土建施工方案

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北京市市政四建设工程有限责任公司

2011年7月

第一章、编制依据及编制原则

一、编制依据

1）北京碧水源膜产业基地试制车间及附属工程设计图纸；

2）北京碧水源膜产业基地试制车间及附属工程地质勘查报告；

3）现场施工实际勘查情况

4）主要规范

1)遵循“百年大计、质量第一”的原则：严格按照ISO9001国际质量体系要求对工程进行质量管理。科学组织施工，把好各工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的整体质量。

为达招标文件中规定的质量标准，进行施工准备和施工部署，选用具有丰富建筑及市政管线施工经验的优秀项目经理组建项目经理部，加强施工组织，优化设备、人员的配置，严格工程质量控制。

2)遵循“抓生产必须首先抓安全”的原则：确实做好施工中危险环节的预防与职工自保教育，认真辨识危险源项目，制定危险工序防范工作。做好现有道路及管线的保护和新旧管线交叉处理保护工作。利用先进的物探技术结合坑探等传统手段，将现况管线的保护工作落到实处，确保万无一失。

3)遵循“拆除及新建工程不影响周边环境”的原则：科学组织施工，合理安排施工顺序，以施工高速度、工程高标准、对周边环境低影响的施工部署来确保全部工程的实施，树立良好的企业形象。搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。严格执行北京市文明施工管理的有关法律、法规和规定。

4)遵循“确保工期”的原则：施工中不断优化资源配置，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，确保工程施工按期完成。

5)遵循“抓主要矛盾”的原则：认真分析本工程特点，在本工程的重点和难点项目上下功夫，通过合理的计划安排、有效的技术手段保证工程平稳有序的进行。

第二章、工程概况及设计概况

一、工程概况

1)工程概述：本项目为北京碧水源科技发展有限公司碧水源膜产业基地项目中的库房改造项目。主要为新建钢结构车间、脱水机房、设备间及构筑物8处。

2)工程概况一览表

①新建钢结构试制车间约3594平米，主要包括钢结构试制车间的建筑工程、装饰工程、机电安装工程、钢结构工程、外墙板和屋面板工程等七项。

详见下表：

②负责完成脱水机房、设备间土建工程及装修工作。构筑物土建结构内容，不含设备电气安装。

③负责完成竣工验收所需的全部检验、检测工作，并承担全部费用。专业分包单位负责本专业范围内的检验、检测工作及相关费用。

④负责竣工验收资料的收集、整理、编制、装订等项工作及全部费用，各专业承包单位负责本专业范围相关工作及费用。

⑤施工过程中应按照招标人相关管理规定组织施工，需要出入厂区时应按规定履行相关手续。如遇国家领导人等到厂视察，需要暂停施工时，承包人应配合招标人的接待工作。

2、环境及水文地质条件

2.1、自然环境状况

1)本项目位于风景优美的怀柔雁栖湖开发区内。开发区自然资源富集，物产丰富，是北京的生态涵养区。怀柔水资源富集，年降水量达700mm，774处山泉奔涌，22个湖泊水库和17条河流相连。年储水量8.6亿立方米，提供了北京市民五分之一以上的生活用水，是北京市重要的饮用水源基地。

2)试制车间位于碧水源膜产业基地中心，西侧12.5m外即为基地厂房、东侧12.0m外即为膜丝生产厂房和组件车间。新建车间与原有构筑物间均预留有4.5m-6.0m道路。新车间基础施工阶段，对于现有道路的保护非常重要。

3)试制车间为原拆原建项目，需拆除原试制车间和库房后，在原址建设新的二层钢结构试制车间。由于场地较为狭窄，钢结构施工中对现有构筑物影响较大。

2.2、交通运力状况

开发区位于怀柔区城北5km，距北京市区55km，距首都机场35km，距天津港170km。101、111国道、京承高速公路以及京承、京通、大秦三条铁路从开发区周边经过，从北京四环路出发，沿京承高速公路驱车25分钟便可到达。

2.3、气候气象条件

1)气温：年平均气温为11.7℃，最高气温为42.6℃；出现过的最低气温在-16℃~-20℃。一年中最冷是一月份，平均气温是-4.7℃；最热是7月份，平均气温是26℃；

2)降水：多年平均降水量为626mm；年最少降水量为242mm；年最多降水量为1402mm；全年平均降水天数约80天，全年平均降雪天数约10天；平均积雪天数平原地区约15天；市区平均积雪深度15-20cm；最大积雪深度为35cm。

3)风：常年风向以偏北、偏西北为主，冬季以偏西北为主，夏季以偏南为主。平均风速2--3m/s。最大风速(平均10min)在七级以上超过20m/s。大风日数(最大风速达15m/s以上日数)城区为37日。

4)日照：日照实际时数多年平均约为2600---2700小时；

5)最大冻结深度：市区为85cm，郊区为85---100cm。

6)地震：地震基本烈度为8度。

2.4、水文地质条件

1)厂区处于北京市潮白河冲积扇的中上部，地形较为平整，标高在45.19-46.48m之间。

2)地层岩性：

二、设计概况

一、测量放线

1.1、测量控制重点

本工程测量工作以平面控制网及内控点的建立等为重点。

1.2、水准点交接

在现场准备工作期间，应会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程并逐项交接。

1.3、测量人员配备

测量技术的好坏直接影响到工程的进度和质量，为保证工程测量的精度，本工程现场拟配备测量工程师1名，测量员1名，测量放线工2名。

1)主要测量仪器配备：为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器见下表。

1.5、控制点的布置与施测

1)平面控制网测设

(1)场区平面控制网布设原则

①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

②布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；

③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

④测量控制桩点必须用砼保护，再用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记； 

(2)建筑物平面控制网的布设及复测 

①利用尼康DTM-552C全站仪，按建筑物设计坐标点从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物数条纵横轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。 

②场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。 

①依据复测确定的基准轴线控制点，测设其它轴线控制点，建立轴线平面控制网。为兼顾结构施工方便，控制轴线采用由轴线偏移1000mm，并标出轴线号及方向引点。

②为保证平面控制轴线测设的精确度，使用全站仪，运用极坐标法测设轴线控制点。轴线控制点设置在基坑四周的道路或硬化地面上，应尽量远离基坑，避免受基坑边坡变形的影响。轴线控制点要求能通视，为便于复测，要求控制点均布置成直线型。轴线控制点必须设专人保护，定期巡视，每次施工测量前，必须先进行校核。

(4)建筑物平面控制测量

①利用测设好的平面控制网，以两个轴线方向为基线方向，直接把轴线控制点测设于基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，利用轴线控制点通过经纬仪把轴线直接投测到基坑内，并对结构进一步进行施工放线。

②坐标点传递后，即可进行主体结构放样测量。首先测设轴线作为结构放样的基准线，根据基线与结构相对关系值，测量结构净空及柱身中轴线，并用量尺检核墙与柱、柱与柱的距离是否与设计值相符。

2)高程控制点的布置与施测

(1)高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个)，采用电子水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

(2)以高程水准点的高程数据向建筑物的四周引测+0.500m固定高程控制点，为便于进行联网观测，转角部位应设置控制点，控制点间距以不大于50 m为宜。高程控制点按Ⅱ等水准测量要求施测，进行环行闭合、往返水准法测量，视线长度宜为30～50m，视线高度不宜低于0.5m，其闭合误差不得超过4mm(Ｌ为往返测段)。经复核无误的控制点，用红色油漆做出“▲”标记，在一旁注明标高。

1.6、主要测量放样方法

1)引测放样程序：控制点校核→向基坑投测控制轴线，引放其它细部施工控制线→向基坑导测标高，基底抄测标高→验槽→垫层抄测标高→放槽边线→监理报验→底板结构放线→监理报验→基础、底板，标高控制→底板上放线→监理报验→竖向结构施工→抄测50cm标高线→标高报验→屋面施工。

2)轴线的引测

(1)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。

(2)待垫层打好后，根据轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。施工放样技术要求如下表。

(1)高程控制点的联测 

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 

(2)标高的施测

①为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在固定的物体上，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。具体标高导入基坑方式如图所示。

②待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测到砼结构面上，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。 

③基础施工完毕后，在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1m线，以供其它工序使用。楼层中高程传递必须从基点向上丈量，不得逐层向上丈量。误差要在每层内进行消除、分配，不得累加。每层的每一施工段至少引测2个高程点，两高程点的误差符合规范要求后，才能作为该施工段高程引测的依据，用水准仪引测至各施工点。

④当标高测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证。

1.7、细部工程测量

1)井坑测量：根据控制轴线，放出两个方向上的井坑中心位置线。基底清土时，可钉中线桩控制，再依据放坡坡度，放出基坑底边线和上口边线。

2)柱、墙测量

根据控制轴线放出柱、墙的边线，用于检查柱、墙位置，及时纠偏。在柱、墙周边弹出距柱边、墙边300mm的控制线，以便于检查截面尺寸。

3)二次结构测量

二次结构与装修工程平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制以引测的建筑1000mm标高线为依据，要求交圈闭合，误差在限差范围内。砌体结构墙外窗洞口的两侧采用经纬仪投线贯通控制，周圈闭合，以保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。

1.8、施测中的各项限差及保证措施

1)各项限差要求：为保证测量的精确度，使误差在允许限差以内，在测量的实施中严格按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到以下要求：

(1)控制轴线，轴线间互差：

① ＞20m  1/7000(相对误差)；

② ≤20m  ±3对于轴线小于±3mm。

(2)各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。

(3)标高小于±5mm。

(4)垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm。

2)测量放样要求

(1)仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。

(2)钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。

(3)标高抄测时，采取施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。

(4)垂直度观测：采用激光铅垂仪进行投射，若采取吊线锥时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊线锥时，可将线锥置于水桶内。

3)细部放样应遵循的规则

(1)用于细部测量的控制点或线必须经过检查。

(2)细部测量坚持由整体到局部的原则。

(3)有方格网的必须校正对角线。

(4)方向控制使用距离较长的点。

(5)所有结构控制线清楚明确。

1.9、施工测量精度的技术措施

测量工作不允许出现测量误差超出限差的情况，在施工中，必须高度重视测量工作，必须加强施工测量检核。为达到测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：

1)施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。

2)固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。

3)建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。

4)加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。

5)用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。

6)用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，得到答复后，才能按图进行测量放样。

7)原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。

8)外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。

9)经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。

10)外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向技术主管交底。

11)所用的导线点、水准点、轴线点(或中线点)设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标之记或说明。

12)外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器和的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。

13)测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。

14)积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。

二、基础施工

1土方开挖

1)施工准备：

(1)所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位；

(2)临时弃土地点暂定为厂区现况非建筑区，渣土外弃，弃土线路畅通；

(3)管线改移、支吊保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。

2)开挖方法

(1)基坑开挖程序是：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。挖土应自上而下水平分段分层进行。

(2)基坑开挖使用反铲挖土，规定挖掘机挖土的标高控制在高出基底设计标高200mm，通过人工清理。

3)地基验槽

(1)钎探完成后，应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质等。地基验槽检查记录应由建设、勘察、设计、建设、监理和施工单位共同验收签认。

(2)如基底持力层不能满足要求，需要进行地基处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，施工单位按要求进行处理，并进行二次验槽，直至满足要求。

三、柱基工程

1)基础垫层

⑴本工程垫层采用100mm素混凝土，在其施工前，先将基土洒水润湿，用平板振捣器进行振捣，使基土的表面密实、平整。

⑵垫层拉线做饼(筋)控制标高和表面平整度，做饼(筋)的间距应以在刮尺的控制范围内为宜。混凝土浇筑完毕后用平板振捣器振捣密实。 

2)柱基钢筋绑扎：基础钢筋均为单层双向钢筋网片，不设接头。

(1)工艺流程：清扫垫层→划钢筋位置线→按钢筋位置线铺设下排钢筋→绑扎上排钢筋→设置垫块→检查、报验。

2)操作要点

(1)先将垫层上的杂物清理干净，扫除砂土。

(2)在垫层上按设计要求间距划出钢筋位置线，准确定位钢筋的绑扎位置。划钢筋位置线的时候应注意，基础的底板钢筋长度为0.9倍的基础底板边长，两侧保护层总宽度则为0.1倍的基础底板边长，两侧预留位置应均匀准确。

(3)按钢筋位置线铺设基础下排钢筋，同时注意两侧保护层厚度。

(4)按钢筋位置线铺设基础上排钢筋，并与下排钢筋进行绑扎，所有交叉点应全部绑扎，不得漏扣。

(5)钢筋网片绑扎完毕后，加设垫块，垫块间距应满足要求，不得漏设或跳设。

3)柱基模板安装

(1)为了保证柱基一次性浇筑且施工方便，摸板采用多层板支设，斜面封钢丝网片(预留振捣口)防止顶部浇筑时低处混凝土缢出。横向龙骨为5×10mm木方间距200mm，竖向背楞为2Φ48×3.5钢管间距900mm，用钢管固定并支撑。

(2)基础地拉梁模板采用15厚多层板模板，横向龙骨为5×10mm木方间距200mm，竖向背楞为Φ48×3.5钢管间距600mm，用钢管固定并支撑。

4)柱基混凝土浇筑

(1)混凝土的垂直运输工具采用输送泵，每次混凝土的铺设厚度以500mm为宜。振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现浮浆为准。因此，在混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。

(2)混凝土下料点分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过下层砼初凝时间。

四、基础回填土

填料要求

①碎石类土，砂土可用于表层下的填料。

②含水量符合压实要求的粘性土。

③碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能用于回填。

2)各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量时填筑。若采用不同类土回填时，应按土类有规则时分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。

3)基坑回填应分层摊平夯实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。

4)对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填密实度。基坑填土每层按100～500㎡取样一组，基槽和管线回填每20～50m2取样一组。密实度应>95%。

五、砌体工程

1施工准备

①结构施工完毕，质量合格并已验收。

②每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。

③立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。

④机砖堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。

⑤机砖要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。

⑥常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%~15%。

2工艺流程

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇注混凝土→拆模板→砌上部砖。

3砌块砌筑

砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300mm以上墙体采用双面挂线。

①非粘土烧结普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，±0.00以上用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，±0.00以下用MU10水泥砂浆砌MU10砖；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧砖墙每米高留60mm *60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50cm加φ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90°弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺，但不得小于砌块长度的1/3。

②填充墙砌筑：

室内地面以上砌筑时用M5混合砂浆砌MU5轻集料混凝土小型空心砌块。

砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内，砌墙前先向砌筑面适量浇水。 

砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。

砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为8～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。

砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a宽度小于1m的窗间墙；b砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内； 

主体结构预留2φ6-500与隔墙连接，框架可采用φ10贴柱模箍。

当隔墙高度超过4m时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求，门洞应设门框。

隔墙与钢筋混凝土柱交接处，沿高度每隔500（或相邻砌体皮数的倍数），在施工混凝土柱墙时应预留拉墙筋，拉墙筋的方向，位置配合建筑平面施工。

隔墙长度超过5m时，应在墙中部增设构造柱。

隔墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧，砂浆饱满。

当门窗开口宽度大于1200㎜时，洞口两侧应设置构造柱。

当首层隔墙下无地梁时，墙下应做基础。

砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2∮6拉筋沿墙长贯通，拉筋与主体结构的接结做法详见标准图集。

填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按求完成。

填充墙洞口过梁可根据建施图纸的尺寸按通用图集选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的断面配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按要求给出。

填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图大样施工并设连接件紧固。

六、钢筋工程

1、原材进场检验

1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。

3）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。

2、钢筋堆放、加工及贮运

1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工流程见图6-5。

3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。

4）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好标识，成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

5）垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

6）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。

7）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

8）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

9）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

10）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

⑴根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

⑵钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。

⑶弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

12）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d且不小于100mm，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

13）钢筋加工质量要求

⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。

⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

⑷钢筋加工的允许偏差见下表。

钢筋连接我单位总体采用：钢筋直径≥18mm的钢筋均采用直螺纹连接，相邻接头间距≥35d；连接等级为Ⅰ级；直径<18mm钢筋采用搭接接头方式进行。另外框架梁上部接头应在跨中L/3范围内，下部钢筋接头应在支座范围内。

1）滚压直螺纹连接施工工艺

⑴滚压直螺纹连接工艺见下图。

⑵钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

⑶检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽，按规格分类堆放整齐。

2）成型钢筋检查及验收

⑴直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。

⑵螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。

⑶套筒进场后按有关标准进行验收， 检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。使用力矩扳手对完成的钢筋接头按10%抽检。

3）钢筋直螺纹连接施工要点

⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

⑵连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。

⑶将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。

⑷连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

⑸在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

⑹采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

4、柱基钢筋绑扎

1）工艺流程

清扫垫层→弹钢筋位置线→按钢筋位置线安装下排钢筋→安装上排钢筋→设置垫块→检查、报验。

2）操作要点

⑴先将垫层上的杂物清理干净，扫除砂土。

⑵在垫层上根据钢筋网的间距，弹出黑色墨线，放出柱位置线。为了醒目便于定位插筋方便，在各边线拐角划上红色油漆三角。

⑶按钢筋位置线铺设基础下排钢筋，同时注意两侧保护层厚度。

⑷按钢筋位置线铺设基础上排钢筋，所有交叉点应全部绑扎，不得漏扣。

⑸钢筋网片绑扎完毕后，加设垫块，垫块间距应满足要求，不得漏设或跳设。

3）钢筋绑扎施工方法

⑴钢筋绑扎前先弹好柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线，然后再进行排筋，遵循先梁后板、再接纵向筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

⑵为了保证上层筋的标高、位置正确，采用Φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点钢丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

⑶钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

⑷柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

⑹钢筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

七、混凝土工程

1、砼的浇筑

1）混凝土浇筑与振捣的要求

⑴混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

⑵浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。

⑶使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距控制在150～225mm选取一点插入振捣器连续地进行操作。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

⑷浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班作业，现场不得中断。间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑸浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

2、砼振捣

砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。

对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。

砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：

振捣器插点排列示意图  

浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。

3、混凝土养护

1）柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

2）板砼终凝后，应立即浇水养护。

3）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

4）一般砼养护时间不少于14d。

5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。砼浇筑后7d，在结构物的任何部位不得施加外部荷载，若急需加外部荷载，用前得到监理工程师的书面批准。

6）进入冬期施工后，混凝土不得浇水养护；可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜及草帘被。

4、混凝土试验

1）混凝土试件制作要求

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：

⑴强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

⑵结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。

⑶砼条件试块：梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。

⑷梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到min）。

⑸冬期施工还应增加转常温和临界强度试块。

2）试块留置组数：试块留置组数按照规范要求留置。

3）混凝土试件养护要求

⑴同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。

⑵试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

第四章、安全文明施工防护措施

一、文明施工管理措施

开工前对全体施工人员进行安全、技术交底以及精神文明教育，做到班前教育班后总结，开展“文明施工”活动。

建立平面图管理及安全文明施工责任制，规定责任区。现场施工人员遵守各项法律、法规和甲方的管理规定，服装统一、不打架、不酗酒，文明待人、文明施工。

施工现场封闭管理，设警卫人员全天候巡查，并协助北小河污水处理厂做好保卫工作。拆除区域内各道口、路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。

施工现场内各种安全标志、防火标志设置地点正确、醒目，灭火器材等各种防护设施数量充足、使用合理。

机械拆除施工中要做到随拆除随洒水，尽量减少扬尘的产生。机械消音系统应完好无损，降低噪音、机械设备停放位置适当。材料码放整齐，交通要道畅通干净。

认真贯彻执行《首都文明公约》，搞好精神文明建设。

二、防震、减少噪音措施

封闭施工现场，搭设2米高的硬质围挡。

除渣土的运输外，运送物料的车辆尽量采用轻型汽车。运送大型机械设备时，应选择不扰民的时间段，集中进行。

合理安排作业时间，施工作业主要安排在白天，夜间严禁动工。

承担夜间物料运输的车辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声。

进入施工现场周边地区的物料运输车辆严格车速，必须控制在5km/h以内，减少其震动。在施工现场配备噪音测量仪，执行《建筑施工场界噪声测量方法》，定期进行测量，如有超过国家或地方噪声排放标准的立即停工，并进行整改。

三、安全生产措施

符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、北京市《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ 01-83-2003）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）、其他法律法规和管理措施；符合公司安全施工管理制度。

1、安全管理责任人的职责

贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度、结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，提出要求，并监督实施。

健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。实行总拆除工程师责任制，并层层落实责任，做到责任明确。

组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

发生事故，要做好现场保护与抢救工人的工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实各项防范措施。

全面监督现场办公区、生活区的卫生工作，派专人负责，明确责任。

制定食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。派专人负责 食堂和操作间的卫生检查、防疫工作，食堂和操作间具备清洗消毒和杜绝传染疾病的措施。施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材，为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。

2、安全生产预防措施

公司、项目部、班组长在进场前进行三级安全教育和消防安全教育，并由各班组和职工签订《施工安全协议书》，明确安全责任，提高职工自我保护意识。

各个班组安排专人作为安全监督员，在实际施工作业中专职进行监督和巡查。

进场后组织全体人员召开安全生产会议，详细讲解施工组织设计及相关安全生产法律法规，提高全体人员的安全意识。

现场设置安全生产巡逻人员，全天候、全方位监督施工现场，发现问题及时纠正，找出原因并督促改正。情况严重者，巡逻人员有权要求停工，并及时向项目经理汇报。

各工种必须持证上岗，按照本工种的安全技术操作规程操作。

使用明火要经安全部门同意，开据动火证以后才可动火，气割须配备专职消防员，并且配备消防器材。

在高空作业时，须检查下部结构情况是否稳固。分段作业要观察结构连接情况，不得立体交叉作业。

拆除前要检查被拆除建筑物的内部情况，确定该建筑物具备施工条件后方可施工。

四级以上大风及雷雨天停止施工。

对施工现场进行封闭管理,与工程无关的人员严禁进入施工现场。

防护用品购买时严把质量关，发放及时，并根据使用要求在使用前对其防护功能进行必要的检查。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。施工人员对各种安保用品的使用必须符合相关使用规范。

3、安全防护、临时支撑体系和高空作业的措施

临近拆除区域的各种管线或通讯设施采取保护措施，必要时搭设防护架并加盖安全网或硬质材板。临近拆除区域的各种树木和绿化带采取保护措施，必要时搭设防护架并加盖安全网。

防护设施的钢管应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，其搭设符合《钢结构设计规范》GBJ17-88的相应规定。以上的保护设施派专职的安全员负责，并对防护措施定期检查。

高处作业施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。安全标志、工具、仪表电气设施和各种设备施工前经检查确认后方可投入使用。作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格后持证上岗，并在施工前现场进行安全教育。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施后方能作业。

施工作业场所所有有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。

拆卸下的物件及物资等及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。禁止抛掷废旧物资及器具。且在下方设置警戒区，设立安全警示牌，由现场安全员在下方监督安全生产和维持周边秩序。

4、 施工现场环保措施

1） 建立环保专项措施，设立专职环保人员。

2） 现场配备洒水车，每天不定时洒水，防止扬尘；进出车辆进行冲水洗车，防止泥土带出厂外。

3） 现场产生的建筑垃圾及时清理，废渣及废弃物及时外运，保持现场清洁卫生。    下载本文