http://www.csh.gov.cn  2007年10月8日  中国农产品加工网

    我国是世界柑桔主产国，柑桔栽培面积和产量分别居世界的第一和第二位。改革开放以来，柑桔加工业发展较快，尤其是传统的柑桔罐藏产业，通过引进和自主创新，在工艺技术和装备上已经达到国际水平。目前我国桔子罐头年产量已接近50万t，占世界桔子罐头产量的75%以上，其中，年出口量达30万t，占世界桔子罐头贸易量的70%以上，我国已成为世界桔子罐头的中心产地。柑桔汁加工也已起步，但受制于我国甜橙原料生产的弱势，进程曲折，发展缓慢。从上世纪八十年代中期开始引进的柑桔汁生产线已达17条，年加工能力达100万t，大多设备闲置或转作他用，目前我国橙汁年产量仅2万t，橙汁消费量的94%依赖进口，仍处于“榨汁不如买（进口）汁”的现实之中。柑桔综合利用的产业化产品有香精油、果胶、橙皮苷、干燥柑桔皮、辛弗林（synephrine）、地奥明（diosmin）等。其中果胶等深加工产品主要是近十几年发展起来的，已有一定的创汇，发展潜力很大。 

     一、柑桔罐藏产业的发展领先世界 

     （一）发展历程的三个阶段 

     1．起步阶段（二十世纪五十年代末～六十年代）：组建国营浙江黄岩罐头食品厂，设计年生产能力2000t，湖南、四川、湖北等也建立了一些小型罐头厂，产品有早桔、红桔等。我国桔子罐头在国际市场的占有率仅0.5%，主要受温州蜜柑原料果实缺乏的制约。 

    2．发展阶段（二十世纪七十年代～八十年代中期）：我国的温州蜜柑栽培业迅速发展，到1987年，温州蜜柑产量达170万t，国营企业的生产能力大幅提高，乡镇罐头企业大批涌现，产品良莠不一，历经市场磨练，1/3的企业生存下来，并不断发展成为产业的骨干。其时，我国桔子罐头年出口量达1.2～2万t,但由于加工工艺和装备落后,制品在国际市场没有竞争力,属出口高亏产品，技术“瓶颈”问题凸现出来。 

    3．崛起阶段（二十世纪九十年代～现在）：我国柑桔罐藏业抓住了桔子罐头主产国日本等国产业迅速衰退提供的机遇，积极引进国外的先进技术和装备，以科技和管理的进步，促进制品品质的大幅提高，加上原料优势和价格优势明显，不但迫使日本从桔子罐头出口国变成进口国，而且在日本、美国市场挤掉西班牙制品的份额，又大举占领欧盟市场，使我国成为世界桔子罐头生产的中心产地。 

     （二）桔子罐头现代先进工艺流程的确立 

     1．烫桔、剥皮、分瓣工序的技术进步 

    （1）采用自动控温烫桔机代替人工间歇式静止烫桔，可视果实成熟度、果皮厚薄及贮存时间长短自动控制烫桔时间和水温。例如：果皮厚时采用90～95℃—30～35s；果皮薄时则采用80～85℃—30～60s；烫桔工序以“温度高、时间短”为原则，以果实“皮烫肉不烫”为终点。 

    （2）人工剥皮时剥皮入口由传统的从果顶部开始改为从果梗部开始，且用竹片小刀或不锈钢小刀从果蒂边的果皮部插入，用拇指肚和食指剥去果皮，并趁势轻轻带去桔络，减少了指甲刺伤果瓣的机率，使碎片率降低到小于3%。机械剥皮正在试用浙江象山罐头食品机械厂发明的连续式桔果剥皮机，剥皮的效率大大提高，但碎片率较高（日本的剥皮分瓣机为25%），碎桔瓣应就地利用作为汁胞和果汁的加工原料，才能发挥机械的最大功效。目前，国产剥皮分瓣机正在进一步研发中。 

    （3）分瓣前增加了风干工序，可防止桔球滑溜，易发生借助指甲分瓣、捏挤损伤桔瓣的现象。风干可采用隧道式风干机进行，同时，还可以采用弓形分瓣小器具，提高分瓣效率。 

     2．酸碱处理工序的技术进步 

    实现了以国产自动控温流槽酸碱处理代替传统的池式酸碱处理，确保酸碱处理均匀地到达每一片桔瓣，并在酸处理和碱处理后都能及时、充分漂洗。既保持了桔片的优良质地，又降低了碎片率。 

     酸碱处理完成后的全去囊衣桔瓣进入水流式桔片分级机，使桔片分成L、M、S三级，确保开罐时桔片的大小整齐。 

     3．杀菌工序的技术进步 

    在引进的基础上创新研制了低温回转式连续杀菌、冷却机，代替传统的常温静止杀菌、冷却设备，有效地防止杀菌不均匀、杀菌过度导致胖听和桔片软化的品质问题。同时，由于低温杀菌采用的温度为82～84℃，比旧杀菌工艺的杀菌温度下降了17℃左右，加之全面采用真空封口，取消了封口前的加热脱气工序，有效地抑制了煮熟味的发生，从而最大限度地保持了桔瓣的色、香、味和质地。 

     4．罐头内容物调节的技术进步 

   （1）采用以制品含酸量为指标的调整法和以pH值为标准的调整法调节桔子罐头内容物pH值到3.30～3.50的合适范围，为采用低温回转式连续杀菌机的新工艺，确保制品的风味品质，商业无菌和保质期提供重要的内因条件。 

    （2）添加MC（甲基纤维素）和橙皮苷分解酶防止汤汁白浊化，一般对5号罐每罐添加5mg橙皮苷分解酶，对1号罐每罐添加MC0.9～1.0g。 

     5．环境保护的技术进步 

    （1）废水处理达标系统的建立：在车间实现不同种类废水的分流排放。80t/d桔子罐头生产车间的废水发生量：烫桔废水2.4t/d，废酸液8t/d，废碱液8t/d，漂洗废水1280t/d，生活污水200t/d，车间清洗水480t/d，废水最大总排放量1978t/d，混合废水的水质pH5.3，CODcr1780mg/L，建立的废水处理系统使废水处理后达到国家一级排放标准[pH6～9，CODcr（mg/L）100，BOD（mg/L）20]可直接排入江河。 

   （2）柑桔皮副产品生产系统的建立：柑桔皮除供作陈皮、蜜饯的原料以外，还经切片——洗涤——脱除农药残留——干燥（二段干燥法）——风选（磁力风选机）——人工整理——捆包的工艺，生产出口干燥的柑桔皮片，每吨出口价600～1000美元。 

   （三）柑桔罐藏新产品的开发 

    1．胡柚等杂柑类罐头的开发 

    世界糖水柑桔罐头主要是二大品种，即以温州蜜柑桔片罐头为主，辅以杂柑类（日本的“甘夏”和美国、墨西哥的“葡萄柚”）罐头。我国长期以来仅有桔子罐头单一品种，为改变这种局面，以酷似日本“甘夏”的浙江常山胡柚为原料，开发出糖水胡柚罐头，获得了中国发明专利授权，制品的胡柚果瓣脆而不糙舌，富有弹韧性，实现了出口创汇。日本已于2002年5月率先许可胡柚罐头以“中国胡柚”的名称进入其市场。然而，“甘夏”罐头的开罐品质有其优于胡柚罐头之处，目前引进日本“甘夏”品种，发展“甘夏”原料基地，已列入“十一五”948计划，预计胡柚和“甘夏”的罐头制品均有较好的将来性。 

    2．桔子软罐头关键生产技术和设备的开发 

    本世纪初，浙江黄岩罐头食品厂、湖南熙可罐头食品厂相继通过引进、消化、吸收和自主开发相结合，首先将EVOH(乙烯—乙烯醇共聚物)阻氧塑料多层成的成型容器，应用于桔子等水果罐藏，确立了相应的低温杀菌工艺及关键极限值，建立了使制品保质期达一年以上的配套技术，开发出含3项实用新型专利技术的生产线专用设备和一种混合气体高置换率充气设备。目前浙江就有5家工厂生产并出口该产品，2005年我国桔子等水果软罐头的出口量已达3万t以上，市场性良好，已成为我国柑桔罐藏产业新的增长点。 

    目前，阻氧塑料多层成的成型容器不仅有130（克）、250、420等杯形，还有600和1000 的旋转盖罐型，国产制品也已开发成功。 

    3．罐藏特种柑桔全果饮品的开发 

近年来深受国际市场欢迎的“柚子茶”、“金柑茶”、“柠檬茶”等，实际上是以特种柑桔“香橙”、柠檬、金柑等全果为原料，经切片后以砂糖、蜂蜜浸渍的罐藏品。2006年初，浙江省农科院食品加工研究所开发的“蜂蜜胡柚茶”等系列产品已在韩国投资的浙江常山自然食品厂投产，工厂通过QS认证及沃尔玛、、易初莲花等大超市的认证，制品进入全国七千多家超市和卖场并已开始出口，关键技术已申请了发明专利。

（四）柑桔罐藏产业的新动向 

    1．市场开拓呈内外销并举 

    目前，我国桔子罐头的出口市场比较稳定，但几近饱和，而生产能力尚有剩余，国内市场空间很大，市场开拓的重点已从外销转为内销。 

2．效益因素的变化对企业不利 

    原料桔果的价格稳中有升，马口铁、白砂糖价格上涨明显，人工成本大幅提高，加之人民币升值，近5年来，出口桔子罐头的生产成本呈上升趋势。2005/2006年度桔子罐头生产季节比上一年度上升15%左右中，但订单价只增长10%，对企业的效益影响很大。2006/2007年度，浙江的企业中有的已出现赤字。 

    3．浙江企业向内地或原料丰富地转移 

    效益取向第一。近5年来，浙江桔子罐头出口企业已局部向四川、湖北、湖南、江苏转移，利用当地资源和人力优势，降低生产成本，同时，降低企业对桔子罐头的依存度，开发新的出口罐头产品，如食用菌、黄桃、西洋梨、苹果、大蒜、朝鲜蓟等，还开发果酱类产品，从而来控制桔子罐头的生产总量，提高企业的总体效益。加工基地转移的结果是成功的多，当然过程中也有挫折。浙江部分企业向内地跨省转移恰如上世纪九十年代日本企业转移，是必然趋势，但是要抓住比较优势强烈的时点，不可操之过急。 

    4．桔子软罐头等新产品方兴未艾 

    桔子软罐头主要生产厂，近年的年出口量以年增40%以上的速度增长，国内市场也在拓展，开展二次加工，即扩大了桔子罐头等的销路，调节了淡旺季生产，又提高了产品的附加值，经济效益显著。从原料基地抓起，开发杂柑类及特种柑桔的全果饮品罐头，刚刚起步，但势头良好，将促进我国柑桔罐藏产业的持续发展。 

    二、柑桔果汁产业尚处起步阶段 

    （一）制汁原料基地正在建设、发展 

    我国柑桔品种结构以宽皮柑桔为主，适于制汁的甜橙、柠檬所占的比例较小，经近年品种结构调整后，甜橙类栽培面积所占比例才达到24%左右，现在甜橙产量中适宜制汁的果实仅占10%左右，真正用于加工果汁的不到5%。另一方面，我国的制汁原料甜橙价格为0.50元/kg左右，而巴西仅为0.30元/kg，原料质量也比我国的好，因此，长期以来，制汁原料问题一直制约我国果汁产业的发展。 

    针对这一问题，“十?五”期间，三峡工程建设委员会办公室和农业部编制了《三峡库区柑桔产业发展规划》，将重庆江津至云阳段列为加工甜橙原料基地，计划建设两个年产20万吨橙汁的加工厂。重庆市为完成三峡库区移民任务，编制了《重庆市百万吨优质柑桔加工产业化工程规划》，计划从2001年到2010年建成年橙汁加工原料果100万吨，年产橙汁48万吨的亚洲最大橙汁加工基地。近5年，上述规划实施顺利，这是我国橙汁加工业突破原料匮乏的“瓶颈”，走上发展之路的希望。 

    （二）“榨汁不如买（进口）汁”的现象还将延续 

    因为从巴西、以色列等国进口的原料橙汁价格较低[1200美元～1900美元/t(浓缩汁)]、品质优良，国内的果汁加工企业与其自行榨汁，还不如采取进口原料橙汁、调配加工，即使是××果汁公司，其下属柑桔加工厂的榨汁能力仅使用1/4～1/5，而大量地使用进口原料橙汁生产成品甜橙汁；××果汁公司，其下属柑桔加工厂也存在榨汁能力严重过剩的问题；而与此同时，我国的年橙汁进口量已从2000年的不足1万t，增加到2005年的7万t左右。我国柑桔汁加工中、小企业的取向仍然是“榨汁不如买汁”。根据目前橙汁原料的缺乏状况，预计未来十年，“榨汁不如买汁”的现象还将延续。 

    （三）跟踪国际橙汁业动向，抓住发展机遇 

    据美国佛州大学食品?农业科学研究所和佛州柑桔局在2003年飓风侵袭后的调研报告“佛州柑桔生产未来展望的经济评价”一文预测，到2020年佛州的甜橙年产量比从1994/1995年度到飓风侵袭前的2003/2004年度期间的平均年产量下降31%～44%。对葡萄柚的预计更为悲观，同比将下降58%～63%。同时，美国佛州柑桔产地飓风后溃疡病和青果病大发的问题，在巴西产地也存在，预计15年后，巴西的甜橙和葡萄柚产量也将比现在下降15%左右。因此，我国三峡库区甜橙生产基地，在未来的10～20年中，有可能遇到国际市场甜橙汁紧缺，价格上涨的良机。因此，尽管我国的制汁原料基地尚在建设和发展中，但是具有良好的将来性。我们应当抓住机遇，提高甜橙生产基地的技术和管理水平，突破制汁业发展的原料“瓶颈”，促进我国柑桔果汁产业尽快地进入快速发展期。 

    三、未来十年的发展思路 

    1．提升柑桔罐藏产业的自动化、智能化水平；发展杂柑类罐藏生产，改变仅桔瓣罐头单一产品的局面；扩大桔瓣软罐头等二次加工生产的规模；开发脱囊衣的生物工程技术，为取代传统的酸碱处理做好技术储备。持续发展我国柑桔罐藏产业，巩固世界领先地位。 

    2．加强三峡库区柑桔加工基地的建设和发展，突破制约我国橙汁加工业发展的原料“瓶颈”；认清我国“榨汁不如买汁”历史阶段的长期性，发展进口橙汁调配加工，培育国内橙汁市场，拉动橙汁消费，为我国自行榨汁业的发展先期做好市场开拓等准备。 

    3．增加科技投入，一要做好柑桔罐藏良种和制汁良种的研究、选育，把我国柑桔加工原料品种提高到国际水平；二要搞好柑桔生化的基础研究，促进柑桔综合利用的科学发展，大幅度提高柑桔加工业的经济效益和社会效益。作为浙闽粤柑桔优势带农业部国家柑桔加工技术研发专业分中心的近、中、远期研发工作见下图所示： 

来源：农业部乡镇企业发展中心下载本文