1.交底说明
本交底是冷冻站、水泵房、各机房吸音墙墙、顶面施工
2.施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢板：采用0.5mm厚穿孔镀锌钢板、穿孔镀锌钢板要有出厂合格证及检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，外观颜色一致，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。
2.1.2 骨架材料：100*0.8轻钢龙骨、38*0.7轻钢龙骨、50*0.8轻钢龙骨，轻钢龙骨应有产品合格证，其质量必须符合要求。
2.1.3 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、角码、轻钢龙骨专用卡子、30*0.4金属压条，其质量必须符合要求。
2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。
2.1.4 其它：超细玻璃棉、黑玻璃丝布、岩棉。
2.2 主要机具：
板锯、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、拉铆及靠尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
2.3.2 水电及设备、墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.操作工艺
3.1 分挡、弹线→固定100*0.8沿顶、沿地龙骨→安装100*0.8竖向龙骨→安装横撑龙骨→内塞岩棉→封双层纸面石膏板→固定50*0.8沿顶、沿地龙骨→安装50*0.8竖向龙骨→龙骨内塞超细玻璃棉→外包黑玻璃丝布→安装镀锌钢板及金属压条
3.2弹线: 根据现场实际尺寸进行分档、弹线。弹线清楚位置准确，尺寸掌握准确。
3.3固定100*0.8沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用M8胀栓固定，固定点间距不大于800mm，龙骨对接应保持平直。
3.4安装100*0.8竖向龙骨：竖向龙骨应垂直，龙骨间距600mm，竖向龙骨与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉固定，竖龙骨与角码用拉铆钉固定，角码用M6胀栓固定于墙面，角码间距1200mm。
3.5安装横撑龙骨：根据施工图纸和施工现场情况安装横撑龙骨，采用卡托固定于竖龙骨上，横撑龙骨间距不大于750mm。
3.6内塞岩棉：按施工图纸龙骨中间满塞岩棉。
3.7安装纸面石膏板：石膏板竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，龙骨一侧的两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺丝固定，沿石膏板周边螺丝间距不应大于200mm，中间部分螺丝间距250mm，螺丝与板边缘的距离应为10～16mm。
3.8固定50*0.8沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用M8胀栓固定，固定点间距不大于800mm，龙骨对接应保持平直。
3.9安装50*0.8竖向龙骨：竖向龙骨应垂直，龙骨间距600mm，竖向龙骨与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉固定，竖龙骨与角码用拉铆钉固定，角码用自攻螺丝固定于隔声墙面，角码间距1200mm。
3.10内塞超细玻璃棉：按施工图纸龙骨中间满塞超细玻璃棉，外包黑玻璃丝布。
3.11安装镀锌钢板及金属压条：根据施工图纸及施工现场竖龙骨安装穿孔镀锌钢板及金属压条，金属压条采用拉铆钉固定于50*0.8轻钢龙骨上。
4.质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 穿孔镀锌钢板、轻钢龙骨及石膏板的品种、质量、颜色，必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 墙体骨架其规格、形状必须符合设计要求及构造功能，板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
4.2 基本项目：
4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
4.2.3 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.2.4 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。
4.2.5 突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐。
4.3 允许偏差项目
金属饰面板安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检查方法 |
| 表面平整 | 2 | 2m托线板和塞尺检查 |
| 阳角方正 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 |
5.成品保护
5.1 要及时清擦干净残留在金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
6.应注意的质量、问题
分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 金属饰面板及连接件出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
