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采购产品技术要求和验收标准

2025-10-02 14:57:07 责编:小OO

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采购产品技术要求和验收标准

1.0 元器件入库前检验

1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。

1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行

检验。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。

检验/验证项目、方法和标准：

1.2.1 断路器：

依据标准：GB14048.2《低压断路器》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全	视检	应有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3	检查有无产品合格证	验证	应有产品合格证
4	检查外观有无损坏	视检	应无损坏和碰伤
5	检查有无强制性认证标志(3C)	视检	应有强制性认证标志
6	机械操作试验		分合闸操作应正常
7	绝缘电阻测试	应使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻	绝缘电阻值≮10 MΩ (20℃)

1.2.2 隔离开关、熔断器：

依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全	视检	有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3	检查有无产品合格证	验证	有产品合格证
4	检查外观有无损坏、锈蚀	视检	应无损坏和锈蚀
5	检查有无强制性认证标志(3C)	视检	应有强制性认证标志

1.2.3 接触器：

依据标准： GB14048.6《接触器和电动机起动器》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全	视检	有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3	检查有无产品合格证	验证	有产品合格证
4	检查外观有无损坏、锈蚀	视检	应无损坏和锈蚀
5	检查有无强制性认证标志(3C)	视检	应有强制性认证标志

1.2.4电流互感器：

依据标准：GB1208《电流互感器》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全	视检	有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3	检查有无产品合格证	验证	有产品合格证
4	检查外观有无损坏、锈蚀	视检	应无损坏和锈蚀

1.2.5热保护器：

依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全	视检	有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3	检查有无产品合格证	验证	有产品合格证
4	检查外观有无损坏、锈蚀	视检	应无损坏和锈蚀
5	检查有无强制性认证标志(3C)	视检	应有强制性认证标志

1.2.6母线：

依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查母线（铜母线）表面	视检	应清洁，不允许有分层，裂纹、皱纹、起皮、起刺、气泡、夹杂和锈蚀
3	检查母线（铜母线）截面的尺寸偏差	使用游标卡尺、盒尺等计量器具测量	应符合下表要求

铜母线的尺寸偏差应符合： mm

标准尺寸	尺寸偏差		宽边b
	窄边
	16.00≤b≤35.50	40.00≤b≤125
2.24—2.80	±0.03	---	---
3.00—4.75	±0.05	±0.08	---
5.00—12.50	±0.07	±0.09	---
14.00—25.00	±0.10	±0.11	±0.13
26.50—35.50	±0.15	±0.15	±0.15
40.00—100.00	---	---	±0.30
112.00—125.00	---	---	±0.3% b

1.2．7绝缘导线：

依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查有无合格证	验证	应有合格证
3	检查包装上是否附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志	验证	表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志齐全
4	检查有无强制性认证标志(3C)	视检	应有强制性认证标志
5	检查导线的截面是否与标称截面相符	使用卡尺测量，每批件至少抽检1件	其差值≯5%
6	检查导线的外观	验证	应表面平滑，有光泽，绝缘层无断裂、折断、脱落，平均外形尺寸应符合产品标准要求

1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板

依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》

检验/验证项目、方法和标准：

序号	项目	方法	标准
1	检查该供方是否列入合格供方名录	验证	应为合格供方名录中产品
2	检查型号、规格等是否正确	视检	型号、规格与合同所订相符
3	检查有无产品合格证	验证	有产品合格证
4	检查外观	视检	表面应光洁平整，不应有气泡漆瘤等弊病，无损坏

1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并填

写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。

1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产

品，在出厂检验中作记录。

2.0 外协件入库前检验

2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。

2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。

3.0 生产过程中的自检

3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。

3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。

3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序

4.0 对不合格品的处理方法

4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。

4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。

4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中，按不合格品控制程序执行。下载本文

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