1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。

3.职责：

3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。

4.内容：

4.1.操作前准备

4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。

4.1.2.确认减速机油位正常。

4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。

4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。

4.1.5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。

4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。

4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。

4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。

4.2.使用操作步骤

4.2.1.进料操作

a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀， 确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。

b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀， 确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。

c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀， 确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。

4.2.2.加热及降温操作

a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。

b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。

c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。

4.2.3.加氢操作

a.关闭所有无关阀门，确认无误后开启真空阀门，待真空度大于等于0.08MPa时关闭真空阀。

b.然后微开氮气阀门直至釜内压力为0时大开氮气阀门，待釜内压力大于等于0.4MPa时关闭氮气阀门。

c.再微开真空阀门直至釜内压力为0时大开真空阀门，待真空度大于等于0.08MPa时关闭真空阀。

d.根据工艺要求重复三次以上操作，最后一次待真空度达到真空泵的极限真空后，准备加氢。

e.微开氢气阀门直至釜内压力为0时逐渐开大氢气阀门，同时微开排气阀（观察排气口水泡的速度，缓慢均匀冒出即可），待达到反应压力后，调节氢气阀门使压力稳定在反应压力。

f.在反应过程中根据工艺要求进行温度调节，严禁超温超压。

4.2.4.加氢反应结束后操作

a.反应结束后，缓慢打开排气至釜内压力为0。

b.然后微开氮气阀门直至釜内压力大于等于0.4MPa时关闭氮气阀门。

c.再缓慢打开排气至釜内压力为0。

d.根据工艺要求重复三次以上操作，最后一次待后釜内压力为0时进行下一步操作。

4.3.注意事项

4.3.1.开启蒸汽阀门时，注意夹套压力表的指针不能超过规定范围，按规定定期校验压力表、安全阀。 

4.3.2.釜内压力不得超过设计压力。

4.3.3.在釜内温度较高或釜内溶液沸点较低时进行真空操作时要适当降低真空度，防止发生爆沸产生冲料。

4.3.4.釜内严禁承装对316L不锈钢有腐蚀的物料。

4.3.5.严防异物落入釜内堵塞出料口。

4.3.6.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、 超压、超负荷等异常情况，立即采取相应处理措施。

4.3.7.注意运转过程中不得有不正常的噪音和摆动等不良现象，若有应及时维修，不准带病运行，以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。

4.3.8.拆装连接搅拌器与釜盖的螺母时必须对称、均匀用力，不准一次将一个螺母拧紧或拧松。

4.3.9.搅拌器冷却系统的进出水管绝对不能堵塞，出水口温度控制在60度以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，以防止水套水位上升，锈蚀联轴节轴或进入电机、减速机体内。

4.4.维护保养

4.4.1.反应釜日常维护保养

a.操作人员每班巡回检查反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内。

b.操作人员在搅拌在转动时要时常关注电机、减速机的运行声音。注意搅拌器冷却系统的进出水，不得缺水运转。减速机的油位不足及时补充。

c.设备出现跑冒滴漏现象，维修工应及时查找原因及时处理。

d.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。

4.4.2.反应釜定期维护保养

a.每季度对反应釜的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现象，检查氢解釜搅拌电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。

b.每半年应当对反应釜搅拌浆、釜内体彻底检查，要求搅拌浆、釜内壁表面无严重腐蚀。

c.每年应当对反应釜搅拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求，相对偏差不应超过±10％。

d.每年应当对釜体试压检查，要求真空-0.09Mpa下保压10min，釜体泄漏率≤0Pa*L/S。

e.每年应当对釜外部防腐、保温保冷检查，釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。

f.每年应当对反应釜夹套试压检查，夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa（具体压力以设计压力为准），且保压两小时要求无泄漏。

g.每年应当对反应釜夹套进行彻底清洗。用高压泵打清水循环冲洗，如需要可以请专业的清洗公司进行清洗。

h.减速机加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。在使用过程中，每月检查油质，必须及时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。一般情况下，长期连续工作的减速机可1-3年应更换一次油。

5.相关记录：无。下载本文