冲头容易折断为什么？请说出你的处理方法？

(一).原因 

1.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； 

2.送料不当，切半料； 

3.凸模强度不足； 

4.大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断； 

5.凸模及凹模局部过于尖角； 

6.冲裁间隙偏小； 

7.无冲压油或使用的冲压油挥发性较强； 

8.冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉； 

9.卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能； 

10.模具导向不准、磨损； 

11.凸、凹模材质选用不当，硬度不当； 

12.导料件(销)磨损; 

13.垫片加设不当; 

(二).对策 

1.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; 

2.注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； 

3.修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切； 

4.小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上； 

5.修改设计

； 

6.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大； 

7.调整冲压油滴油量或更换油种； 

8.检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度； 

9.研修或更换； 

10.更换导柱、导套，注意日常保养； 

11.更换使用材质，使用合适硬度； 

12.更换导料件; 

13.修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面;

1.

产品出现毛边和毛刺的原因？请说处你的处理方法？

(一).原因 

1.刀口磨损; 

2.间隙过大(研修刀口后效果不明显); 

3.刀口崩角; 

4.间隙不合理,上下偏移或松动; 

5.模具上下错位 

(二).对策 

1.研修刀口; 

2.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; 

3.研修刀口; 

4.调整冲裁间隙(确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题); 

5.更换导向件或重新组模;

1.

冲孔时跳废料或堵料的原因？请说出你的处理方法？

跳废料

(一).原因 

1.间隙偏大； 

2.送料不当； 

3.冲压油滴太快，油粘； 

4.模具未退磁； 

5.凸模磨损，屑料压附于凸模上； 

6.凸模太短，刃入凹模长度不足； 

7.材质较硬，冲切形状简单； 

8.应急措施； 

(二).对策 

1.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙； 

2.送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； 

3.控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； 

4.研修后必须退磁（冲铁料更须注意）； 

5.研修凸模刀口; 

6.调整凸模刃入凹模长度； 

7.更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积； 

8.减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑；

屑料阻塞 

(一).原因 

1.漏料孔偏小； 

2.漏料孔偏大，屑料翻滚； 

3.刀口磨损，毛边较大； 

4.冲压油滴太快，油粘； 

5.凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部； 

6.材质较软； 

7.应急措施； 

(二).对策 

1.修改漏料孔； 

2.修改漏料孔； 

3.刃修刀口； 

4.控制滴油量，更换油种； 

5.表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度； 

6.更改材料，修改冲裁间隙； 

7.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器; 

四.下料偏位

尺寸变异 

(一).原因 

1.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）； 

2.设计尺寸及间隙不当，加工精度差； 

3.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均； 

4.导正销磨损，销径不足； 

5.导向件磨损； 

6.送料机送距、压料、放松调整不当； 

7.模具合模深度调整不当； 

8.卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）； 

9.卸料镶块强压太深，冲孔偏大； 

10.冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）； 

11.冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异； 

(二).对策 

1.研修刀口; 

2.修改设计，控制加工精度； 

3.调整其位置精度； 

4.更换导正销； 

5.更换导柱、导套； 

6.重新调整送料机； 

7.重新调整合模深度； 

8.研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料； 

9.减小强压深度； 

10.更换材料，控制进料质量； 

11.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能；下载本文