一、工程概况

1、给排水系统：住宅部分生活给水分高、中、低三个区：四层以下为低区；中区五层至十八层；高区十九层及以上各层，低区由厂区给水管网压力直接供水，中区和高区均采用一套AAB高效成套供水设备供水。排水系统为生活排水采用污水废水合流排放，雨水与污水采用分流制排放。

2、消防设计：消防栓给水系统，室内消防水量为40升/秒，每支水最小水量5升/秒；室外消防水量为30升/秒；屋顶消防水箱有效容积18m3,地下室消防蓄水池有效容积288 m3。

3、采暖系统：地下室水泵房、控制管理间采用暖气片采暖，采用上供上回异程式系统；消防控制室采用电暖气供暖；一层住宅门厅及所连接的值班室采用地板辐射供暖方式；公共卫生间采用暖气片供暖，采用上供上回异程式系统；三四层商场及住宅均采用地板辐射供暖；屋面水箱间采暖用暖气片采暖，采用上供上回异程式系统。

4、热交换站部分：换热机房设在地下室，集中制备整个大楼的用热负荷；采用两组换热机组分别负担高低区供热系统。供暖系统分高、第区。高区为十六～三十一层，低区为地下室～十五层。

5、 电气工程：电气设计包括高、低压变配电系统，电力照明系统（不包括二次装修部分内容），防雷、接地及安全系统，火灾报警及联动控制系统，有线电视系统，网络系统，通讯系统，可视对讲系统。

工程事故照明、消防设备、电梯、走道、楼梯间、电梯前室照明、潜水泵等负荷等级为一级，其余负荷等级为三级负荷。10KV电源由附近区域变电站专线电缆埋地引来两路电源，一备一用。高压线采用单母线不分段，低压系统采用单母线分段，设手动联络开关。建筑物防雷为三类，电子信息系统防雷等级为D级。接地采用联合接地系统，变压器中性点接地，防雷接地、电子信息细听接地均与总等电位端子板连接。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。

二.施工配合阶段

1.按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。

2.及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。

3.完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。

4.隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。

5.埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。

6.穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。

7.在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。

三.给排水工程

给排水工程由生活供水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统。

管材：生活给水横干管与立管采用钢塑复合管，DN＜100丝接，DN≥100卡箍连接，户内支管及地板敷设管道均采用MY-PPR给水管道，热熔连接。消为栓及喷管道均采用GS外镀锌内涂环氧(带阻燃剂)复合钢管，DN＜80丝接，DN≥80采用沟槽式卡箍连接和法兰连接。排水管均采用机制柔性铸铁管，卡箍连接，雨水及潜污泵提升管采用焊接钢管焊接。

消防栓给水系统：室内消火栓给水系统采用临时高压制，消防水量为20L/S，每支水最小水量5L/S。室外消防水量为15L/S，地下室消防蓄水池存水量1702m3，屋顶消防水箱内储存18m3消防前期用水。系统管网为环状，竖向不分区，室外消火栓用水由室外消火栓管保证。一层至十二层采用减压稳压消火栓，确保消火栓口的压力不大于0.50mPa。

人防给排水系统：人防给水利用城市自来水供人防生活及饮用水，在人防掩蔽所内设战时生活水箱与饮用水箱，水箱容积分别为22.5m3、33.75m3。人防排水在各出入口处洗消间外的通道上设集水坑，坑内设潜污泵加压排放人防内的污废水。人防柒毒区内的排水地漏采用防爆波地漏，规格为DN75。

卫生设备：地漏采用铜制面防返溢地漏。

消防设施：消火栓系统室内消防用水量由地下室蓄水池（350m3）及水泵房满足，消火栓箱采用SG24G65Z-JS(L)、SG28G65Z-JS(L)型消火栓箱，内配DN65消火栓一个，水抢喷嘴φ19一支，DN65麻质衬胶水龙带L＝25m。

管道防腐、保温及防结露：

镀锌钢管外刷银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷沥清漆二道。焊接钢管明装部分除锈后外刷红丹二道，再刷银粉漆二道。柔性锛铁管明装部分除锈后外刷红丹二道，再刷银粉漆二道，地沟部分刷沥清漆二道。 

屋面、水箱间内的消火栓及给水管道采用M系列50mm厚的橡塑保温，地下室顶板下的给水管道采用M系列25mm厚的橡塑防结露，屋面消防水箱采用50mm厚橡塑板保温，屋面管道保温层外包镀锌皮保护层。

四.采暖工程：

1.采暖系统分为高、低二个区：再分别分为三个系统。

2.供暖系统形式为低温热水地板辐射。

3.立管采用热镀锌钢管，DN≤70采用焊接钢管，DN＞70采用无缝钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接。卡户内埋地管采用耐热聚乙烯PE-RT耐压1.0Mpa管。每户设热媒集配器。

4.采暖立管及敷设在管井内供回水干管及其支管采用δ＝40mm岩棉管壳保温。

由于系统多，工程量大，施工前必须认真做好施工组织准备工作，施工中，应严格遵照设计要求及施工质量验收规范进行施工，除确保工程功能与安全方面的要求外，必须注意做好细部的施工，做到排列有序，外观美观。

五.给排水工程施工顺序：

给排水工程的基本施工顺序为：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水，再保温隐蔽；燃后冲洗、通水、通球；最后安装精密配件并调试。

1.生活供水系统：

⑴ 施工工艺流程，见下图：

⑵ 施工技术措施及要求

a工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。

b所使用的阀门，必须按施工质量验收规范的规定进行强度和严密性试验。

c生活给水工程与相关专业之间，应进行质量交接检验，达到要求后，方可进行施工。

d穿过地下室墙体外的管道，必须按设计要求使用防水套管。

e在同一房间，安装同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。

f管道支、吊架的安装，应位置正确，埋设平整牢固。

g管道支、吊架设置的高度、间距，均应符合施工质量验收规范的规定。

h给水管道必须采用与管材相适应的管件，且必须达到饮用水的卫生标准。

i镀锌钢管应采用螺纹连接，外露丝扣应清理干净并进行防腐处理。

j管道安装完毕，应进行水压试验，试验合格后方可进行保温等隐蔽工序。

k系统交工前，必须进行管道冲洗和消毒，管道出水的水质必须达到饮用水标准。

2.排水系统

⑴ 施工工艺流程

⑵ 施工技术措施及要求

a工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。

b管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防沉支墩或加强支座。

c支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷防锈漆。

d管道安装前应清除污物。

e管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，不能突变，严禁倒坡。

f隐蔽的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。

g排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口。

h高层建筑排水管安装，必须按设计要求置伸缩节，如设计无要求可按所使用的材质，遵照施工验收规范的规定确定。

i在排水立管上，每隔一层设置一个检查口，其高度距地面1米，检查口的朝向应便于检修。

j卫生器具安装 

① 卫生洁具安装稳固前进行检验，配件齐全并与卫生洁具配套。

② 按照产品安装说明书进行安装，其安装位置必须正确，允许偏差为单独器具l0mm，成排器具5mm，安装平直，垂直度允许偏差不超过3mm。

③ 地漏一般安装在房间地面最低处，其篦子顶面低于地面约5mm。

④ 安装完毕进行通水试验，洁具及配件无渗漏处，配水点水量满足设计要求，排水通畅。

k排水水平管如设在吊顶内，必须分层做闭水试验，及时填写注水记录。

l排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。

m多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其相适应的防水处理。

n排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。

3.消火栓给水系统

⑴ 施工工艺流程，见下图：

⑵ 施工质量控制

a工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件，其规格、性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。

b管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡胶垫，螺栓旋紧应一致。

c焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。对口焊缝及管道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小于1倍管径，且不小于100mm，焊缝距支吊边缘不小于50mm。焊缝不得设在墙内。

d消火栓安装应符合下列规定

① 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

② 栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。

③ 阀门中心距箱侧为140mm，距箱后为100mm。允许偏差±    5mm。

④ 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

e水泵、水箱、水泵接合器的安装按设计要求定位，找平找正，要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定，应注意各种阀门顺序及水流方向。

f管道安装完毕，进行水压试验，管道不渗不漏为合格。

g交工前，将管道冲洗干净。

h水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

六、电气工程

电气系统设计包括电力、照明、防雷及接地系统部分。

10KV电源引地下室配电室作为工作源，事故照明及消防设备用电负荷为一级负荷，一般照明负荷为三级负荷。一级负荷采用双电源供电。一级负荷采用桥架XQJ-T-500×100。

A.线路敷设：

1.照明一路：

⑴ 配电室引出线用BV型导线，电缆穿钢管埋地暗敷或夹层内梁一明敷。

⑵ 照明主干线用预分支电缆竖井内沿墙敷设，垂直主干线、电缆竖井内沿墙明敷，其余用穿管暗敷。

⑶ 各层配电箱、电表箱、户内箱为暗装。

⑷ 户内插座、开关及配管全部　为暗敷、暗装。

2.电话线、电话交接箱至各分线箱用电缆在弱电桥架内敷设。

3进出地下室的管线均穿柔性防水套管保护。

B.采用TN－S系统，设专用PE线，各部分PE线均有可靠连接。

进户线处重复接地，重复接地与防雷接地、消防控制器接地共用基础做接地极，接地电阻不大于1欧。

配电室设总等电位端子箱，总电位联结端子与基础相连。所有进出本建筑的金属管线均与基础连接，作总等电位连接用。

C．消防报警：

1.值班室设JB－QB－GST5000报警控制器（内设消防、对讲电话、集中供电电源）。地下室及各层门厅设火灾探测器，采用总线控制消防报警联动系统。

D.主要工艺流程

1.高低压变配电工艺流程

2.接母线安装工艺流程，见下图：

1.电缆桥架安装工艺流程，见下图：

4.暗配管工艺流程 ，见下图：

5.管内穿线及接线工艺流程，见下图：

6.配电箱、控制箱工艺流程 ，见下图：

7.电缆敷设工艺流程，见下图：

8.照明器具安装工艺流程，见下图：

七.主要工序技术措施

1.高低压变配电系统

⑴ 设备运输到现场后，应组织相关验收单位共同开箱验收，进行外观检查，查外形尺寸，有无变形，掉漆现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录；

⑵ 用绞磨、倒链、滚杠运输变压器，用平车运输高低压配电柜到地下一层变配电室，以备安装就位；

⑶ 提前加工、安装完成设备型钢基础，基础采用10＃槽钢制作，加工成框状，连接至少两根接地扁钢，并可靠接地，基础刷防腐漆，颜色为黑色，安装后，高压配电柜基础槽钢顶部应低于抹平地面1～2mm，其他应高于抹面100mm，水平度用水准仪控制，不大于1‰，全长不平度小于5‰。基础槽钢安装完成后，底部、侧缝应用水泥砂浆填充密实。

⑷ 配电柜与基础槽钢采用M12镀锌螺栓固定，连接应紧密、牢固、平正。

⑸ 成列柜相互之间用M8、M12镀锌螺栓连接，柜间缝隙不大于1mm，水平允许偏差1.5‰，垂直允许偏差1.5‰以内，不平度允许偏差不大于1mm。

⑹ 高低压小母线连接和低压柜控制联络线及变压器报警、跳闸连线之前，施工人员必须对设计图纸做到心中有数，正确连接线，才能保证系统的正常运行。导线应该区分相色，逐根校线，两端套号码管，单芯导线连接到端子板时，应顺着螺钉拧紧方向，多芯导线必须使用接线端子，连接应牢固，可靠。导线校直后用尼龙扎带绑扎成束，外表美观，固定在端子板两侧，然后引至端子板，并留有余量，剥线不能伤及线芯。

⑺ 所有配电柜外壳，必须与基础槽钢接地良好，成排柜接地点必须保证不少于两点。

⑻ 配电室内接地母线敷设应符合图纸设计要求，支架距墙面20mm，支架间距应均匀，直线段不大1000mm，拐角处为200～300mm，过门处加保护管保护。搭接焊连接，三面焊接（满焊）两长边必焊，焊缝应饱满，并不得有夹渣，咬肉，假焊，焊瘤等缺陷。每隔3米在接地母线上焊一个M10＊30镀锌螺栓，镀锌层破坏处应刷防腐漆两遍，接地母线应涂黑色调合漆，接地螺栓处留20mm的宽度不涂漆。

2.插接母线安装

⑴ 插接母线自变配电室经地下一层至电气竖井后，垂直引上将电力输送至各层配电箱，因此在母线施工前应提前根据施工图纸及现场实际走向，结合生产厂家制作工艺和配电柜低压母线相序排列，将母线分段、编号，确定母线始端箱尺寸，各段母线长度，水平弯头，垂直弯头，垂直方向各段长度，插接口高度（在插接箱标高明确后方可确定），弹簧支架、水平支架等按国标由生产厂家制作、加工，按供货合同中明确的供货时间送至施工现场。

⑵ 插接母线到货后，应组织建设单位、监理单位相关人员对产品进行现场验收，逐段检查合格证附件，分段标志是否齐全，清晰，有效，外壳有无变形，搭接面是否平整，镀银层有无麻面，起皮及未覆盖部分，分接线孔的盖板是否齐全，外壳接地是否符合设计要求或与厂家制造标准是否吻合，安装前应对每段母线相间，相对地和外壳的绝缘电阻用500V绝缘电阻测试仪进行测量，数据不应小于20ΜΩ（或厂家标准要求）。

⑶ 水平安装时，首先应复核标高，然后根据母线走向，逐组安装T型支架，拉高度线后，逐根安装母线横担支架一端，再根据母线走向，逐根沿走向摆放母线，一般两根母线连接后，水平吊装，将横担另一端固定在两个T型支架上，检查水平度。母线连接时，应在搭接面上涂抹导电膏，紧固螺栓时应使用力矩板手，力矩值应符合产品说明。盖板封闭齐全，接地线连接应紧固，可靠，并保证所有外壳接地成为一体。

⑷ 垂直安装时，应根据现场实际，加工槽钢支架，支架安装应上下拉线，确保母线安装的垂直度，逐层安装固定，并将弹簧支架与槽钢支架可靠焊接。安装前，应将上下相邻二层的洞口严密封闭，并在显著位置悬挂施工警示标志。现场应无杂物，积水，暂停施工时，应将母线最上端接口处严密封闭，严防杂物入内，影响母线绝缘。在预留洞口应提前作好防水措施，防止污水自上流下，影响母线绝缘。母线安装前，应对弹簧支架进行预压缩，利用弹簧的反弹力将本层母线重量分解，应避免逐根母线安装后，重量逐渐积累到最下面几个支架的弹簧上，使弹簧失去反弹力，易产生接口歪斜，从而发生故障。每层居中墙面上应安装一只防晃支架，防止母线前后晃动。安装过程中，应利用倒链逐根安装，不得利用母线的穿心螺栓作为吊装件，以免破坏穿心螺栓绝缘。安装时，应按安装一根测试一根的要求施工，用500V绝缘电阻测试仪测量阻值，保证整根母线的绝缘性能良好。

3.电缆桥架敷设

⑴ 首先，建设单位、总包方及分包方应与设计单位、供货单位完善，确定图纸中桥架之规格、数量、走向、配件、接地等，材料供应宜相应留出损耗数量，供货时间应满足整个施工进度计划要求。

⑵ 桥架在施工前，应与空调、管道等其他专业图纸结合起来，选择相互最少“冲突”，又不影响主要走向之线路敷设。敷设前，应明确吊顶高度，预制吊、支架，使桥架底边距吊顶主龙骨距离为200mm，按照常规300×100以上之桥架支架，横担采用L40×4角钢，300×100及以下之桥架支架、横担采用L30×3角钢，固定使用金属膨胀螺栓，300×100以上采用M10×100，300×100及以下采用M8×80，支架间距要求，300及以下不大于1.5米，300以上不大于2米，拐角处宜为0.3～0.5米，支架、吊架、横担需刷防锈漆两道，灰色调合漆一道。

⑶ 桥架敷设应横平竖直，按照既定路线敷设，连接螺栓应紧密，无松动。桥架切断处毛刺应刮光，防止以后放线时划伤导线绝缘。

⑷ 桥架之接地：供货方应在每节桥架及每个配件连接部位附近预留接地螺栓（两侧），并应提供接地用多股铜芯接地线，接地线宜为不小于6mm2之多股黄绿双色线，导线两端应有接线端子，接地线的连接必须两侧均有，紧固件齐全，连接可靠、无松动。

⑸ 桥架在实际施工过程中，如确需移位或变更，应事先征得建设单位及设计单位有关人员同意，并办妥必要的手续再付诸于实施，严禁随意更改图纸。变更或移位之处应在图纸上反映出来，并注明变更或移位后的原因及依据。

4.配管穿线

⑴ 钢管明敷

a钢管应有材质证明、合格证，选用规格必须符合设计图纸要求，并不应有折皱，凹穴及裂缝等缺陷，防腐漆完整。

b弯曲半径要求：当只有一个弯时，不应小于管外径的4倍，一般不小于6倍；且弯扁程度不应大于管外径的10％。

c钢管必须丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，管之间，管与接线盒连接时必须焊接跨接接地线，跨接接地线在管径小于32以下时，采用Φ6元钢，40时采用Φ8元钢，跨接长度大于6倍跨接之钢管直径。焊缝应饱满，平整，严防焊穿且双面施焊。线管接地焊接后油漆破坏处应涂防锈漆及管子原色漆各一道。

d钢管进入接线箱、盒时必须顺直，用纳子拼紧，箱、盒内管子丝扣露出纳子2～4扣或不大于5mm。

e管子固定间距要求，最大间距不应超过：

（见下表）

 A、直管45米B、一个弯时 30米 C、二个弯时20米D、三个弯时12米

h钢管通过沉降缝时，（当敷设方式为沿墙、梁、顶棚明敷时，通过吊支架方式敷设在吊顶内时可不考虑），利用金属软管加接线盒过渡，接地线不能断开。

i支吊架采用L30×3角钢，－25×4扁钢与鞍型管卡相结合，固定在顶板时采用金属膨胀螺栓M6＊65，支吊架应刷防锈漆一道，灰色调合漆两道，每两个扁钢支、吊架间应用一个角钢支架作固定支架。

⑵ 钢管暗敷

a钢管必须丝扣连接，严禁熔焊连接，连接应紧密，管口应光滑，弯曲半径不小于10倍管径；当只有一个弯时，可不小于6倍；管子进入箱、盒处须平直，用纳子拼紧，管子露出盒子不大于5mm，或3～5扣丝。

b管子之间，管子与箱、盒之间跨接接地线必须连接可靠，完整，焊缝需饱满、平整，元钢规格选用正确，跨接长度符合规范要求，必须不小于6倍钢筋直径。

c暗装接线箱、盒标高必须正确、统一，安装必须平正，座标正确，管口、箱、盒封堵应严密，箱、盒面应尽量紧贴模板，完成后应认真，全面检查，浇砼时加强看护，发现问题及时处理。

d管路在超过规定长度时应加设中间接线盒，中间接线盒应设在隐蔽处，并应在图纸上标明。

⑶ 管内穿线

a 绝缘导线额定电压不能低于500V。

b 导线必须具备材质证明，产品合格证。

c穿线前，管内杂物应清理干净。

d同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。

e导线严禁在管内接头，接头必须在接线盒内进行。

f导线连接必须紧密，可靠，烫锡时，焊锡必须灌得饱满。

h导线包头应先缠塑料胶布，外缠黑胶布，且应紧密。

i穿线时应注意区别导线颜色，即相色，接地线必须使用黄绿双色专用接地线，中性线（零线）必须使用浅蓝色导线，且这两种颜色导线不得作它用，单相回路中，相线必为红色，控制线宜用红色以外不包括黄绿双色和浅蓝色的导线，三相回路中，A、B、C三相色必须用黄绿红三色。

j绝缘电阻测试记录要求，照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为500V绝缘摇表，动力回路中，电缆导线间测量绝缘电阻应用1000V绝缘摇表，绝缘电阻均不应小于0.5ΜΩ，并及时、准确地记录，完善绝缘测试记录。

5.配电箱、控制箱安装

⑴ 首先应检查配电箱、控制箱型号，规格是否与设计相符，产品合格证，试验证明等技术文件齐全。

⑵ 安装前应找好标高线，校验好进入箱子的导线编号，并套好导线号码管，字迹清晰且不易脱落，小型箱子安装方式采用尼龙胀管和木螺丝，标高应正确。

⑶ 配电箱、控制箱垂直安装偏差不大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面或装饰面，箱体与建筑物接触的地方应涂防腐漆，明装，暗装配电箱和控制箱箱体在与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道，与原色相同或相近的调合漆一道，保证油漆完整，防腐有效。

⑷ 安装有电器原可开启的箱门上，应有以软导线与接地的金属构架可靠地连接，明装箱体与线管连接时，应在管壁距箱体100～150mm处焊出一只M8或M6镀锌螺栓，供接地用，接地导线必须使用黄绿双色线，接线应紧密、牢固，防松动装置（弹簧垫圈）齐全，导线接头处绕向正确，管子与螺栓焊接处应刷防锈漆。

⑸ 配电箱、控制箱内接线，必须严格按照施工图纸或有关有效技术文件施工，导线编号符合设计要求，导线与接线端子连接紧密，牢固、可靠；配线应整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤，相色（尤其是相线、中性线和接地线）无误。在箱内导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

⑹ 配电箱、控制箱位置符合图纸设计要求，部件，附件齐全，箱体采用开孔钻头或液压开孔器进行开孔，严禁使用电、气焊割孔，切口整齐：零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，箱体油漆应完整，箱体内外应清洁，箱盖（门）启闭灵活。

6.电缆敷设

电力电缆选型为YJV22型交联聚乙烯电缆和ZR－YJV型耐火交联聚乙烯电缆两种，敷设方式以桥架内敷设为主，现就电缆敷设时应注意的一些事项作一说明：

⑴ 电力电缆在运输、装卸过程中，不能使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输和储存，运输或滚动电缆时，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向应向着绕紧的方向。

⑵ 电缆到货后，应检查型号、规格、数量是否符合设计要求和要求供货数量，电缆的技术文件，各种记录是否符合要求，附件是否齐全。

⑶ 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等，以方便使用。

⑷ 电缆在敷设前，应仔细检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求，绝缘良好，提前观察好施工现场地形，安排好劳动力，辅助材料，准备充分，对班组应进行充分，详细的交底。

⑸ 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆不得绞拧，在桥架内不应交叉，排列要整齐（可先大后小），并加以固定，并及时装好标志牌。在电缆的终端头，中间接头处挂好标志牌，标志牌的规格应统一，并能防腐，挂装需牢固；标志牌上应注明线路编号，（如无编号时，应写明电缆型号，规格及起讫地点）；并联使用的电缆有顺序号，标志牌上字迹应清晰，且不易脱落。

⑹ 电缆敷设完毕后，应在转弯，两端及接头处固定；认真测量电缆的绝缘电阻，即电缆中每一根芯线对于其他芯线和外皮间的绝缘电阻，选用500V摇表，测量完毕应做好记录。

⑺ 电缆头的制作要求：应由经过培训，有熟练技艺的技工进行操作，或在前述人员的指导下进行操作；制作前，应检查相位是否正确，所有材料的绝缘性能应符合要求，配件齐全，规格正确。电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次成形，防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘；包扎时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，影响绝缘。绝缘胶带缠绕，搭叠应紧密、均匀，层间应无空隙及折皱，胶带应按相位严格区分相色，铜接线端子与线芯截面规格应相符，烫锡应饱满，压接应紧密。

7.照明器具安装

⑴ 灯具及配件应齐全，具有产品合格证，外壳无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象；插座、开关等面板应附件齐全，具有产品合格证。

⑵ 安装前，顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作，土建已完成，并结束了场地的清理工作。

⑶ 吸顶和壁式灯具安装采用Φ8尼龙胀管和M4＊30木螺丝固定，嵌装式荧光灯采用12＃镀锌铅丝利用8＃灯钩与Φ8尼龙胀管固定，筒灯等采用灯具本身附带的配件进行固定，安装要求固定牢固，灯罩安装稳固，嵌装及筒灯的装饰面应紧贴吊顶平面，且平整，在同一直线上时，中心轴线偏斜不大小5mm。

⑷ 室外及走道，车道灯具高度小于3米（墙上安装时低于2.5米），按照规定加设接地线，灯具外壳的接地应牢固、可靠。

⑸ 暗开关、插座的面板应紧贴墙面，标高正确，统一，成排安装时高低差不大于2mm，同一室内的插座安装高低差不应大于5mm，灯具及其控制开关工作正常。

⑹ 导线与器具连接紧密、牢固，不伤芯线，开关应切断相线，螺口灯头的控制线接在中心舌片上，相同用途的三相插座，相序应一致；插座的接线要求：面对插座，单相两孔，左零右相；单相三孔，三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线应单独敷设，不得与工作零线混同。对于单相三孔加二孔的插座，应采用内部连接方式的插座。

⑺ 灯具的试亮工作，应与设计要求的回路相符，插座应逐个检查，四周修补应完整。

8.避雷、接地、均压环施工

⑴ 接地线的连接要求：地下二层底板基础接地施工时，按施工图纸的工程桩内两根主筋利用－25×4扁钢引出到接地母线－40×4镀锌扁钢，接地母线按图纸要求形成环路，接地引下线自地下二层向上逐层逐段逐根主筋向上连接，根据土建钢筋连接方式不同，主筋竖向连接利用－40×4跨接主筋作为电气连接逐层引上，这样，接地线的连接方式可分为：A、扁钢与圆钢，搭接长度不小于6倍圆钢直径，据了解，主筋最大规格为Φ32螺纹钢，因此搭接长度不小于200mm，三面施焊，两长边必焊；B、扁钢与扁钢，跨接长度不小于2倍扁钢宽度，扁钢最大规格为－40×4，因此焊接长度不小于100mm，三面施焊，两长边必焊。C、圆钢与圆钢，搭接长度不小于6倍的圆钢直径，三面施焊，两边必焊。焊缝要求：饱满、平整、无虚焊、无气泡、无咬肉、夹渣等缺陷。凡所有焊缝，均需涂防腐漆两道，铅油（银粉漆）一道。

⑵ 支持件间距：在明敷接地线的房间内，接地母线中心距地0.2米，支持件间距：水平直线部分1～1.5米，应均匀；转弯或分支处0.3～0.5米，距墙面距离不大于20mm，明敷接地母线应平、直，无高低起伏，左右扭曲现象；焊接部位，镀锌破坏处应涂防锈漆两道，铅油一道。明敷接地母线完成后，应涂黑漆两道；接地母线上专门备有检修用的临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色接地标志号。

⑶ 避雷引下线安装：利用主筋（柱、剪力墙内）引下，采用－40×4镀锌扁钢作跨接线，具体要求（1）中已述，另外，在施工过程中，发现钢筋（引下主筋）有对焊现象的地方，应按照一个跨接接点处理，要求同引下线；每次在剪力墙、柱内施工完成后，每根主筋末端应涂以宽100～200mm的黄色标识漆，以便下次施工和检查，防止引下线错位或来回移位。

⑷ 均压带敷设：自施工图纸要求的层数起，每三层沿建筑物外沿四周设置－40×4镀锌扁钢均压带，每处均应与避雷引下线的两根主钢筋连接，另外，还应将外墙金属窗户使用的接地钢板预埋件连接的－25×4镀锌扁钢与均压环相连接，焊接长度、焊缝质量要求、油漆等要求同前所述。

⑸ 避雷带安装：避雷带一般采用－25×4镀锌扁钢或Φ10镀锌元钢均采用焊接连接，与所有防雷引下线可靠连接。安装要点为：镀锌元钢搭接长度大于10倍元钢直径，即大于100mm，三面焊接，两长度必焊；镀锌扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，即50mm，三面施焊，两长边必焊。焊缝要求平整，饱满，美观，不应有夹渣、咬肉、漏焊、虚焊现象，镀锌层破坏之处应涂两道防锈漆，两道银粉漆，支架安装在女儿墙外1／3处，高度距女儿墙120～150mm。支架直线间距均匀，控制在800～1000mm，拐角处为300～500mm，避雷带不应有高低起伏，左右弯曲现象，施工完成后，应涂防腐漆一道，银粉漆两道。

⑹ 接地测试点安装：根据施工图纸要求，在图示位置设接地测试点，安装高度见图纸。在规定标高处预埋钢板100×100mm，δ＝10mm。焊接M12×40不锈钢螺栓供测试用，配合装修加设接线盒，盖板选用与装饰面相适应的颜色，一般选用不锈钢板，并做出接地标志符号。

9.设备安装部分

因本项目内无大型设备，其中小设备运输吊装可根据现场的实际情况确定。

设备安装时，基础应达到养护强度，基础表面平整，上平面不水平度允许偏差为5mm，全长为10mm，基础坐标位置允许偏差为±20mm，基础上平面的外形尺寸允许偏差±20mm，基础标高允许偏差±20mm。

设备就位前，应按施工图放出安装基准线，并用红油漆作出标志，必须将设备底面的油污和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，应保证灌浆质量。

设备上定位基准面、线、点，对安装基准线允许偏差平面位置为±10mm，标高为+20mm、-10mm。

设备找近和打平应用垫铁调整安装精度不应用拧紧和放松地脚螺栓或局部加压等方法调整精度，每组垫铁不能超过三块，相邻两块铁间的距离一般为500-1000mm，垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁为10-30mm，斜垫铁为10-50mm。

安装地脚螺栓时，不铅垂直度不应超过10‰，地脚螺栓离孔壁距离大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底，地脚螺栓上的油脂和污物应清除干净，螺纹部分应涂以油脂，拧紧螺母后，螺栓须外露螺母1.5-3个螺距，拧紧地脚螺栓，应在砼达到规定强度的75%后进行。

设备的情况装配应按设备技术文件规定执行，拆卸时，应测量被拆件必要的装配间隙和有关零部件的相对位置，并作出标记和记录，清洗合格后，应按技术文件规定调整间隙，并做好记录。

泵的开箱检查、验收、基础检查验收应有原始记录。

设备不应有铁件损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻、卡、滞现象，无异常声音，装配和调试完善部分，不应再随意拆御。

泵的试运转前应作出下列检查：

原动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部分不应松动，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，润滑水封、油封、冷却等附属系统，管道应冲洗干净，保持畅通，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活、正常，泵的试运转应在设计负荷下连续运转不少于2小时。

泵的试运转应在各的附属系统试运转正常后才进行。泵的试运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应有泄漏，泵的各紧固部位不应松动，填料温升正常，普通软填料宜有少量的泄漏，每分钟不超过20滴，机械密封泄漏不宜大于10ml/小时，滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃，泵的安装保护装置应灵活可靠，停泵后应关闭出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内的积存液体，防止锈蚀和冻裂，试车完毕后，应做出试车的检验记录。下载本文