本标准适用于贴合工序干式复合机作业人员在复合制程中的质量监控和品管人员对复合半成品的检验判定。
标准内容：
1.检验时机及项目：
| 时 机 | 项 目 |
| 贴前核对 | 备料确认，接著剂牌号，涂布轮规格确认，胶轮规格及质量确认，接著剂配制与确认，涂布量测定，涂布宽度和涂布位置确认，贴合轮和贴合胶轮清洗与确认，干燥箱清洁及确认。 |
| 贴前首检 | 贴合外观（麻面、气泡、皱褶、压痕、异物），上胶位置，上胶宽度，涂布均匀性，贴合位置，贴合张力，节距，版面实宽，干燥效果确认，图案重叠准确度（纵向对折）确认。残留溶剂检测，初粘力检测。 |
| 制程检验 | 涂布外观、贴合外观；贴合位置、节距偏差、实宽确认。 |
| 项 目 | 内 容 |
| 抽样方法 | 在复合半成品卷外裁取非接纸接头处的样张 |
| 抽样规格 | 以不低于复合钢辊周长的长度为长，以实际加工宽度为宽抽取样张 |
| 抽样频次 | 1.首件及每次停机再起车均必须抽取一张样张作首件检验 2.制程中生产人员必须每卷抽取一张，品管人员必须每两小时抽样检验一次 |
检 验
| 项 目 | 检 验 时 机 | 检 验 频 次 | 检 验 仪 器 | 检 验 及 判 定 方 法 |
| 外观 质量 | 首检 制程检验 | 每次 抽样 | 目 测 | 1.半成品光滑、整洁，无明显赃物、残缺、刀线、线痕 2.不允许有损伤、气泡、松弛、皱纹和异物粘着 3.不允许有边缘粘连和复合层间的脱层现象，无明显麻面、压痕及反卷现象，做20分钟熟化试验后亦同 |
| 节距 | 首检 制程检验 | 每次 抽样 | 长50-60cm，带0.5mm刻度卷尺或直尺 | 以菲林尺量取印刷半成品版周向一个版周的长度，取总长度除以版周内节距数的值则为实际节距值，与标准值核对，允许偏差范围为±0.5mm/节 |
| 初粘力 | 首检 | 首件 | 拉力试验机 | 样张在60℃下烘30分钟，取15mm宽试样剥开后上机作90°剥离试验，参照附页判定 |
| 熟化 试验 | 首检 | 首检 | 目测，熟化室 或干燥试验机 | 取复合样张在60℃下烘30分钟，观察外观变化 |
| 厚度 | 首检 制程检验 | 每次 抽样 | 厚度计 | 取平整无皱，无赃物粉尘处测量10个点取其平均值，以确认使用材料是否正确，厚度偏差允许±8% |
| 宽度 | 首检 | 首检 | 卷尺 | 以卷尺量取自分切跟踪线内侧至另一边印刷马克内侧为止的长度为上胶和复合实宽，测量3个点取其平均值，版面实宽须大于或等于宽向内总袋数展开宽度的和 |
| 图案重叠准确度 | 首检 制程检验 | 每次 抽样 | 目测 | 取复合半成品3-5个节距的长度为长，纵向对折，看左边、中间、右边的图案和色块边缘是否准确重叠，不允许重叠不齐，特别是NY印刷三边封袋的复合半成品 |
5. 记录与区分：
5.1贴合半成品经自检和制程检验合格的，才可放入干燥室。
5.2品管人员的检验数据及判定结果填入《印刷/贴合制程检验记录》。生产人员自检不做记录。
5.3含有不合格品的卷支放入“待检品区”，检品复卷挑出不合格品后再入烘房（或由品管部视情形决定。无溶剂复合的半成品熟化前不可检品机复卷）。
5.4 所有贴合半成品均须依《干燥室熟化时间标准》的规定进行，若有特殊情形，需提前分切或制袋的，执行《首件制程检验制度》的有关规定，制程检验人员及最终检验人员均须依照检验标准进行检验和记录，并须记录实际干燥时间。下载本文
