2、施工部署

3、施工现场组织机构

4、施工准备工作计划

5、施工现场平面布置图

6、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

7、质量保证体系和措施

8、安全文明施工措施

9、工期及施工进度计划

10、安 全 保 证 措 施

11、文  明  施  工

12、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

13、多工种配合管理措施

14、雨季施工措施

15、冬 季 施 工 措 施

16、成 品 保 护 措 施

一、工  程  概  况

项目名称：办公楼连廊（一）

工程地址：-----工业广场内

建筑层数： 主体1层

工程结构：框架结构

建设单位：-------

结构特征：

1、基础：采用钢筋砼带型基础。基础垫层为C15、基础为C30。

2、墙体结构：砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。

3、主体结构：主体1层全现浇框架结构。基础梁、框架柱砼均为C30，框架梁、楼板及屋面板砼均为C30。

4、装饰工程：

外墙：氟碳漆饰面。

内墙及天棚：墙面为白色乳胶漆面层。

地面：大理石面层。

门窗：彩铝推拉窗、金属地弹门。

二、施  工  部  署

考虑该工程工期紧、结构较复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、水电安装即时跟进的施工部署程序。具体根据使用功能不同实行平面分区、同步流水、立体交叉作业的施工方法。

三、施工现场组织机构

（一）施工现场项目组织机构关系图

机电工班长

机械工班长

水电工班长

砼工班长

钢筋工班长

瓦工班长

木工班长

（二）工程主要施工管理人员（见附表）

（三）工程主要施工机械设备、测量仪器（见附表）

四、施工准备工作计划

1、技术准备

组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。

2、生产准备

（1）主要机械设备选择

龙门架一台，砼、砂浆搅拌设备：JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。

钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A一台，弯曲机GW-40C一台，调直机GX-1一台，电焊机一台，电渣压力焊机二套。

木工机械：电锯MT-400一台，压刨机一台，无齿锯二台。

（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对圆柱、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。

（3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。

3、施工现场准备

（1）施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。

（2）施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径ф150mm）二次加压，保证施工用水。

（3）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。

（4）暂时设施准备计划

现场暂设：（a）建办公室、仓库计60 m2

（b）搅拌机棚一座15 m2

（c）水泥房一座15 m2

（d）钢筋作业棚40 m2

（e）木工作业棚50 m2

五、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图（见附图）

六、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

（一）工艺标准化、规范化措施

1、测量放线

（1）建筑物定位

根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。

建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层

（2）高程测定

依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到保护桩顶或原办公楼侧面做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。

（3）标高及轴线测设

按设计图纸要求把设计标高±0.000引入周边建筑物上。

根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。

（4）验线工作

测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。

复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。

对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。

2、基础工程施工

带型基础、基础柱及基梁的施工：

根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，按设计要求进行柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。砼浇筑完表面收水后即浇水养护。

3、钢筋工程

（1）钢筋调直

使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（3）钢筋制作

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4）钢筋的连接

直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：

A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。

C、检查夹具是否同心。

D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。

E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。

F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。

G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：

钢筋直径

同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。

I、施焊时必须注意事项：

①钢筋焊接的端头要直，端面要平。

②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。

K、质量要求：

①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。

②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于40。

⑤外观检查不合格的切除重焊。

直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径≤16mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合《03G101-1》平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。

（5）钢筋的绑扎

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。

（a）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1》平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。

（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置一通长Ф12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量必要时在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。

砼浇筑时搭设人行通道，砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。

（c）基础钢筋绑扎

基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。

（6）钢筋成品堆放

加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。

4、模板工程

该工程系框架结构，现浇板采用20厚多层板或竹胶板。50×100木枋为横愣。Φ40钢管组合成支撑体系。

a.施工准备

（1）模板设计：根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计，绘制各楼层模板设计图。

（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。

（4）按图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）根据模板设计方案和工艺标准，向班组进行技术交底。

b.柱模板施工

（1）按照放线位置钉好压脚板。

（2）按柱模板设计图的模板位置，安装模板。

（3）安装柱箍及安装柱拉杆，以确保柱不变形及柱的垂直度。

c.梁模板施工

（1）全部梁模系统，侧模采用木模，现场组拼。

（2）立模前在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。

（3）支梁底时，利用水平杆铺上钢管，即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

（4）梁下支撑：支撑在底层基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑下沉。

（5）当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿螺栓固定。

d.楼板模板施工：

（1）现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用多层板。

（2） 模板的排布：用标准尺寸的胶合板对称排列，可以从四周铺起，中间收口，不足部分留在，用胶合板锯成所需尺寸镶补。

（3）楼板愣木以50Х100的方料为主，愣木间距为450，模板接头处可适当加密。

（4）支模中，要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。

（5）模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及表面平整。

拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：

板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。

梁跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。

悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。

模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。

所有模板安装前均需做好以下工作：

①根据轴线控制线在砼板面上定出柱的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。

②在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙砼表面弹出地面结构1 m线。

③安装前向施工班组进行技术交底。

④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。

⑤模板均应涂刷隔离剂。

5、砼工程

砼采用商品砼结合自拌砼进行浇筑， 除厂家按规定留置试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块。

施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品砼的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证砼的供应。

（1）原材料选择

水泥：采用32.5R、42.5普通硅酸盐水泥。

砂子：采用砂场中砂，含泥量控制在3%以内。

碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。

外掺剂：常温下施工掺0.85%GBJ-1高效泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，梁板砼掺1.5%HYG-M早强减水剂，抗渗砼掺8%UEA-H膨胀剂。

水：使用自来水。

（2）砼浇筑

当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。

①柱砼浇筑；用输送管道口对准柱的结构中心投料，每投放0.8 m3振捣一次。要加强柱根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。

②梁、板砼浇筑：砼泵送到楼板上，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。

③施工缝的留置

原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。

在进行下一次砼浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。

（5）砼养护  

为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，梁、板砼表面收水后及时浇水养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。

6、砌筑工程

设计为240厚烧结普通砖砖墙，砌筑砂浆使用M5混合砂浆。进场的砂及砖必须有出厂质量证明书，在复试达到设计的各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。

采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。

砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件。

每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。

砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距500mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证砼工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深 80—100mm，用外力把φ10钢筋钉入孔内，外露50mm长与φ6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接质量良好。

门窗过梁按图纸设计要求施工。

砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。

质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。

7、脚手架工程

1、准备工作

①脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。

②预留、预埋：在钢筋绑扎完成后，按设计要求对用于连墙件的预留钢筋。预留、预埋必须确保其尺寸及位置准确。在砼浇筑时，应派专人进行看护。

③搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。

④进场的架子工应持有有效操作证，场后应进行专项的进场教育。

2、材料要求

①脚手钢管：采用Φ48×3.5规格的焊接钢管，表面应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、划道、硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管上严禁打孔，钢管进场应外刷防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。

②扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现代国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm，螺栓不滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达65KN·m时，不得发生破坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。

③竹笆：应采用新购竹笆，编制应密接。

④安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，进场应有产品合格证、准用证和检试验报告。

3、搭设顺序

立杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→连墙杆→栏杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平→栏杆……

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、立杆搭设 

①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

③立杆纵向间距1.5m，横向间距为1.5m，里杆距墙0.3m，搭设时拉对齐。

④立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm。

5、水平杆搭设

①纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm，间距(步高)为1.8m，纵向水平杆垂直偏差不得大于5cm。

②同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢固。

③横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm，外端伸出立杆外长度为10~25cm，外端对齐。

6、连墙件、剪刀撑搭设

①连墙件的设置为二步三跨，应水平且垂直于外墙面，必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；

②剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm，最下面的斜杆与立杆连接点离底部不大于50cm。

7、扣件安装

①扣件规格必须与钢管外径相同；

②栓的拧紧扭矩力不应小于40N·M，并不大于65N·M；

③对接扣件的开口应朝上或朝内；

④在主节点处固定横向水平杆、线向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

8、防护的设置

①脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢;

②在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动;

③栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；

④各栏杆垂直间距为900mm；

⑤档脚板高度不应小于150mm。

脚手架的拆除：

1、准备工作

①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

②应向单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

③应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除

①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；  

②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

3、卸料

①各构配件严禁抛掷至地面；  

②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风地点，防止生锈。 

室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。天棚抹灰时，搭设满堂脚手架，上铺钢跳板。

为保证安全脚手架搭设时须注意：

（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。

（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。

（3）悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。

（4）为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊100mm直径Φ25的钢筋短头。

（5）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。

7、装饰工程

（1）内墙面抹灰

①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。

②挂线，做灰饼。

③安装好门窗框，并做好固边塞缝。

④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20 mm厚，抹100 mm宽。

⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。

（2）外墙面基层抹灰

施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。

（3）楼地面工程

砼基层施工

（1）碎石垫层铺设平整无杂物

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm 见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

（3）搅拌：

1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3）按照9．1．3．16 的规定留制试块。

（4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。

（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

（7）养护：应在施工完成后12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。

（8）冬季施工时，环境温度不得低于5C。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

大理石面层施工

（1）试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（4）排大理石：将房间依照大理石的尺寸，排出大理石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺大理石：将大理石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将大理石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（7）铺大理石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（9）养护：当大理石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

（10）勾缝：当大理石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

（11）冬季施工时，环境温度不应低于5度。

（4）内墙乳胶漆工程：

内墙乳胶漆

a施工准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8％，门窗、地面施工完毕，且应做好样板间经鉴定合格。

b基层清理：首先将墙、构造柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

c基层修补：修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

d刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

e做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。

f刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

g刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

避免工程质量通病

a透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

b接槎明显：涂刷时要上下顺刷，一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（5）外墙氟碳漆施工

1、氟碳漆施工准备工作

1.1、施工材料

　　外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 

　　配套底漆：水泥透明底漆 

　　中间漆：永保新白底漆 

　　配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 

1.2、施工工具

　　主要工具：水平器、喷、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 

1.3、施工环境

　　（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 

　　（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 

　　（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合规范要求，外架排木距墙面320cm。 

　　（4）、要求现场提供有380V、220V电源。 

　　（5）、所有的成品门窗要提前保护。 

2.氟碳漆施工工艺

2.1、水泥抹灰面层

　　为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、监理方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。 第一遍腻子（找平腻子）施工 找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。 施工工艺： 找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。 先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。 施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 

2.2、铺玻纤抗裂网

　　玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。 玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 

　　施工工艺： 薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。 先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 

　　施工要求： 网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。 不能有玻纤网外露腻子层现象。 

2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工

　　施工工艺： 玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 

　　打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。 找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 

　　养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（≤0.5mm）。 表面平滑，无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 

2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工

　　光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。 现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 

　　施工工艺： （同找平腻子） 注意事项： 严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。 搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。 搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。 天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。 腻子用量：施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。 

　　施工要求： 平整度≤0.3mm. 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 

2.5、面漆施工工艺

　1）喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。 

　2） 打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 

　3） 除尘：必须用抹布除尘（用喷吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 

　　施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。 腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。 

　　施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 

　　过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 喷型号：W—71等施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。 

　　施工遍数：二遍。 

　　施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。 

　　注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。 

3.氟碳漆施工注意事项

　　1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。 

　　2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 

　　3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 

　　4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 

　　5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 

　　6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 

　　7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。 

　　8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。

（6）门窗安装

质量必须符合设计要求和有关标准的规定 。

安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开启灵活。框与墙体间缝隙应采用柔性防腐材料嵌填饱满密实，填塞材料及方法符合设计要求。框料周边洞口抹灰时，应留出8～10mm深的槽口，用密封胶打实。

门窗框扇表面应洁净、平整、光滑、无裂缝、无划痕、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

门、窗框安装的时间，应选在主体结构基本结束后进行。扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

安装门、窗框前，应逐个核对门、窗的尺寸与设计规格是否相适应。

框安装按室内地面弹出的500线和垂直线，标出框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到 整齐一致。

窗安装完毕做淋水试验，保证不渗不漏。

质量标准

①保证项目

a．框与墙体间保湿材料填塞饱满、均匀。

b.门窗扇安装，栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。

c.小五金安装：位置适宜，模深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。  

d.门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

4、施工注意事项

①避免工程质量通病

a．有贴脸的门窗框安装后与抹面不平，主要因为立框时没有掌握好抹灰层的厚度。

b.门框与门洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心框的两根挺各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。

c.门框安装不牢

由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8~0.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。

钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。

合面铲不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜打入。因此，合页铰模深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。

（7）石膏板吊顶

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

施工工艺

1  弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

2  安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

3  安装主龙骨：主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4  安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

5  刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6  安装石膏板：石膏板与龙骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收龙骨架下面(即隐蔽验收工作)，安装石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7  接缝处理：在板接缝问采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

8  吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报

8、电气安装工程

主要施工程序及施工方法

(1)工艺流程：

施工准备→接地装置→预埋穿线管、盒、洞→避雷带及均压环→配管→清管穿线及导线连接、封端→电缆敷设及封端→器具安装→送配电系统及接地装置调试→交工验收。

(2)施工准备：

①技术准备：组织现场施工人员熟悉和会审图纸，领会设计意图，核对土建、水暖、装饰、通风、电气等施工图，分析空间交叉位置，各专业预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案，不宜或不便布线时要相互协商，与设计部门、业主、监理共同寻找解决方法。准确进行施工图会审。

②机械设备的准备：按工程施工进度安排，组织有关的机械设备进场，经检验合格后，应用于现场施工，并派专人负责看管，制定相应操作规程。

③材料准备：根据图纸设计采购工程材料，并根据施工进度安排材料需用量进场，组织其按规定地点和方式存放。

(3)电气暗配管：

①按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。

②敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路，敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30m，无弯头，管子全长超过20m，一个弯头：全长超过12m，二个弯头：全长超过8m，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯曲度小于0.1倍管直径。

③管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的因定，采用铁丝在现场浇砼前，将管子绑扎在钢筋上。

④管子的连接，电线管采用丝接，钢管采用加管箍焊接，并加装跨接线，小于Φ25的加装铜芯软线2.5mm2或Φ6圆钢，Φ32的用Φ8圆钢，Φ40～50用Φ10圆钢，Φ70～Φ80以上用的25×4的遍钢焊接，并与接地装置构成电气通路，安全用电，钢管、配电箱连接地线均焊有专用的接地螺栓。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处置于管箍中间。

⑤管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律除锈、内防腐，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，管口露箱(盒)应小于5mm，大于2mm。引出地(楼)面的管子不低于0．2m的一段管路，配管时，管路较长，弯头多的预先在管内穿好一根钢线或铁丝，以便下道工序施工。凡向上的管口应及时用木塞堵住，防止杂物进入管中，避免管内积水。所有的管口，接线盒要做好防浆处理，管子离墙表面间距不小于15mm，管路敷设的路线刷漆标注，防止打眼造成损害。

⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙跟进，随砌随埋。尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。

⑦开关盒、灯头盒、插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高标准，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇筑砼时，派专人看护，如发现问题立即处理。

(4)防雷、接地装置：

①所有屋面的女儿墙上，敷设Φ10～Φ14镀锌圆钢架空(H=0.15m)敷设，每隔1m用技持卡固定，并与PVLSAR避雷针、柱内防雷引下线焊接。

②焊接工艺是接地保护施工的主要内容，必须严格施工，电焊条必须妥善存放，防止电焊条受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接接焊的长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢扁钢搭接焊的长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍，三面焊。焊缝要求饱满、均匀、光顺，不得有砂眼、夹渣、咬肉等缺陷。

(5)清管穿线及导线连接、封端：

①清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿插线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。

②导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。100mm2以下单股导线，直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓(螺母)拧紧方向一致，10mm2以下多股导线接线端子，采用烫锡压接法，一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫圈。

③对于线色要求相线为A相→黄色，B相→绿色，C相→红色，零线(中性线)→淡蓝或黑色，地线(PE线)→黄绿双色软线，导线进入配电箱预留长度应为箱的半周长，严禁硬拉、绷紧导线接线。

④集中敷设的导线应按回路编号，采用标签纸或标签管，对于导线的绝缘阻值进行测试记录。

(6)器具的安装

    按图纸设计标高定位，排列整齐美观，安装牢固，与导线连接牢固紧密，不伤线芯，绝缘良好。做通电试验合格后，做好成品保护，防污染措施。

①同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不能巾近灯具外壳，且留有余量。灯具边框紧巾在顶棚面上。矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行偏差不大于5mm。

②开关、插座的安装高度偏差在同一场所不大于5mm，并列安装的相同型号不大于1mm。插座托线时，左零右火。开关边缘距门框距离不超过15~20cm，高度偏差要求同插座。

(7)电气调试：在接线前对各回路导线间的绝缘情况进行测试，相间、相地间、相零间、地零间的绝缘电阻均要大于是0.5MΩ方为合格。做好测试记录，并及时请监理工程师签认。在竣工前应对照明器具进行试能电试验24小时，发光正常合格，无异常情况，做好记录，及时请监理工程师签认。各项接地系统分别进行测试，如电阻值达不到设计要求，应增加接地极，接地线的延

七、质量保证体系和措施

本工程被列为我公司的重点工程项目，由于工期紧，标准高，围绕公司自定质量标准市优质奖的目标，如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从检验批、分项到分部工程的全部合格，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定严密的、切实可行的全面质量保证体系和措施。

（一）质量保证体系

1、质量管理制度

（1）项目部建立质量管理机构，由项目经理直接领导项目管理人员组织实施。

（2）建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。

（3）班组自检：每道工序完工后要按设计要求和质量标准，在班组内进行自检，按照完整的管理办法执行，通过质量管理小组，实行质量控制，真正把好自检关。

（4）互检：互相检查、互相督促、共同提高的有利手段，质检员在各工序施工过程中发现问题及时解决处理。

（5）交接检：指前后工序之间进行的交接检查，由项目责任工程师、现场工长或质检员组织进行交接检工作，也是促进上道工序自我把关的重要手段。

（6）每道工序必须经班组自检合格，质检员检评完毕报项目责任工程师抽检，合格后上报监理公司复检，均合格后方可隐蔽或转入下道工序。

（7）由项目责任工程师组织相关人员每天进行一次联合检查，对施工中出现的质量问题及时进行处理。

（8）工程质量管理实行岗位责任制，各级质量验收人员必须认真履行各自的岗位职责，做到层层负责。

（9）建立质量管理奖惩制度，制订奖励、处罚管理条例，对施工班组及质量验收人员进行奖惩。

（10）每层顶板隐蔽前，必须经监理、总承包方、协作单位联合检查验收合格后进行混凝土浇筑隐蔽，避免配套预埋遗漏。

（11）相关各专业工种之间执行交接制度，土建施工完下一安装工种施工前监理、总承包方、分承包方三方进行联合交接验收，便于现场管理。

（12）对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真对待，立即完善。

（13）质检员负责对分部分项工程进行阶段检查、评定，并把检查评定的结果报项目责任工程师审核无误后报监理公司审查复评，符合要求予以签认。

（14）完善质量例会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题。

2、技术管理制度

（1）技术负责人组织项目部管理人员及各施工班组长认真学习新版国家验收标准及规范，熟悉施工图纸，分阶段进行图纸会审。

（2）根据施工图纸及具体情况编制切实可行的施工组织设计，对特殊工序、新工艺等制定相应的工艺措施，施工前由技术员、质检员对操作施工人员进行详细的技术质量交底。

（3）针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护措施，确保施工技术需要，并做到持续改进。

（4）建立健全材料试验及检验制度。所有进场材料在使用前均按标准进行试化验，合格后才准许使用。

（5）对现场使用的砼、砂浆原材料实行计量管理，积极采用新技术，提高计量技术装备水平。

（6）钢筋加工制作前先绘制下料单，按单制作。对测量放线、设计变更等关键、复杂、重点施工部位进行图纸翻样，以便于具体施工需要。

（7）严格按照有关的验收规范、操作规程、设计图纸等进行工程质量检查及验收。

（8）执行最新版本的国家验收规范，按照备案制要求进行工程技术资料编制、整理、归档。

（9）施工过程中发生的设计变更要经业主和监理共同确认后才能执行，施工时进行单独交底。

（10）对施工中的各种技术资料、档案进行科学管理。

3、质量保证制度

为使本工程质量得以保证，达到省优质目标，在施工过程中实施岗位责任制，做到层层负责。每个人都必须认真履行自己的岗位职责，以便更好地保证质量。

（1）项目经理岗位职责

a、贯彻国家和行业的有关法律、法规和，执行企业的质量管理体系及各项管理制度。

b、执行项目承包合同中由项目经理履行的各项条款。

c、对工程的项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术，确保工程质量和工期，保证安全生产、文明施工，努力提高经济效益。

（2）项目责任工程师职责

a、执行企业的质量管理体系及项目技术管理制度。

b、组织项目技术人员学习施工图纸，认真审图，并参与图纸会审。

c、组织编审项目施工组织设计。

d、组织制订各项技术措施和责任制度，贯彻执行有关技术规范和标准。

e、对工程测量定位、放线、进场材料、机具设备、构件、混凝土、砂浆试配进行复核。

f、负责质量事故的处理、技术改造、推广新工艺及技术培训。

（3）现场工长职责

a、负责项目安全生产调度、搞好文明施工管理。

b、对施工质量负有检查责任，组织领导现场各工序的三级检查制度落实。

c、按照施工组织设计要求合理安排施工人员及工期，组织落实各工种之间的衔接配合。

d、组织检查现场的各项安全、文明施工措施、制度的实施情况。

（4）技术员职责

a、认真执行企业质量管理体系有关程序文件。

b、学习领会施工图纸，参与图纸会审。

c、编制工程施工方案，对作业人员进行施工图和工艺技术交底及复核。

d、负责工程测量定位、放线的实施，隐蔽工程验收、原材料、构配件检验复试。

e、工程内业技术资料（含工程施工各阶段录像资料）的编制、整理及归档。

f、负责项目材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。

（5）质检员职责

a、项目质量管理的直接责任者，严格执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。

b、施工中按《施工阶段工程质量控制工作流程图》和项目质量管理制度开展质检工作，并填报各种表格。

c、施工中对班组作业人员进行分部分项及工序施工的质量交底，作好记录并作好复核工作。

d、组织参加质量事故的分析处理活动。

e、对竣工回访返修跟踪检查。

（6）安全员职责

a、严格按建设部颁发的标准和企业质量管理体系文件的有关要求开展工作，立足工地施工现场操作的安全管理、防患与未然。

b、对现场工人进行安全“三级教育”，作好岗前培训工作。

c、制订分部分项安全管理细则，严格执行安全交底和被交底人签字制度。

d、对分包队伍要及时签订安全合同，并按章办事。

e、认真记录安全内业资料。

f、搞好文明施工的现场管理，及各作业区、办公区和生活区的管理。

（7）材料员职责

a、认真贯彻执行企业质量管理体系程序文件。

b、向公司生产材料处报送月份材料使用计划及拟购材料计划，协同公司采购人员填报《拟采购材料报审表》交监理审核。

c、对进场材料、构配件，协同技术员进行验收，作好材料出入库登记，并对供料合格分承包方作质量记录。

d、协同技术员对现场材料、机具挂牌标识。

e、对现场材料的储存、防护进行管理并作好旬检记录。

（8）仓库保管员职责

a、按照公司的统一标准进行仓库规划。

b、库内外物资按类分区，区域内分架规格排列，材质性能分清，妥善保管，数量准确，资料完整。

c、保管物资做到“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不爆。

d、仓库保管员的物资按平面图堆放，做到上盖下垫，对易燃易爆物资要单独存放，布局合理，定期检查。

e、必须及时准确完成验收、保管、发放、核算工作。

f、收付料、具手续健全，各类帐目记载清晰，及时并做到日清、日结和累计。

g、按月份统计耗存情况，分析库存动态，对超欠储和积压的物资要及时向采购员反馈，保证库存物资达到正常储备。

h、仓库要厉行节约，劳保用具以旧换新，并做好修旧利废工作，完成材料减损等指标。

i、严禁在仓库吸烟，必须备有完整的防火工具，并定期检查

（二）质量保证措施

为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达到省优质，将采取如下质量保证措施：

1、成立工地质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查，逐级签字，逐级负责的制度，最后由工程监理检查验收。施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序，作到一级对一级负责，逐级责任负责制。

2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底，使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。

3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要待复试合格后方准使用。

4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的“三检”制度。质检员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。

①图纸会审：仔细阅读图纸，开工前做好图纸会审工作。

②确保定位放线关

根据红线定位图进行建筑物的定位，先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线，每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。

③模板工程

a、选用有施工经验的专业队伍上岗，木工组长及质检员分片把关，跟踪检查，达到要求后才准许下道工序施工。

b、严格按照楼板上的墨线位置安放竖管，不允许擅自更改移位，做到横竖成行，上下层位置同一。

c、按方案中设计计算布置竖管及水平管、桁架、钢模等，对截面发生变化的，变小的可以依据以上设计布置，变大的必须重新进行验算。

d、中间设一至二道双向水平拉结钢管，增加稳定，加大刚度。施工时不允许轻视，要认真拧紧扣件。

e、使用早拆柱头时，顶部标高一定要拉线检测，通过螺旋卡板调整高度，保证模板顶面的平整。

f、模板支完后对截面尺寸、模板轴线及标高进行认真复核，确保符合图纸要求。

g、质检员、技术员在支模前进行质量交底，并跟踪检查，对予留孔及予埋件的留设位置和数量等进行验收，杜绝后期的乱凿现象。

h、砼浇筑时，设专人看模，发现位移，模板松动、胀模等立即停止作业，进行修整，检查合格后继续施工。

i、拆模时间根据规范要求及同条件试块强度进行。

④钢筋工程

a、首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录，见证取样复试，复试合格后方准使用。

b、绑扎前，检查钢筋表面，对油渍及铁锈等要清除干净。

c、把住操作质量关，严格按操作规程有关规定进行施工，按照技术质量交底，对钢筋位置、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查，对不符合要求的坚决返工，决不姑息。特别是柱与梁板交接处的箍筋设置做为重点检查部位，必须符合设计要求。

d、板筋保护层用同直径的5cm长钢筋短头垫起保证；板上皮筋用一通长Ф12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，特别是悬挑部位上部负筋，架立马镫一定要与负筋绑牢，保证位置。

e、柱、墙竖向钢筋电渣压力焊包外围尺寸不能小于4mm，保证连接质量。

f、对焊条的使用，要严格按规范要求进行。

⑤砼工程

a、对进场的商品砼按验收单所示标号及发出时间检查验收，如发出时间超过2小时工地可拒绝签收。

b、随时抽检坍落度，不能超出规范要求范围。

c、砼浇筑最好连续完成，不留施工缝。

d、砼标号不同部位浇筑时，要先浇筑高标号部位，然后再进行大面积低标号砼的浇筑。

e、为控制薄弱环节，施工时柱、墙等竖向结构的砼施工要分层进行，每次投料高度600mm左右，不能一次投料到标高。

f、柱子与梁板交接处钢筋较密集，浇筑时要振捣到位，使砼密实，同时不能扰动梁、柱内筋的位置。

g、设专人浇水养护。

h、砼浇筑后,在强度未达到1.2N/m2以前严禁在上面作业。

i、砼浇筑时，要随时注意板上皮筋的位置，如果发现筋位置下移，一定要用钩子钩起，保证截面尺寸。

j、对成活砼构件的质量检查，要根据现浇砼的验收规范规定进行。

⑥砌筑工程

a、材料进场由技术员、质检员进行外观检查，审核出厂合格证，对外观缺棱掉角的不规则品不予验收。

b、砂浆配合比严格按设计配比控制，在搅拌机旁挂配合比小黑板，计量上料，保证砂浆标号达到设计要求。

c、拉结筋设置按规范要求，与砼柱、墙连接处通过后锚入的ф10钢筋短头焊牢。

d、砌筑前先清扫干净楼板上的尘土，并浇水湿润后再开始排活砌筑。单面挂线控制水平标高。

e、门窗洞口按设计要求留设，顶部过梁做法同施工规范规定，砌筑时根据图纸设计需要预埋加工好的防腐木砖或铁件，安装时使用。

f、墙拐角处拉结筋设置同常规做法。

⑦地面工程

a、施工前在墙面上弹出水平控制线，清理干净楼板表面尘土。

b、严格控制砂浆配合比，计量上料，保证成活地面强度达到设计要求。

c、地面砖、花岗岩铺贴前先进行尺寸排活设计，按设计进行试铺，不允许出小砖。

d、地面、踏步等施工要尽量避免出现色差，做到边角整齐，压光4—5次，无抹印，不起砂，不空鼓，不脱皮，用薄膜覆盖养护。

⑧抹灰工程

a、抹灰工程要求阴阳角顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，梁底方正，梁根洁净。

b、验收标准，执行国家统一验收规范。

⑨成品保护

a、工程进入装饰阶段，安排专人对每层进行成品保护，质量检查人员监督执行。

b、屋面施工完禁止随便上人、堆放杂物，防止损坏。

c、地面施工后专人看护、养护，禁止上人。

d、各工种配合，注意成品保护，做到工完场清。严格按文明施工六条标准施工，出入口及楼梯口通道作防护。

5、施工单位在建设单位的指导与监督下，主动配合，密切合作，搞好工程质量。对攻关重大技术工作和重要结构部位，均请建设单位及监理公司参加检查验收。

6、坚持质量奖罚制度，对隐蔽工程检查验收时如发现严重质量问题，且造成经济损失时，给予相应罚款。

7、经常与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作，把建设单位、监理公司的意见及时地溶于工程施工中，地完成施工任务，交给建设单位一项合格工程。

8、作为工程承包单位，我们诚恳地接受建设单位和监理公司对工程质量的监督和管理，严格按照施工规范的要求进行，保质保量地完成安徽送变电工程公司预制厂综合楼工程的施工。

（三）质量预防措施

1、砼早期裂缝控制措施

顶板砼浇筑完后，极易在未达到设计强度的早期出现裂缝，不仅有损外观，还影响整体刚度。施工时主要从以下几个方面进行控制：

（1）砼浇筑后及时养护，表面加强覆盖，保持内外温差在25℃之内。

（2）砼浇筑完表面收水后及时浇水养生。

（3）低温施工时加强覆盖，控制浇筑后表面温度与外界环境的温差，防止出现急剧冷却。

（4）干热夏季砼浇筑完初凝后终凝前进行二次拍打搓抹，浇水养护。

（5）严格按试验室出具的配合比控制砼的水灰比及砂率，不能过大。

（6）砼坍落度不能太大，并加强振捣，要求密实。

（7）模板支撑刚度进行计算，合理地分布立柱、楞间距。

（8）模板支撑不能直接放在松软层上，要加垫木，防止松动下沉。

（9）拆模时间不能过早，拆除顺序正确。施工速度快时必须控制施工荷载，梁板竖向支撑不能拆除过早，必须保证能足够承受上部的施工荷载。

（10）模板隔离剂刷匀。

（11）严格控制砼保护层厚度，用钢筋短头及马镫垫支。

2、钢筋的连接

受力钢筋连接竖向柱墙直径22mm及以上的采用电渣压力焊连接，桩纵向钢筋、水平直径不大于20mm的均采用单面电弧搭接焊连接。其它除图纸要求外均采用绑扎搭接。

3、板上皮筋位置控制

负弯矩筋中部使用φ12下焊“八”字形铁撑架立。

4、柱头高标号砼浇筑

柱砼标号与梁板的不同时砼浇筑先浇筑高标号柱、墙头，与梁板交接处使用钢丝网隔开，尽量不让高标号砼外流太多。

5、砼板顶标高控制

首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用黄色易撕胶带标记，并在板内部距离2 m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板厚及板顶标高。

6、柱的烂根、夹渣

柱的模板根部封堵不严的话，砼跑浆，容易烂根、夹渣。施工时先在楼板上找平，保证柱模板与底面接触处无缝隙，也可用砂浆在模板外堵抹严实。支模前，柱底部的浮渣、垃圾等先清除干净，浇筑时浇水湿润柱、墙头表面，边角根部振捣到位。

7、模板拆除时间

模板的拆除完全由砼强度增长决定。砼浇筑时制作同条件试块，在现场同环境下养护，根据施工经验及当时气温，3～7天后送试验室试压，当强度达到设计要求时，将砼强度报告递交监理，申请拆模，批复后方可进行，决不能私自提前进行。

8、对原材料的检验和质量控制

（1）砂：以同产地、同批进场的每400 m3为一代表批量进行取样送检，按JGJ52-92标准检验①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥含水率⑦有机物含量⑧筛分析。

本工程砼及砂浆使用淮河中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量要求不大于3%，抗渗砼砂浆要求含泥量不大于1%。

（2）碎石：以同产地、同批进场的每400 m3为一代表批量进行取样送检，按JGJ53-92标准检验①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥针片状颗粒含量⑦含水率⑧压碎指标值⑨筛分析。

现场搅拌碎石要求：5～31.5 mm连续级配，含泥量不大于1%。

（3）水泥：使用普硅32.5R、42.5水泥，必须有出厂合格证，经监理及业主认可同意使用后送检。同一批号以500t为一代表批量取样送检，执行GB175-92、GB177-85、GB1346-、GB1345-91标准对①强度②凝结时间③安定性④细度进行检验。

（4）钢筋：钢筋优先选用大厂家货源，进场必须随带出厂合格证，有生产许可证章，可以是复印件，要求加盖经销公司单位公章，并注明原件存于何处及抄件人名章。验收时材料员及技术员先外观检查合格后，再对照合格证与钢筋上标牌是否吻合，上报监理及业主审核合格证，同意使用后取样送检。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态≤60t为一个验收批取样送检。

Ⅰ级钢按GB13013-91、GB/T701-97、GB228-87、GB232-88标准对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检验。

Ⅱ级钢按GB1499-1998、GB228-87、GB232-88标准对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检验。

（5）烧结空心砌块：外观、尺寸目测合格后，以同厂家、同品种、同批进场、同工程为一单位进行送检，执行GB15229-94、GB/T4111-1997标准对①抗压强度②密度等级进行检验。进场时必须有出厂合格证。

（6）外加剂：进场必须带出厂合格证，每种型号都需取样送检，执行GB8076-1997标准，早强剂检测项目：①1d抗压强度②3d抗压强度比；膨胀剂检测项目：①凝结时间②强度（含抗折、抗压）③7d膨胀率；泵送剂检测项目：①含气量②压力泌水率比③坍落度保留值④抗压强度比。

（7）防水材料

屋面防水材料进场必须随带出厂合格证，按规范标准进行检测，卷材每1000卷为一代表批量（同厂家、同品种、同批进场）；执行JC/T559-94标准对①不透水性②耐热度③拉力④断裂延伸率⑤柔度进行检测。

14、柔性防水卷材施工

（1）屋面突出物和女儿墙根部与屋面交接处抹灰做成圆弧钝角，要求R≥15cm，同时转角处增设一层卷材附加层。

（2）屋面排水坡度施工正确，不存水。

（3）出屋面的排水管、排气管、落水口等处均增设附加层。排气管出最上层屋面300mm高左右，管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

（4）基层抹灰平整，无裂缝，强度符合设计要求，不能有掉皮、酥松、空鼓、起砂处。

（5）基层表面干燥后才能粘铺防水卷材。试验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

（四）主要分项工程质量控制

1、砼工程

（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。计量允许偏差：水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。

（2）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。

（3）控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱、墙根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的砼。

（4）砼浇筑完毕表面收水后即浇水养生，尤其是抗渗砼，必须保证不发生干缩裂缝。

（5）每一工作台班或100 m3砼，留置一组标养试块，在标准条件下养护。模板拆模和预应力张拉、桩底压浆、试锚桩按需要留同条件试块，在现场相同条件下养护。抗渗砼另留抗渗试块。基础桩每根留一组标养试块，另根据压浆及试桩需要留置一组或两组同条件试块。

（6）验收标准：防水砼无孔洞、露筋、蜂窝和麻面，质量要求：

轴线位移：基础10 mm，柱、梁8 mm。

标高：层高±10 mm，全高±30 mm

截面尺寸： +8、-5mm

柱垂直度：层高≤5m时8mm，>5m时10mm，全高H/1000且≤30mm

表面平整度：8 mm

预留孔中心线：15 mm

预埋设施中心线位置：预埋件10mm，预埋螺栓、预埋管5mm

2、钢筋工程

（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位置。

（2）钢筋接头的位置及搭接长度。

（3）砼保护层。

（4）绑扣是否牢固，有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形。

（5）钢筋表面不得有油渍、漆污和片状铁锈。

（6）为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。水平钢筋采用单面电弧焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。

（7）对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马镫支起主筋，施工时专人负责。

（9）对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请经开区质量监督站（层层验收）做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。

（10）验收标准：网眼尺寸偏差±10 mm，弯起点位移20 mm，受力钢筋保护层基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3 mm。受力钢筋间距±10mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm。

3、模板工程

模板支设安装时应满足：

（1）柱子的模板底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。

（2）基础模板支撑必须牢固，防止变形，利用地面侧面土壁斜撑时加设垫木，斜撑不小于450角。

（3）大厅及消防通道内的多层支设搭设间距1.3 m的满堂脚手架作为支撑。

（4）同一条拼缝上的U形卡，不能向同一方向卡紧。

（5）钢楞接头错开设置，搭接不少于200 mm。

（6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（7）支柱扣件要拧紧。

（8）质量要求：

轴线位置： 5 mm

    底模上表面标高：±5 mm

截面内部尺寸：基础±10 mm，柱、墙、梁+4、-5 mm

每层垂直度：层高不大于5m为6mm，大于5m为8mm

相邻两板表面高低差：2 mm。

表面平整：5 mm。

预留洞口：中心线位置10 mm，截面尺寸+10 mm。

4、防水工程

（1）卫生间要做蓄水试验，蓄水时间不少于48小时。

（2）屋面高低跨、雨水口及阴、阳角附加一层卷材，基层抹面做成钝角，斜面宽度不小于100 mm。

5、砌筑工程

（1）施工时，做好墙体与柱的拉结，保证间距500 mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000 mm，末端设90º弯钩。

（2）严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。

（3）验收标准：

轴线位移：10mm

垂直度：每层5mm，全高20mm

表面平整：8mm

水平灰缝：平直度10mm，厚度（连续五皮）±10mm

门窗洞口：高宽±5mm

6、抹灰工程

（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。

（2）验收标准：表面平整3mm

               阴阳角方正3mm

               立面垂直3mm

               分格条（缝）直线度3mm

               墙群、勒脚上口直线度3mm

7、屋面工程

严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水。泛水高度保证不低于250 mm，保温层厚度最薄处不小于150mm。出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。

8、材料进场、报验措施

现场施工用原材料均由公司材料处统一供应，首先对拟采用材料厂家进行报审，对其公司资质、施工能力、产品质量、价格等进行考查，经业主、监理认可后才能采购供应。

原材料进场后，首先由材料员、技术员对其外观、标识、合格证等进行检查，合格后报请监理见证取样送检，二次复试合格后方可使用。

9、其它说明

（1）施工中多工种的配合是质量的重要因素。在结构施工中，水、电等各工种要设专人检查预留孔洞、埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏。施工中所有的地沟、地坑预留洞及线路安装、镶入构件等均需参照相关专业图纸核对无误后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及时解决。

（2）做好成品保护，确保工程一次合格。已被最后验收的易损部位，由工地派专人看护，责任落实到人，避免重复修补。

八、安全文明施工措施

（一）安全施工措施

1、认真搞好安全教育，树立起“安全第一”的思想，提高全体施工人员的安全意识。由安全员负责，坚持好班前安全教育活动，强调班中安全注意事项和应采取的安全措施。

2、脚手架、操作平台要随时检查其牢固性，如有问题应及时加固处理，不得超载和集中堆放。

3、夜间施工，工作现场应有足够的电器照明。

4、浇筑基础、结构砼的脚手架操作平台，要有足够的长度和宽度，做到操作方便，保证安全。

5、严禁从高空下投材料和工具。

6、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。杜绝“三违”现象，塔吊、卷扬机操作人员应精力集中，注意指挥信号，严格执行岗位责任制度，及时发现和处理机电设备故障，保持设备完好，杜绝超提升、乱操作现象。

7、非机电人员严禁乱接、乱拉电线和电器开关。

8、坚持好“三宝”利用，进工地必须戴安全帽，高空作业须系安全带，按规定设置安全防护网。

9、做好安全防火，五级风以上不准明火作业，焊接时应选在安全地点，并由专人负责，做到人走火灭。

10、建立、健全安全生产岗位责任制，项目经理全面负责和组织领导安全工作，专职安全员具体负责安全工作，值班工长指挥生产过程中首先抓好安全施工，技术人员对工人进行安全交底并加以贯彻实施，真正做到小班子成员人人关心安全，检查分析安全，以集体的力量抓好安全工作，处理安全隐患，杜绝伤亡事故，实现安全生产。

11、加强施工设备的安全管理，按期进行维修保养，抓好安全设施的配套工作，加强输电线路、开关等检修维护，以杜绝因机电造成设备和人身事故。

12、龙门架等机械设备的使用应有统一指挥，统一信号，并做到分工明确。

（二）文明施工措施

1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息条件，严格执行文明施工六条标准。

2、工长及安全员负责现场文明施工，每个班组长具体抓，真正做到当日工完场清、料净。

3、工人宿舍、食堂、开水房设专人管理，负责人挂牌上墙。

4、食堂建立卫生制度，操作人员必须有健康证，伙房内保持清洁。

5、水冲式厕所专人管理，及时打药防止蚊蝇孳生。

6、实行计划用料，减少现场材料积压。

7、每周对各工种进行一次文明施工检查评比，奖优罚差，以督促各工种进行文明施工，加快施工速度。

8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允许饮酒，定时作息，保持充足的精力，以饱满的精神投入到工作当中。

9、办理夜间施工许可证，为了降低噪音污染、扰民，噪声大的作业项目尽量避开休息时间。

10、施工人员在场地不准随地大小便。

11、作业区严禁吸烟。

九、工期及施工进度计划

（一）施工进度计划网络图见附图

（二）劳动力资源计划见附表

（三）施工设备计划见附表

（四）保证工期措施

该工程工期紧，必须采取先进的施工设备、施工方法，完善严密的施工部署保证工程按计划工期完成，制定措施如下：

1、模板、钢筋、砼进行流水施工，保证进度。编制施工计划，组织平行流水，立体交叉作业，加快施工速度，确保完成各施工阶段计划工期。

2、加快砼施工速度，自设现搅拌站与商品砼联网结合供应。

5、为抢工期在模板工程上采用新工艺、新技术加快施工进度，又能保证工程质量。

6、钢筋工程采用电渣压力焊连接，加快施工速度。

7、公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持，保证该工程连续施工。

8、选派有多年类似施工经验的项目班子施工此工程。

9、公司从上到下思想高度统一，把本工程做为公司的重点项目，下定决心，千方百计确保 90日历天 竣工。

10、该工程工期要求比较紧，为确保工期的顺利完成，公司生产经理负责计划的准备和落实，按日、旬、月、季、年跟踪计划执行情况，发现工期落后，立即查找原因，制定出追赶工期计划，以确保日保旬，旬保月，月保年计划的实现。

11、甲方指定采用的特殊材料，如本地区采购不到，公司材料处提前到外地采购，保证提前到货不影响进度。

12、由公司技术部门提供各分部分项工程工程量的详细计划，做到工程量准确无误，按计划落实好采购、进场时间，确保施工的连续性。

13、做好天气预报及雨季施工的防护措施，以免影响施工进度。

14、土、水、电等多工种的配合与管理，能否协调好各工种间的施工顺序，使各工种间的施工互相衔接，不出现互相影响及返工的现象是工期得到保证的一个关键环节，因此制定以下几项制度：

（１）各工种以土建为主制定各自的工期计划。

（２）一周召开一次例会，解决各工种间影响工期的矛盾问题。

（３）签定工期合同，实际完成工期每拖延一天罚项目负责人一万元人民币。

15、施工单位在建设单位的指导与监督下主动配合，密切合作，主动与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作。

十、安 全 保 证 措 施

（一）安全管理目标：伤亡控制指标为“0”，安全达标100%，文明施工目标：创省、市级文明施工工地

（二）安全管理组织机构和安全管理制度

1、安全管理组织机构框图

项目经理

技术负责人

安全员

瓦工班安全员

木工班安全员

钢筋班安全员

砼班安全员

架子工安全员

机械班安全员

电工班安全员

2、安全管理制度

（1）建立安全责任制，各级各部门执行责任制。

（2）制定经济承包安全生产指标。

（3）制定各工种安全操作技术规程，按规定配备专职安全员。

（4）建立管理人员责任考核制度。

（5）制定安全管理目标，并落实好目标考核规定。

（6）制定全面的具有针对性的经过审批的安全措施、施工组织设计。

（7）分部分项工程安全技术交底，要有针对性，要全面细致做书面交底，并履行签字手续。

（8）要做有记录的定期安全检查，检查出隐患要做到定人、定时间、定措施。

（9）制定安全教育制度，新进工地的工人进行三级安全教育，交换工种时进行安全教育，施工管理人员按规定进行年度培训，并考核。

（10）建立班前、班后安全活动制度。

（11）特种作业必须持证上岗。

（12）建立工伤事故处理档案。

（13）设置现场安全标志布置总平面图。

（三）安全薄弱环节采取的措施

本工程施工过程中不安全因素多，为提高工地现场安全生产工作的管理，预防伤亡事故的发生，确保职工安全、健康，实现现场标准化、规范化，达到国检标准，对安全薄弱环节制定如下措施：

1、脚手架安全防护措施

（1）该工程外墙防护工作脚手架采用双排钢管脚手架，内挂绿色小眼密目安全网。脚手架立杆横距1 m，纵距1.3 m，水平大横杆间距1.5 m，在每层顶板处设附墙拉结小横杆。架子钢管内侧满封安全网，在首层用40mm厚木板铺设一道水平硬防护，上面各层隔层设一道水平大眼兜网。外侧连续设置与地面成450角的剪力撑。

（2）施工方案报公司安全处审批，悬挑脚手架要经设计验算。

（a）搭设尺寸：选定脚手架柱距L=1.3m，步距h=1.5m，连墙件竖向间距h1=3.0m，水平间距L1=3.9m

（b）纵向、横向水平杆计算

采用ф48×3.5钢管脚手架，施工荷载由纵向水平杆传给立杆，其柱距L=1.3m，步距h=1.5m，连墙件竖向间距h1=3m，水平间距L1=3.9m，均在规定容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求。

2、施工机具安全措施

（1）圆盘锯、电锯安装要有验收合格手续，设锯盘防护罩、分料器防护挡板安全装置，做保护接零，设漏电保护器，无人操作时切断电源。

（2）手持电动工具：1类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品，不准随意接长电源线或更换插头。

（3）钢筋机械：机械安装完要有验收合格手续，做保护接零，设漏电保护器。

（4）电焊机：安装后验收合格，手续齐全，做接零，设二次空载降压保护器，一次线长不超过规定或穿管保护。电源使用自动开关，焊把线接头不超过3处，设防雨罩。

（5）搅拌机：安装后验收合格，手续齐全，做保护接零，设漏电保护器、离合器、制定器。钢丝绳达到要求，操作手柄有保险装置。搅拌机设防雨棚和作业台，传动部位设防护罩，作业平台平稳。

3、“三宝”、“四口”“五临边”的防护措施

（1）安全帽应符合标准，必须按规定佩戴安全帽。

（2）必须使用符合材质要求的、并取得建筑安全监督管理部门准用的安全网。

（3）高空作业必须按要求系挂安全带。

（4）楼面上边长大于200mm的孔洞均用小网的钢筋栅栏遮盖，要求固定结实，保证不跑位。

（5）设安全通道口进入楼内，顶面设硬性防护棚。安全通道内照明使用36伏安全电压。

（6）临边必须设严密且符合要求的防护。

4、施工用电安全措施

（1）外露电线要求有防护措施，架设高度必须符合安全距离。

（2）工作接地与重复接地应符合要求，采用TN-S系统，专用零线设置符合要求，保护零线与工作零线不应混接。

（3）符合“三级配电两级保护”，开关箱应有漏电保护器，电箱应有隔离开关，必须“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置正确，做到人走闸关箱锁。

（4）照明应有专用漏电保护器，灯具金属外壳应有接零保护，潮湿作业应使用36V安全电压，手持照明灯应使用36V以下电源供电。

（5）电线老化、破皮处应用绝缘胶布包扎，线路过道应有保护电杆、横担，架空线路符合要求，使用五芯线电缆，不应使用四芯线电缆，加一线作为五线电缆，电缆架设或埋设应符合要求。

（6）闸具、熔断器参数应与设备容量匹配，不允许用其它金属线代替熔丝。

（7）变配电装置应符合安全规定。

（8）用电档案中有专项施工组织设计、地极阻值、摇测记录、电工巡视检查维修记录。档案应内容齐全，专人管理。

十一、文  明  施  工

（一）文明施工目标和实施方案

1、目标：创建市文明施工工地。

2、实施方案

（1）施工现场标牌

①在大门口处挂规范、整齐、内容齐全的五牌一图。

②在醒目位置设安全标语。

③设宣传栏、读报栏、黑板报等多种宣传设施。

（2）治安综合治理

①在生活区给工人设置学习和娱乐场所。

②建立治安保卫制度，责任分解到人。

（3）现场围挡

施工现场采用彩钢板围墙封闭，高度1.8米。

（4）封闭管理

为方便材料进场，在规划路设进出口大门。安全门上设置企业标志，旁边设门卫，制定门卫制度，以免闲杂人员出入。管理人员进入现场佩戴胸卡。

（5）施工场地

①现场作业区采用硬铺装，道路畅通。

②场内按坡度走向设置排水沟、截水沟，保证场地不积水。

③在集中搅拌站旁设一污水沉淀池，把施工废水、污水、排水沟内的雨水、泥浆等先引入沉淀池内，进行沉淀后再排入下水管网内。

（6）材料堆放

①严格按各阶段平面布置图进行材料堆放，并挂名称、品种、规格、产地等标识牌，要求堆放整齐。

②施工操作现场做到工完场清。建筑物内外生产、生活垃圾及残土分类堆放，及时清理运出场外，保证场内清洁。

③易燃、易爆、有毒物品堆放在仓库内，设专人看管。

（7）现场办公

根据现场实际设置办公室及库房等。

职工宿舍就近租赁。

（二）文明施工考核、管理办法

为确保工程从开工准备到竣工交付业主使用期间的现场文明施工，达到市文明施工《示范文明施工现场》标准，为建设和美化城市市容作贡献，制定如下考核、管理办法：

1、严格以省、市文明施工法规的条款规定和甲方的有关要求为标准，以创建文明施工工地为目标，做好施工人员的文明施工交底和遵纪守法的教育工作。

2、成立以项目经理挂帅，公司生产部门参与管理的文明施工保证体系，制定有关规章制度和奖罚条约，广泛利用宣传板、标语等形式开展宣传教育，使文明施工成为参与施工人员的一种自觉行为，贯穿于工程施工的全过程。

3、严格遵守各项规章制度，从一点一滴做起，决不影响周边各单位的正常办公及居民休息。

4、施工临时用电进行正规架设、安装和管理，执行TNS接零保护系统，两级保护和制式电闸箱定期测试。

5、施工期间，严格控制机械噪声，教育工人不许吵闹和大声喧哗，夜间施工要有夜间施工许可证，制定管理制度，采取有效措施，降低噪声污染。

6、对运输砂、石、水泥等松散材料及残土、垃圾的车辆要有遮盖措施，防止洒落于道路上。凡进场的设备、材料必须按平面布置图标示位置堆放整齐，高度不超过1.5米，界限清楚，不得混杂。运输车辆在完成运输工作后尽快离开，凡能夜间运输的尽量夜间运输。装卸后立即清扫干净现场。

7、施工现场及生活所用明火设专人负责，制定管理制度，杜绝对环境的污染。

8、教育工人不参与妨碍社会治安的一切行为，按时作息，保证工程周围单位和居民个人人身及财产不受侵害。

9、服从业主及监理公司的管理，自觉遵守文明施工的各项有关规定。

十二、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

1、合理安排施工工序，把噪音相对较小的钢筋绑扎施工安排在夜间进行，在满足施工工期的情况下，尽量不影响矿内正常的办公。

2、施工人员工作时不大声喧哗，现场夜间不使用扩音喇叭。

3、施工机具实行不定期的检修，对磨擦频率大的地方进行经常性地润滑，防止机具运行时磨擦发出刺耳的噪音。砂浆、砼搅拌机放置在搭设的半封闭的临时棚内，减轻搅拌机工作时发出的噪音扩散，防止扬起的灰尘向周围飘散。控制龙门架的下降速度，以防止吊盘下降与保险托架撞击发出响声。其它功率大的中小型加工机具均放置在封闭的棚内，防止产生噪音及环境污染。

4、现场产生的废弃物严禁进行燃烧处理、随意倾倒，要堆放在指定地点，并及时外运。

5、施工人员在现场内不准随地大小便。

6、施工现场派专人进行洒水、清扫，防止汽车行走、刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。

7、材料进场避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整齐、整洁，摆放有规律，便于施工。

十三、雨季施工措施

为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定以下雨季施工技术措施。

（一）雨季施工技术措施

1、基础回填时，回填土顶面要有坡度，靠近建筑物墙根处要比场地高出20-30cm，防止雨水倒灌基础。根据现场自然坡度，场内要设置排水沟和集水坑，使场内不存积水。龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。

2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。

3、屋面保温防水工程应尽量避开雨季施工，女儿墙施工时应做好屋面排水措施，可以在女儿墙底留排水洞，洞底和隔气层一平并设引流管，不得顺墙流入室内，其数量可适当考虑，在保温层施工过程中逐个堵完。认真按设计做好屋面找坡，以保证防水层施工前的排水畅通。保温层在施工中遇雨可以在保温层继续端的隔气层上撒一溜水泥埂，防止隔气层上雨水流入做完的保温层内，保温层砂浆壳体用彩条布覆盖防雨。

4、外墙抹灰时应准备防雨遮挡材料（彩条布等），在突遇暴雨时，遮挡刚抹完的墙面，防止雨水冲刷未凝结的墙面。

5、主体封闭以后，应立即做完屋面工程，为室内抹灰创造条件。

6、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。

7、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。

（二）雨季施工安全措施

1、搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理、疏通达到遇暴雨现场内无积水。

2、铺垫好现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。

3、用跳板搭设的斜道要设防滑条，防止因雨水和工人脚上粘泥土发滑造成跌落。

4、脚手架基础，雨后要细心检查。

5、在遇雨时，应停止在顶层和高空施工作业。

6、对堆放模板、桁架等的场地要在雨后进行检查，防止因地面下沉发生倾斜，发生安全事故。

7、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。

8、雨天不得进行露天电焊作业。

9、搅拌机、卷扬机均应搭设防雨棚。

十四、冬 季 施 工 措 施

(1)砌体工程

当室外温度预计连续十天内的平均温度低于5℃或在冬期施工期外当日最低温度低于-3℃时应按冬期施工文件执行。

①在负温砌筑时，砖可不浇水，但须适当增加砂浆的稠度，砖砌筑前，应清除冰霜，对每于砌筑的柒体表面应覆盖保温材料。

②冬期施工拌合砂浆时间应适当延长，一般比常温下增加0.5-1倍，遭冻结的砂浆

禁止使用，为提高砂浆抗冻性，可在砂浆中加入少量食盐。

③冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置试块除按常规定要求外，还应增加不少于两面三刀组与砌体同条件养护试块。分别检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

(2)砼工程

①冬季施工砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5，每m3混凝土中水泥用量不小于300kg，水灰比不大于0.6。

②为了减少冻害，将配合比中水的用量降低到最低限度，加入减水剂、早强剂。

③冬季施工混凝土的拌和时间比常温下增加50％，且保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

④冬季混凝土养护一般不能浇水养护，覆盖保温养护，当拆除模板时，如混凝土与外界温度差不大于20℃时，在其表面临时覆盖，使其缓慢冷却。

十六、成 品 保 护 措 施

为更好地保证施工过程质量，建成合格工程，特制定如下成品保护措施：

（一）在施工过程中，成品保护是保证施工质量的最后一关，成品保护是否到位直接影响施工质量，为确保施工质量必须做到以下各工序要求： 

1、对于模板工程的要求水平梁板支模时要保证设计的标高与尺寸，对跨度较大的梁板应按规定起拱，起拱高度控制在梁板净跨的1‰左右，通过控制竖向支撑高差来调整。板除要求刚度、平整稳定性外还要求缝在大于2mm小于10mm的用胶带粘贴；超过10mm的用木条（更宽的用木方）进行嵌补，以防止漏浆而降低砼强度并影响观感。对于竖向构件，柱、梁、板交汇处均使用角模。在角模利用不上时，制作异形非标角模匹配，以保证砼的观感和尺寸。模板的拆除要在各部位的同条件试块达到规范要求后方可拆模，预应力砼要达到75%并张拉后方可拆模。

模板工程施工时要注意上道工序的成品保护，在锯、砍木方时一定要避开柱、墙头，防止锯末、木片等杂物掉进柱、墙钢筋内难于清理。在吊运模板、木方、铁线时不能直接放到已绑扎完的板筋上，可以铺放一层竹模，防止夹带的赃物污染顶板。模板施工完毕在钢筋绑扎前要彻底清理干净，特别是梁底及柱墙头部位，做到工完场清。

2、对于钢筋的要求，钢筋原料及成品堆放时下部每延米设一道10×10cm木方垫起以确保钢筋不受雨水浸湿。为防钢筋锈蚀，根据进度要求分批进场，避免现场存放时间过长造成锈蚀。必要时使用五彩布遮盖防止雨淋。钢筋下料后应分级、分部位、分规格进行堆放，标识清楚，以防混淆并便于使用。绑扎板筋时下部设置垫铁，横纵每延米设一50mm长（直径同保护层），上层筋粗钢筋下焊“八”字形铁撑架立。板筋绑扎时各工种的预留孔洞及预埋件的留置要穿插跟随进行，绑扎完毕后要求各工种所有预埋管线铺设完毕，预留洞口准确到位，避免人为践踏污染钢筋成品。绑扎上层负弯矩筋时从作业面的一侧倒退着绑扎，以免绑扎好的负弯矩筋被自己踩弯踩倒。需要修整钢筋时不踩分布筋及负弯矩筋。检筋完毕后浇筑砼时，钢筋工应有专人负责看筋，用铁马镫、跳板临时布置通道随打随拆，除砼工以外的其它工种此时不得出现在该作业区内。

3、对砼的施工要求

钢筋和板模达到要求进行砼浇筑时，按具体部位分强度进行砼浇筑。对梁柱交接等钢筋密集的边角处要加强振捣，振捣时不得振钢筋、预埋件以免影响钢筋走位，影响钢筋与砼的粘接。板砼初凝后专人负责浇水养护，以防止砼水分的散失，从而影响强度及产生裂缝、龟裂现象。砼表面不能过早上人、放物，以免破坏砼的强度。板上的各种预留孔洞要提前留好留准，不得遗漏以免成活后乱砸砼到处开洞，如有遗漏必须先与管理人员取得联系，并得到许可后按措施进行。预留孔洞内模的拆除应由专人负责，并应在砼强度能上人、保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝时拆除。柱拆模后应由专人负责均匀喷洒氧化养护膜。

砼浇筑时，施工操作人员应在临时通道上行走，不能踩踏钢筋。用钢管、跳板搭通道走管，不能直接放在钢筋上。操作人员一定要注意，不能随意踩踏板筋，发现上层筋变形处要及时调整过来。

4、对砌筑的要求

砌筑时要搞好班组自检，应做到随砌随检，不能在砌筑完毕后检查平整及垂直不达标时再校墙而影响墙体的稳定。砌筑过程中，预留孔洞不得遗漏，位置要准确，各种预埋管线应随砌随留置，一旦遗漏不得私自开槽凿洞，须报请领导批准经许可后方能用无齿锯切割孔洞或开槽。在砌筑砂浆尚未达到强度时不得触动墙体或依墙堆放物品。要求每层砌筑完毕工完场清，待砂浆上强度后再进行下一工序，不得在砌筑好的墙上留置脚手眼。

（二）进入地面抹灰、装饰阶段施工时每层设专人进行成品保护监管工作，防止地面抹灰过早上人破坏及门窗等的磕碰破坏。

（三）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备及其设施。

（四）设备在安装前由甲乙双方有关人员检查，进入现场的主要设备，消耗、易损材料一定要存放在仓库内，进行点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映到有关部门。应参加验收人员不齐时，不得随意拆箱。

（五）设备开箱点件后对于易丢、易损及保密部件应指定专人负责入库存妥善保管，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

（六）室内运输时要注意地面成品的保护，可在地面上临时铺竹模板、木板等保护，避免刮、划伤地面。

（七）配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。

（八）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，或接口衔接不上时，不得擅自拆改，需经设计、监理及有关部门协商，协调解决后方可施工，否则由责任方负责经济损失。

（九）每道工序施工时都要做好上道工序的成品保护工作，加强对工人的思想教育工作。各单位的半成品要自行保管好，安装完毕后做好成品保护工作。下载本文