变形，前后幅及大多数元件，宜按直纹来排料，横纹在车的过程中可能会变长，而直纹则不会，要特别注意。
第十一章计料
所谓计料，就是核算批量手袋所用的原材料的码数，其方法如下：
一、分清手袋所需原料的种类。
二、按纸格上的规格，核算每块纸格的面积。
三、核算各种原材料的面积和(平方寸)再乘以1．09(余开料时材料损耗9%)。
四、用公式： 计算之得数，就是批量手袋所需码数。而裁床主管的计划方法，却是以排料的方法为基础，排多少块纸格共需几码，排够生产量所需原料又需几码这个比例式来运算的。裁床主管的这种计料方法最为准确、实用。
