1JDG 管的敷设除管路连接的施工工艺与明配管不同外，其余均相同。

2管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插人管接头，使与管接 头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无 需再作跨接地线。注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。

3管与盒的连接采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连 接的一端， 带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。 安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露 出的螺纹接头的丝扣上， 六角形螺母在接线盒外侧， 用紧定扳手使爪形螺母和六角形 螺母加紧接线盒壁。

14.4.3 可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺

14.4.3.1 工艺流程

1扣压式薄壁钢管暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制一测位一剔槽孔一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒定向 稳装一管路敷设一管路连接T压接接地一管路固定

2扣压式薄壁钢管明管敷设工艺流程

弯管、箱盒预制一测位一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒定向稳装一管路 敷设f管路连接f压接接地f管路固定

3扣压式薄壁钢管吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制f测位f爪型螺纹管接头与箱、 盒紧固f箱盒支架固定f管路 敷设f管路连接f压接接地f管路固定

4可挠金属管暗管敷设工艺流程

备管件、箱盒预制f测位f箱盒固定f管路敷设f断管、 安装附件f管与管连接 或管与箱盒连接f卡接地线f管路固定

5可挠金属管明管敷设工艺流程

备管件、箱盒预制f测位f箱盒固定f支架固定f断管、 安装附件f管与管连接 或管与箱盒连接f卡接地线f管路固定

14.4.3.2 施工要点

1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线 弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径为 25mm 及其以下时，用手扳煨管器。 先将管子插人煨管器， 逐步煨出所需弯度。管径为 32mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人 模具，煨出所需弯度。

2扣压式薄壁钢管暗管敷设：

(1)箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹处的水平线为基 准，挂线找平，标出箱、 盒实际位置。 成排、成列的箱、 盒位置，应挂通线或十字线。

(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋人墙体或混凝土内 的导管与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm 。

(3)剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快琴子剔。槽宽及槽 深均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置， 用手锤由板下往 上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤扩孔，孔 大小稍比灯盒大为宜。

(4)管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量 准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除 净。

(5)稳住箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、

砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平

整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托 板后再稳住；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿 杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

⑹进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面 不少于50mm。

（7） 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.0〜3.0倍，管的接口 应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90。直角弯管接头时，管的 接口应插人直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于 两点。压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

（8）    管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位 置应便于穿线和检修：

1）    管路无弯时，不超过30m ;

2）    管路有一个转弯时，不超过20m ;

3）    管路有两个转弯时，不超过15m ;

4）    管路有三个转弯时，不超过8m.

（9）    管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪型锁母护口要良 好使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短 一致，间距均匀，排列整齐。

（10）    管路固定：

1）    钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔Im左右用钢丝绑扎在钢筋上。

2）    砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔Im左右用钢丝、铁钉固定。

3）    预制圆孔板上的管路，可利用板孔用钢丝绑扎固定。

3扣压式薄壁钢管明管敷设：

（1）    根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷 设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

（2）    弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管

外径的6倍。当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4

倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支

架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架： 30mm X3mm ；角

钢支架：25mm X25mm X3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。

（3）    测定箱、盒及固定点位置：

1）    根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

2）    根据测定的箱、盒位置，按管路的垂直、水平走向弹线定位，按照安装标准规 定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3）    固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离 为150〜300mm。中间管卡最大距离见表 1443.2-1。

表14.4.3.2-1 薄壁钢管中间管卡最大距离

5)箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100〜150mm处加稳固支架， 将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管 一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

4吊顶内及护墙板内管路敷设， 其操作工艺及要求： 材质及固定参照明配管工艺； 连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗配管工艺要求施工。

(1)会审图纸要结合土建结构图、建筑图与通风暖卫、消防综合布线图及各专业 配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘 制大样图。 经审核无误后， 在顶板或地面进行弹线定位。 如吊顶是有方格块线条的灯 位，必须按格块分均。

(2)管路应敷设在主龙骨的上边，管人箱、盒必须煨灯塔弯，并以爪型螺纹管接 头，用专用扳子锁好， 在用扣压器在连接处扣压不少于 2 点，以达到电气接地良好可 靠。

(3)管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于 1500mm 。受力灯头盒应用吊杆固定， 在管人盒处及弯曲部位两端 150〜300mm 处 加固定卡子固定。

(4)吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度， 长度不宜超过 1 m 。金属可挠

导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

5可挠金属电线管管路敷设的基本要求：

(1)应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯曲，达到 走向合理，检修维护方便。

(2)应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附 件。

6可挠金属电线管暗管敷设：

(1)箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴 线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位 置，应挂通线或十字线。

(2)暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方的管 路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

(3)砖混结构随墙暗敷设时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷 设方向挑起。

(4)预制楼板上暗敷设时， 应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用强度不低于 M10 的水泥砂浆稳注保护。

(5)剔槽敷设时，应在槽两边先弹线， 用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大 5mm 为宜。加气混凝土墙宜用电动刀具开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。

7吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不宜超出 1000mm 。盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于 300mm 。

8 护墙板(石膏板轻隔墙)内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定， 应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。

9进入箱盒的管路，应排列整齐，采用 BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁 紧，并安装好 BP 型绝缘护口。当进人落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高 出配电箱基础面不少于 50mm 外，还宜做排管的固定支架。

10 管路固定：

(1)敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于 500mm ，绑扎点距盒、箱不应大于 300mm 。绑扎线可采用细钢丝。

⑵砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大 1000mm 距离，用细钢丝、铁钉固定

(3)吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于 1000mm的距离，采用专用卡子固定。

在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于 300mm。

(4)预制板(圆孔板)上的管路，可利用板孔用钉子、钢丝固定后再用砂浆保护。

11管路连接：

(1)可挠金属电线管与可挠金属电线管连接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱 盒的连接时，均应采用其配套的专用附件，见表 1443.2-2。

表14.4.3.2-2    可挠金属电线管附件种类及用途

(3)可挠金属电线管与可挠金属电线管连接可采用 KS系列连接器。由于管子、连

接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧人拧紧。

12当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的 顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。

13管子切断方法：

(1)可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行 切断。

(2)用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管 子纹沟，边压边切即可断管。

(3)切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可 用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀柄旋转绞动一圈，更便于过线。

14地线连接：

(1)可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地

夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于 4mm 2铜线。可挠金属电线管不得采用熔

焊连接地线。

(2)可挠金属电线管，盒、箱等均应连接一体可靠接地。

(3)可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流 50V,直流120V及以下配管可不 跨接接地线。

15可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的 6倍。

16暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小 于 15mm。

17在暗敷设时，可挠金属电线管可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有 效保护措施。

18可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施， 导线应留有余量。

19当可挠金属电线管与不同直径的管相连时，应设置接线盒或拉线盒。

20垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。

(1)管内导线截面为50mm 2及以下，长度每超过30m时； ⑵管内导线截面为70〜95mm 2，长度每超过20m时；

(3)管内导线截面为120〜240mm 2，长度每超过18m时。

21明管敷设：

(1)根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专 业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。

(2)预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔， 预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉， 配电箱(盘)不允许开长孔和电气焊开孔。

(3)首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好，而后计算确定支架、吊架的具体位置在进行

支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

(4)支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱(盘)边缘的距离 为150〜300mm为宜。管长不超出1000mm 时，应最少固定两处。中间的支架、 吊架的最大距离不应超出表1443.2-3规定值。

表14.4.3.2-3 可挠金属电线管明敷设固定点间距离

时，可采用专用的30。弯附件进行配接。

(6)上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

(7)吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出 1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行 连接成与盒内PE保护线连接。

(8)水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为 5%。，全长偏差不应大

于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量 标准。

(9)沉降缝或伸缩缝应做补偿处理。

14.4.4硬质阻燃塑料管(PVC)明、暗敷设施工工艺

14.4.4.1明配管工艺流程

预制支、吊架铁件及管弯一测定盒、箱及管路固定点位置-管路固定一管路敷设 一管路入箱盒一变形缝做法

14.4.4.2暗配管工艺流程

弹线定位—加工弯管—稳注盒箱—暗敷管路—扫管穿引线。

14.4.4.3施工要点

1按照设计图加工好支架、吊架、包箍、铁件及管弯。

(1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设、

安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行， 其温度不宜低于-15 C。

(2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯簧插人(PVC)管内需煨弯处， 两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。

(3)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可 随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿 布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破 裂等现象。

⑷支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150〜300mm， 管路中间距离见14.4.4.3所示。

表14.4.4.3管路中间固定点间距(mr)

(1)按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹

线定位。

⑵根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架， 吊架固定点具体尺寸位置。

3管路固定：

(1)胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝(栓)固定。

(2)剔注法：按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高强度等级砂 浆填人洞内。填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内，校正埋人深度和平直，再将洞 口抹平。

(3)先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

4管路敷设：

(1)断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐 个拧紧。

(3)支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋 入深度不应小于120mm ;用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

(4)管水平敷设时，高度应不低于 2000mm ;垂直敷设时，不低于 1500mm

(1500mm以下应加保护管)。

(5)管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：管路无弯时， 30m ;管路

有一个弯时，20m ;管路有两个弯时，15m ;管路有三个弯时，8m ;如无法加装接 线盒时，应将管直径加大一号。

5管路连接：

(1)管口应平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处 接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

(2)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5〜3倍；管与管的对

口应位于套管中处对平齐。

(3)管与器件连接时，插人深度宜为管外径的 1.1〜1.8倍。

6管路入盒、箱连接：

(1)管路人箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管

口采用端帽护口，防止异物堵塞管路

(2)变形缝做法变形缝穿墙过管及保护管，保护管应能承受管外的冲击，保护管 的管径宜大于穿线管的管外径二倍。

7暗管敷设时的弹线定位：

(1)根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝 土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹处的水平线用 小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

(2)根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板，进行测量后，标注 出灯头盒的准确位置尺寸。

(3)各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、 石膏孔板墙、 礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置， 进行测量确定开关盒准确位置尺 寸。

8加工弯管：

(1) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下： 阻燃塑料管及其配件的敷设， 安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行， 其温度不易低于-15

(2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法，如下将弯簧插人(PVC)管内需煨弯 处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯 簧。

(3)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，版烤管子煨弯处，待管被加热到可 随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿 布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为弯使管出现烤伤、变色、破裂 等现象。

9埋注盒、箱：

(1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收 规范规定。

(2)砖墙稳埋盒、箱：

1)预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配 合施工，在约 300mm 处预留出进人盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔 外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确 位置，然后剔洞， 所剔孔洞应比盒、 箱稍大一些。洞剔好后， 先用水把洞内四壁浇湿， 并将洞中杂物清理干净。 依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔， 再用高强度等级水泥砂 浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，在接短管入盒、箱。

(3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

1)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺 丝拆除。

2)利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱 口与墙体平面平齐。

(4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

1)预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套， 同时稳埋盒或箱体。

2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋和固定 在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

(5)顶板稳埋灯头盒：

1) 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打 孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定 好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

2） 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊

钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

3）隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹 线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 1.5 倍管外径为宜。砖 墙可用契子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔 lm 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并 抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒或箱处。

10暗敷管路：．

（1） 管路连接：

1） 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管） 。用小刷子沾配套供应的塑料管 胶粘剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位。胶粘剂性能要求粘接 后 1min 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

2） 管路垂直或水平敷设时，每隔 lm 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧 中心点为始点距两端300〜500mm处各加一个固定点。

3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上 用顶帽型护口堵好管口， 最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口 （堵盒子口的材料可采用 现场现有柔软物件，如水泥纸袋等） 。

（2） 管路暗敷设：

1）    现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应 煨成灯塔弯，管路每隔 lm 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不 宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽” 再接管。

2）    滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设 管至灯位。

3）    现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度， 弹十字线确定 灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并 堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设 在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、 可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

4）    灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管 路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm 。

11扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模 随扫管这样能够及时发现堵管不通现象， 便于处理因为在混凝土未终凝时， 修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫 管后确认管路畅通， 及时穿好带线， 并将管口、盒口、箱口堵好， 加强成品配管保护， 防止出现二次堵塞管路现象。下载本文