本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB118－2002 一级A 类标准。

新建构（建）筑物例表如下：

1、操作基本要求

污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律

1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2．管理好工具附件，不得遗失。

3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4．不准擅自拆除零部件当作它用。

5．遵守交制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

三好

（一）管好：

1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3．设备开动后，不准擅离工作岗位。

4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5．认真做好交，并详细准确填好交接记录。

（二）用好：

1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。）

2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。

（三）维护好：

1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

（一）会使用：

1．操作者应严格遵守操作操作规程，熟悉各手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2．对新设备性或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加工工艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

（二）会保养

1．经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2．保证设备无滴漏（油、气、汽、电），各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3．按设备润滑表面加油，做到“五定”，保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4．认真做好例行保养和定期保养。

（三）会检查

1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

（四）会排除故障

1．凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。

2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐

工具、附件、工件（成产品）应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。

润滑

按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。油壶、油、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

3、本污水厂工作原理

（1）污水通过管网收集管进入一期进水井及厂区污水泵房。污水由一期进水井及厂区污水泵房进入粗、细格栅间及旋流沉砂池，此处设置两台机械粗格栅，污水中的固体垃圾等较大的悬浮物通过粗格栅的爬齿的机械回转，将垃圾捞出水面，提升到格栅后的螺旋输送机上，送至垃圾小车内，打包外运，作为垃圾处理。闸门用于控制进水量及格栅检修关闭。污水通过粗格栅处理后进入细格栅旋流沉砂池。细格栅旋流沉砂池设置两台细格栅及两台旋流沉砂池和渠道闸门，污水通过渠道闸门进入细格栅渠道，污水中的较小颗粒的悬浮物经细格栅拦截找捞至螺旋输送机内，然后经螺旋输送机将悬浮物输送至螺旋压榨机内。压榨后送至垃圾小车打包外运，作为垃圾处理。污水经过细格栅后进入旋流沉砂池，砂水在桨叶分离机的作用下自动分离 ，砂粒掉入池底，由气提到砂水分离器进行分离。分离的污水进入反应池。

（2）污水经粗细格栅及沉砂处理后，经生物池配水井分配自流进入两个的A-A-O生物反应池内。反应池主要由生物选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区组成。污水首先进入生物选择区，此区设置1台高速潜水搅拌器，使进入的污水与回流污泥接触混合，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。之后污水进入厌氧区，此区设置了2台低速搅拌器，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸类）这类低分子发酵中间产物。而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下生存，另一部分能量还可供聚磷菌主动吸收环境中的VFA类低分子有机物，并以PHB的形式在其体内储存起来。随后污水进入缺氧区，此区设置了4台低速搅拌器和3台内回流泵，反硝化菌就利用好氧区回流混合液带来的盐，以及污水中可生物降解有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的。接着污水进入曝气的好氧区，此区设置了7台低速搅拌器，聚磷菌在吸收、利用污水中残剩的可生物降解有机物的同时，主要是通过分解体内储存的PHB释放能量来维持其生长繁殖。同时过量的摄取周围环境中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷达到最低。而有机物经厌氧区、缺氧区分别被聚磷菌和反硝化菌利用后，达到好氧区时浓度已相当低，这有利于自然型硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为盐。非除磷的好氧性异养菌虽然也能存在，但他在厌氧区中受到严重的压抑，在好氧区又得不到充足的营养，因此在与其他生理类群的微生物竞争中处于相对劣势。排放的剩余污泥中，由于含有大量能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以达到6%以上。

污水在池内经过不断的反复的“好氧、厌氧”过程，达到去碳、脱氮和除磷效果。

（3）污水经生物反应池进入配水排泥井，此井内设置有2台附壁式闸门，分别控制进入二沉池的水量，二沉池内各设置1台中心传动单管刮吸泥机，污水在二沉池沉淀处理后，上清液进入气水冲洗均质滤料池，污泥进入污泥泵房。

（4）上清液经气水冲洗均质滤料池过滤后进入接触消毒池进行消毒处理，消毒处理采用二氧化氯消毒的方法。二氧化氯由加药间二氧化氯发生器产生。

（5）二沉池污泥经刮吸泥机进入污泥泵房，污泥泵房内的污泥大部分经回流污泥泵抽至生物池选择区和缺氧区，另外一部分由剩余污泥泵抽至污泥浓缩储泥池。

（6）储泥池内的污泥通过螺杆污泥泵打入污泥浓缩脱水机进行脱水处理，脱水设备采用带式的浓缩脱水机，滤液回流至废水收集池重新处理，泥饼由螺旋输送机运送至污泥堆棚，由污泥车送出作垃圾处理。

第三章：设备运试车操作

3.1、粗细格栅及旋流沉砂池

3.1.1粗、细格栅

开机前准备：在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所指方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在，然后卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所指方向一致，严禁反转。用张紧链轮调节链条的松紧度，并用张紧螺杆调整耙链的松紧度。装好安全罩。

具体操作：

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。

负载运行。当要进入污水前，首先将粗格栅前的号手动方闸板和旋流沉砂池旁的号插板闸门开启，待污水进入后按空载运行的步骤启动及检查运行是否正常。

日常维护与保养：在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。每隔两个月，须用黄油在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂，减速机中的润滑油必须定期更换，一般设备投入正常使用运行半个月后须更换新油。以后三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位。

3.1.2螺旋输送机

开机前准备：在开机前，必须由专职电工接通电源，启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

具体操作：

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。

负载运行。用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏

维护与维修：日常维护，每周检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。每月检查螺旋输送机的内部和外部，设备的运行是否平稳，是否有异常响声。半年一次检查螺旋的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。检查所有螺栓是否有松动，如有松动需立即加油坚固。检查驱动轴轴承磨损情况，如磨损严重需更换。检查电气系统，紧急停止及保险装置。

维修：

更换衬套：因本设备用要无中心轴的螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖一层耐衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。1。拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。3，拿出螺旋体。4，拆掉衬套所有压板螺钉，即卸下衬套。5，更换新衬套。

螺旋叶片的更换：螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。1，拆去两只紧帽、减速机与轴承座联接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承，密封座。3，拿出螺旋体。4，更换新的螺旋叶片。

更换驱动轴：1，拆去两只紧帽，减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承密封座3，更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。

3.1.3旋流沉砂机及气提装置

开机前准备：池内碎石、木头等杂物等物应清理干净，各传动部分应添加润滑油，电源连接是否正常。

具体操作:

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，启动分离机，使浆叶和搅拌机试运转数周，检查分离机各部件之间、各部件和基础的连接、配合是否良好检查各传动部分运行情况，运转应平稳，连续开运行24小时，检查运行是否正常，减速机，减速箱、电机应无异常发热及噪声和振动。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。空载试运转正常后，再投入负载运行。

负载运行。放水后负荷匀整24小时，启动、停机是否正常，运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；电机，减速机，减速箱，电机应无常异常噪声和振动，测试负荷运转时电流，电压是否符合规定。检查是否有砂水提至砂水分离器中，如有异常应切断电源，排除为止。

维护和检修：转动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂，按时对减速机，减速箱进行维护保养，每年进行一次设备的大检查，摩损严重的零件应及时更换。

3.1.4鼓风机

开机前准备：彻底清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，将进出口管道中的闸阀全部打开，在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。在前墙板注油孔处用油加注适量润滑油（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备，检查皮带的张力及带轮的安装偏差（鼓风机出厂前已调整完好），用手沿旋转方向转动主动子部，检查有无异常现象。

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，核实旋转方向，运行半小时无异常磨擦，振动，声响及发热现象后逐渐加载额定压力至负载运行。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。

负载运行。运行2个小时，运行过程中检查鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值，超载运行将使风机，电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故；轴承温升不可超过750C，润滑油温升不可高于450C。必须注意电流表的读数，如出现异常（声音，振动，发热），应立即停车检查。运转中安全阀频繁或持续开启，应立即停车检查系统是否超压，压力表开关在需要检查压力时才打开。当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节，须通过分流或允许范围内变换转速来调节。

日常维护：经常检查轴承温度，振动及响声，检查油位，油温，进排气压力，电流表指数等。季度检查：更换齿轮箱内的润滑油，检查窄V带的张力，每季定期清洗进口消声器的过滤层。半年检查：更换新轴承箱内的润滑脂。年度检查：检查油封，叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙，检查轴承及齿轮。

3.1.5砂水分离器

具体操作:

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确，有无异响。按下停止按钮是否停机。负载运行。用一些物料加入设备，看其输送情况，检查是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓。

日常维护：

每周的检查：检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常噪声。

每月的检查：检查螺旋输送机的内部和外部（如果有必要的话）检查进水管和出水管是否有渗漏，检查螺旋叶片是否有损坏，检查设备运转是否平稳，是否有异常响声，在驱动轴轴座中加注一次润滑脂。

半年一次的检查：检查水槽及进水管出水管处是否有渗漏，裂纹，检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。可参照第五部分维修中螺旋叶片的更换，检查所有螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，检查减速机油位及油的颜色，如油不足应立即加油。注意：减速机的维护应参照第六部分图纸资料中的减速机的使用手册，检查驱动轴轴承的磨损情况，如要更换，可参照第五部分维修中的驱动轴轴承的更换，检查电控系统，紧急停止及保险装置。

3.2、A-A-O生物池

3.2.1 电动圆形闸板

开机前检查。生物池上配置有进水口DN500圆形闸板4台、DN800圆形闸板2台，回流污泥口DN600圆形闸板4台，浮渣口DN400圆形闸板6台。检查电源连接是否完好。

手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭机及电动头安装是否水平、垂直，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，闸板开闭是否到位。

电动运行。首先是手动把闸门开到中间位置，然后电动头上的旋钮置于电动模式，启动电源试看一下启闭机的正反（旋出启闭机蜗杆螺帽，蜗杆顺时针转为开闸，逆时针转为关闸，如相反则调整电机接线任意二根），注意下开式闸门方法相反。

注意事项。以上闸板均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。

3.2.2 弹性座封闸阀

开机前准备。生物池上配有低位放空DN400手动弹性座封闸阀2台,中位放空DN400手动弹性座封闸阀2台。检查闸阀安装是否水平、螺丝及胶垫圈是否正确。

空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行开和关的操作，检查是否顺畅。

负载运行。按空载运行的方式开关，检查闸阀开关是否到位，当关闭时是否有漏水现象。如有问题应排除问题。

注意事项。此4台闸阀为常闭模式。

3.2.3 双法兰蝶阀

开机前准备。生物池空气上配有DN150手动蝶阀42台,DN500空气主管上配有DN500电动蝶阀2台。DN500电动蝶阀用于控制通往两个生物的空气流通，DN150手动蝶阀用于控制通往生物池底部曝气器空气支管的空气流通。检查蝶阀安装是否水平、螺丝及胶垫圈是否正确。

空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行手动开和关的操作，检查开和关是否顺畅。

负载运行。按空载运行的方式开关，检查蝶阀开关是否到位，检查有空气流通时，关闭蝶阀时是否有漏气现象。如有问题应排除问题。

注意事项。此44台蝶阀运行中为常开模式，在管道中流通空气前必须打开。

3.2.4内回流泵

开机前准备。两个生物池好氧区与缺氧区之间各配有3台内回流泵，检查泵与耦合装置是否耦合牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固，检查导轨安装是否垂直，牢固。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于泵电机100-200mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及耦合装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。内回流泵必须在有水状态下运行。

3.2.5高速潜水搅拌器

开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有1台高速潜水搅拌器。 检查搅拌器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固、电机接线入口处是否密封可靠，检查吊链、吊环是否牢固。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于搅拌器叶片最高处800mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。搅拌器必须在有水状态下运行。

3.2.6低速潜水推流器

开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有13台低速潜水推流器。 检查推流器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固，检查导轨安装是否垂直，牢固。检查叶片是否旋转灵活顺畅。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于推流器叶片最高处800mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。推流器必须在有水状态下运行。

3.2.7橡胶膜板式身微孔曝气器

开机前准备。生物池内配有1806套橡胶膜板式身微孔曝气器。安装完成后检查其是否安装水平，管件连接、支架是否牢固。

负载运行。鼓风机开机前打开空气主管及支管上的所有阀门，当池内水位高于微孔曝气器100-200mm时，开启鼓风机，检查微孔曝气器和管件是否漏气，微孔曝气器出气是否均匀。如有问题立即排除。

3.3 二沉池、配水排泥井及污泥泵房

3.3.1 电动圆形闸门

开机前准备。配水井中配有2台电动圆形闸门，用于控制流向二沉池的水量。检查电源连接是否完好。

手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭机及电动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，闸板开闭是否到位。

电动运行。手动运行正常后电动头上的旋钮置于电动模式，开启电源，检查闸板上下运行是否正确。

注意事项。以上闸门运行中均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。

3.3.2 单管式吸泥机

开机前准备。两个二沉池各配有1台中心传动单管式吸泥机，配套设施有配水孔、出水堰板及刮渣装置。吸泥机及配套设施安装完成后，首先再次检查各紧固件是否紧固，驱动部位是否注润滑油。然后清除池内残渣及异物，检查电源线是否连接正确。

空载运行。将现场控制箱置于手动按钮，启动电源，空载运行2小时，检查中心驱动装置运行是否平稳、有无卡跳和异响，如吸泥单管和浮渣支架运行中两边不平衡，则就停机、断电后调整吸泥单管和浮渣支架上的拉杆和配重来使之达到平衡。

负载运行。进水至出水堰板出水位，手动启动电源，检查运行是否平稳、有无卡跳和异响，出水是否均匀，浮渣板刮渣是否有效。

注意事项。由于中心传动刮吸泥机一般适用于小于直径30米的圆形沉淀池，而本项目沉淀池直径为40米，因此运行中产生的扭矩较大，在运行中就多注意过扭保护装置是否灵活可靠。应多检查减速机油位和常加大齿轮的黄油。

3.3.3套筒阀

开机前准备。排泥井中配有2台手动DN700的，用于控制二沉流入排泥井的污泥。检查套筒阀及启闭机是否安装完成。检查套筒阀橡胶密封垫是否严密牢固。

空载运行。按启闭机手柄标示方向上下拉动中心套筒，检查启闭机和套筒阀是否安装牢固、启闭机与套筒阀是否同心，检查上下拉动中心套筒是否平滑、中心套筒是否能到最高和最低限位。

负载运行。当二沉池水位在其出水堰板高度时，手动下拉中心套筒，检查是否有泥水流入污泥井，下拉量大则出泥水量大，当污泥井最高水位与二沉池出水位平衡时则停止出泥水。当中心套筒处于最高限位时则二沉池不能向污泥井排放泥水。

注意事项。运行中套筒阀是常开模式，但开启在什么限位，要在运行反复试验，选择最佳限位。

3.3.4 回流污泥泵、剩余污泥泵

开机前准备。污泥泵房内配有4台Q=700M3/小时的回流污泥潜水泵，2台Q=80M3/小时的剩余污泥潜水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的伤害。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转。

负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，使电机有充分的冷却液体。然后手启动电源，在泵工作后慢慢打开泵的出口管道上有阀门，直到需要的压力和流量。检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。

注意事项。潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过设备额定时间。

潜污泵不能频繁起动，尤其是大中型潜污泵。

3.4 气水冲洗均质滤池及反冲洗泵房

3.4.1 立式搅拌器

开机前准备。均质滤池进水井配有1台立式搅拌器，用于加药水与进水的混合。检查电机体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查电机体与预埋件是否安装水平、牢固。手转动搅拌器叶片是否转动灵活。井内杂物是否清理干净。电机转动部位是否注润滑油。

通电运行。将现场控制箱按钮置于手动模式，启动电源，检查电机运转是否平稳、搅拌器立杆及叶片是否抖动和其他异响。

3.4.2 气动闸板

开机前准备。均质滤池共有五个，每个滤池进水口配有B*H=600*500的进水气动闸板1台，冲洗排水口配有B*H=600*600的出水气动闸板1台，共计10台气动闸板。检查气动管线连接是否正确、完好。检查气动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与闸板是否同轴同心。

气动运行。现场控制平台首先开启管线中的电磁阀,然后开启气源，检查气头是否正常动作，动作是否平稳、有无异响，气动方闸板上下运行方向是否正确，闸板开闭是否到位。

注意事项。滤池进水气动闸板运行中均为常全开模式。如滤池单独进行水反冲洗时，则该进水气动闸板开启至60%。滤池排水气动闸板运行中均为常全关闭模式，在气水反冲洗时，进水气动闸板全关闭，排水气动闸板全开。反冲洗结束后以上气动闸板恢复至滤池正常过滤模式。

3.4.3 气动蝶阀、卧式手动蝶阀

开机前准备。反冲洗水泵前后分别配有1台DN500卧式手动蝶阀和DN400卧式手动蝶阀；5个均质滤池中各配有1台反冲洗进水DN500气动蝶阀、1台清水出水DN400气动蝶阀、1台反冲洗进气DN300气动蝶阀。每台鼓风机出气管道中配有1台DN300卧式手动蝶阀。检查气动管线连接是否正确、完好。检查气动头安装是否水平、牢固，检查蝶阀各紧固件是否紧固。

气动运行。现场控制平台首先开启管线中的电磁阀,然后开启气源，检查气动头是否正常动作，动作是否平滑、有无异响，气动蝶阀开闭是否到位。

手动运行。按手柄指示方向开闭检查卧式蝶阀动作是否平滑、有无异响，开闭是否到位。

注意事项。滤池正常过滤水质时，清水出水DN400气动蝶阀为全开模式，而反冲洗进水DN500气动蝶阀为全关闭模式。当要进行气水反冲洗时、首先关闭清水出水DN400气动蝶阀和进水气动闸板，开启反冲洗进水DN500气动蝶阀和排水气动闸板，开启泵前后DN500手动蝶阀和DN400手动蝶阀，开启反冲洗进气DN300气动蝶阀和鼓风机出气管道中的DN300卧式手动蝶阀。启动反冲洗泵和鼓风机进行反冲洗。反冲洗结束后进行反向操作。

3.4.4 鼓风机

开机前的准备：配有2台72m3/minr的反冲洗鼓风机。开机前清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，检查注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

空载运转。将进出口管道中的闸阀全部打开，接通电源，核实旋转方向，无负荷运行半小时无异常现象时。

负载运行。在空载运行无异常后逐渐加载额定压力至负载运行，并注意润滑是否正常，的无异常磨擦，振动，声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。

3.4.5 反冲洗水泵

开机前准备。反冲洗泵房配有3台Q=950m3/h的反冲洗水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。

负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。

3.5接触消毒池

3.5.1闸门及闸阀

消毒池进水井中配有电动1200*1200方形闸门1台和DN1200电动圆形闸门1台，放空井中配有2台手动DN300弹性座封闸阀。检查启闭机及电动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，检查电源连接是否完好。清除弹性座封闸阀和管道中的杂物。

手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，闸板开闭是否到位和卡阻现象。手动检查DN300弹性座封闸阀开闭是否顺畅和到位。

电动运行。手动运行正常后电动头上的旋钮置于电动模式，开启电源，检查闸板上下运行是否正确。

注意事项。方形闸门正常运行中均为常开模式，而圆形闸门在常闭模式。如进水不需要消毒时，则方形闸门关闭、而圆形闸门开启。注意圆形闸门为下开式闸门，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。

3.5.2清水回用泵

开机前准备。在消毒池出水口清水井中配有3台Q=60m3/h清水泵，用厂区回用水源。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆接线保证完好，均能处于工作状态。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。

负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。

注意事项。潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过设备额定时间。

3.6污泥浓缩脱水机房及储泥池

3.6.1带式浓缩压滤机

开机前准备。污泥浓缩脱水机房配有3台带式浓缩压滤机。检查设备与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆接线保证完好，确信各设备均能正常工作，设备表面或内部无影响运转的异物，特别是滤布上保证所有阀门处于正确位置，如进泥阀门关闭，气阀、水阀处于开启状态。

负载运行。开启空气压缩机，张紧滤布，开启冲洗水泵，对滤布进行冲洗。

启动螺旋输送器

启动带式压滤机将速度设置在40刻度处。

启动重力脱水台，将速度设置在40刻度处。

启动絮凝剂计量泵，将电机频率设置在合适的范围，10HZ或20HZ。频率的确定，依据污泥浓度和污泥性质，开始可通过化学方法测定投药量，再确定近似的频率。

计量泵启动后，人工调整稀释水量，通过转子流量计测定水量。保证稀释的溶液浓度在规定范围内。

启动计量泵的同时，启动污泥泵，打开重力台前的污泥闸板阀，开始流量应低，这样不会在絮凝很差的情况下阻塞滤布。

检查污泥絮凝效果，调整进泥量至合适范围。

调整重力台、滤布的速度，获得最佳输出量。

正常运转后，操作人员应注意污泥絮凝效果，调整进泥量，防止泥量过大或过少。

停机顺序：

污泥泵→计量泵→稀释水供应阀门→重力台（空转 圈后停机）→带式压滤机（空转1～2圈后停机）→螺旋输送器（泥饼应全部输送完毕）→清洗水泵→空压机。停机后，人工清洗设备外表，保持设备清洁。

3.6.2进泥和加药螺杆泵

脱水机房配有进泥和加药螺杆泵各3台，用于压滤机进泥和进药。

检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆接线保证完好，均能处于工作状态。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。

负载运行。此时应与压滤机同时运行。并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。

3.6.3污泥浓缩机

两个污泥浓缩池中各配有一个中心传动污泥浓缩机1台。检查各紧固件是否紧固，驱动部位是否注润滑油。然后清除池内残渣及异物，检查电源线是否连接正确。

空载运行。将现场控制箱置于手动按钮，启动电源，空载运行检查中心驱动装置运行是否平稳、有无卡跳和异响。

负载运行。进水至出水堰板出水位，手动启动电源，检查运行是否平稳、有无卡跳和异响。

3.7鼓风机房

配有3台Q=115M3/min的单级高速离心鼓风机。开机前清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，检查注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

空载运转。将进出口管道中的闸阀全部打开，接通电源，核实旋转方向，无负荷运行半小时无异常现象时。

负载运行。在空载运行无异常后逐渐加载额定压力至负载运行，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦，振动，声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。

3.8废水收集池

3.8.1潜水泵

开机前准备。池内配有3台潜水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆接线保证完好，均能处于工作状态。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。

负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动

3.8.2潜水搅拌器

开机前检查。池内配有1台高速潜水搅拌器。检查搅拌器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固、电机接线入口处是否密封可靠，检查吊链、吊环是否牢固。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于搅拌器叶片最高处800mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。搅拌器必须在有水状态下运行。下载本文