南充分输站

施工组织设计

编号： ZG-CDSG-JS-FA-01

编  制 ：

审  核 ：

批  准

四川油建公司中贵联络线工程施工项目部第三分部

2011年10月05日

中卫–贵阳联络线工程第四标段

南充分输站

总图施工方案

编号： ZG-CDSG-JS-FA-01

编  制 ：

审  核 ：

批  准 ：

四川油建公司中贵联络线工程施工项目部

2011年10月05日

第一章 编制依据

1、《中卫-贵阳联络线工程南充分输压气站总图》（DWG-0422总01）；

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；

3、《公路路基设计规范》（JTG  D30-2004）；

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

6、《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029-2004）；

7、《公路冲击碾压应用技术指南》；

8、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ 0219-2006）；

9、《公路排水设计规范》（JTJ018-97）；

10、《工程地质手册》（第四版）；

11、现场踏勘情况；

第二章 工程说明

2.1 工程概况

南充分输压气站位于四川省南充市嘉陵区木老乡和尚沟村七组，拟建场地占地面积约为57230m2。

该站场所在行政区-南充市嘉陵区内有成南、南广高速公路横贯东西，达成铁路、318国道穿行其间，212国道纵行南北，南充火车货运站距离场地约10km。场地区附近有县乡道路通过，距离勘察区约300m，交通较便利。

平整场地长约318m，宽约218m。场区原始地坪坡顶与坡脚最大高差38.9m，最大挖方高度17.16m，最大填方高度11.28m。场地粗整平土石方量：填方量为155760m3，挖方量151858m3，挖填方总量307618m3，借方量为3902m3。挖填方体前缘设细石混凝土护脚墙4567.7m3，挖填方体边坡采用细石混凝土拱形护坡、护顶及马道1388.47m3,细石混凝土排水沟966.3m3，细石混凝土排水涵洞333.3 m3 。

2.2场地地质条件

2.2.1 地形地貌

拟建站址所在地为深丘地貌区，切割深度大于100m。场地最高点位于场地北部，高程371.10m，最低点位于南部，高程308.92m，高差62.18m。勘探点高程315.53～369.19m，高差53.66m。勘察区外围为丘包，场地以沟谷为主，沟谷宽70～130m，沟谷区地形坡度一般为3°～5°，斜坡区坡度10°～25°。

2.2.2气候条件

场区属四川盆地亚热带湿润气候，温和湿润，雨量较充沛，光照适宜，四季分明。在小范围、小区域内气候略有差异，气温随高程升高而稍有降低，河谷山口风多且强，降雨充足，时空分配不均，常出现冬干、春旱、夏洪、秋涝及春秋二季低温灾害。

冬春季节，常受北方冷空气干扰，水汽含量低，降雨少、蒸发大，干旱尤为严重。根据气象部门统计，每间隔1.5年就发生一次较严重的旱灾。而降雨多集中在夏季，多暴雨、大暴雨，引发洪涝灾害，江河猛涨，山洪爆发。

第三章 施工准备工作

3.1 技术准备工作

A、组建该工程项目经理部，完善技术、质量、安全、材料、设备、财务、后勤等人员编制。

B、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料。

C、提出的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。

D、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。

E、组织安全保卫系统，完善建立进出门制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。

3.2 物资材料准备

1）、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。

2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。

3）、组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4）、做好周转材料的准备工作，随时根据施工需要进场。

3.3 机械设备准备

1）、提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。

2）、工程开工前，按要求进行现场设备的安装就位，并按施工现场平面布置图作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。

初步拟定采用以下机具：

1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍进入本工程施工。

2）、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。

3）、对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。

4）、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。

3.5 现场准备

1）、临时设施的修建：按施工现场平面布置图搭材料房、发电房等临时设施。

2）、修建临时排水及施工道路。

3）、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。

4）、组织机械设备的进场。

3.6 施工准备工作计划表

4.1 项目组织机构设置

1）、我公司成立本工程项目经理部，配备工程技术、经济管理人员等组成项目部，作为本项目全施工阶段的管理层，投入土建专业施工队伍作为项目劳务层。在施工过程中，项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能：即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能，投入项目部的施工队伍则按项目经理部的计划要求施工。

2）、项目组织机构图如下：

4.2现场管理人员安排

1）、队长1人，是我公司的现场土建全权代表，职责范围内负责生产指挥和经营管理活动。

2）、副队长2人，分别负责生产安全和商务后勤。

3）、技术负责人1人，负责工程的技术、质量工作。

4）、施工员3人，负责全部土建工程的施工管理工作。

5）、资料员1人，负责本工程资料的收集与组卷工作。

5）、安全员1人，负责该工程的安全工作。

6）、质检员1人，负责工程质量的检查、材料、试块的取样和送检；收集、整理、编制有关质量检查资料。

7）、预算员1人，负责编制施工进度计划、材料计划、进度报表、工程预结算。

8）、会计2人，负责本工程有关财务事宜，保证工程用款。

9）、材料员2人，负责材料的采购、验收、保管和发放的管理工作，保证工程材料和物资供应，并做好现场的文明管理。

10）、测量员1人，负责本工程的测量工作。

11）、挖机操作手7人，负责本工程土石方的开挖工作。

12）、装载机操作手1人，负责本工程土石方的转运工作。

13）、压路机操作手2人，负责本工程场地的压实工作。

14）、推土机操作手2人，负责本工程的推土工作。

4.3 现场主要管理人员职责

4.3.1 队长职责

1）、在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成土建施工承包合同所规定的任务。

2）、全面负责本工程施工管理，对本工程的管理负第一管理者责任。

3）、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。

4）、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工成本和竣工决算成本。

5）、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

6）、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。

7）、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故。

8）、有权代表我公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。

9）、有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。

4.3.2 副队长职责

1）、协助项目经理搞好施工管理工作，是工作施工的具体组织者。

2）、对职工进行法规教育，做好职工的思想工作。

3）、负责工程的日常管理工作。

4）、负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布置及管理。

5）、负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。

4.3.3 项目技术负责人职责

1）、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

2）、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

3）、指导技术员编制实施性施工方案、施工过程资料的收集、竣工资料的编制及组卷工作。

4）、审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

5）、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。

4.3.4 安全员职责

1）、执行国家有关安全生产、环境保护、职业健康方面的法律、法规、国家及行业标准以及企业各项安全生产管理制度。

2）、组织对施工作业活动过程中的环境因素进行识别、评价，制定削减措施。

3）、参加对施工作业活动中的危害因素进行识别、评价，制定削减措施。

4）、编制应急预案等安全管理文件。

5）、开展员工安全教育培训、安全技术交底，做好相关记录。

6）、开展经常性安全检查，及时纠正违章行为，督促隐患整改。不能整改的及时向上级领导汇报。做好相应记录。

7）、参加事故调查，并按“四不放过”原则对事故进行分析、处理，负责安全报表的编制和事故的统计、上报工作。

4.3.5 质检员职责

1）、学习遵守国家有关工程建设质量管理法规，执行施工质量管理规范和企业质量管理的规章制度。

2）、负责制定现场质量管理制度和现场各岗位的质量责任制。

3）、组织分项工程和检验批的质量自检工作，并作出评定等级。并报监理验收。

4）、负责编制项目的质量控制点，负责施工过程的工序质量检查监督。

5）、负责组织现场质量的专检工作。负责收集、整理、完善质量检验评定资料，交技术员汇总。

6）、负责现场进场材料的全面检查和抽样检验，做到材料进场合格证或检验报告同时进场。

4.3.6 材料员职责

1、 认真学习《合同法》和材料产品相关的法律、法规，执行企业的材料采购的规章制度。

2、 负责建立现场材料管理制度。根据资源消耗计划，制定材料采购计划，并报负责人批准。

3、 努力准备充足的货源，及时向供应商索取材料的出厂合格证，材质证明书、检验报告、产品鉴定书等技术资料。

4、 配合质检员做好材料的抽检和复检工作。

5、 采购材料时做到“三比一算”（比质、比价、比运距、算成本），做到质量不合格、价格不合理不采购。

6、 针对钻前工程突击性强，当地材料不均衡，及时提出材料代换的具体措施。

7、 建立、健全各种材料台帐。掌握材料进耗动态，按时上报材料消耗数据。

8、 积极宣传合理节约用料，坚决抵制浪费材料，控制材料消耗。

9、 负责“五型”班组的“节约型”建设。

10、 采购新材料时，协助施工员掌握材料特性，工艺特点和作业程序。

11、 努力完成上级交给的其他任务。

4.4 项目管理办法

本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。

4.4.1合同管理

坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。

4.4.2技术管理

从全公司范围内抽调选派有相关工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业。

4.4.3成本管理

贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。

4.4.4安全管理

建立健全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。

4.4.5质量管理

施工过程中要严格按照设计及规范施工，以保证工程质量，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。

4.4.6文明施工管理

严格按照业主关于文明施工的规定要求，成立以队长为组长，副队长为副组长的文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。

4.4.7环境保护管理

严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。

第五章 人力资源计划

5.1人力资源安排

根据本工程的特点和重要性，需配备特别强干的施工队伍，我公司将组织力量汇集一套技术精、能力强、熟悉肯干、文明守纪的精兵强将进场施工。

工程开工前，我公司将组织全体施工参建人员，由技术负责人和安全负责人进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚领会，并按要求规范地实施到现场施工中，同时召开施工现场动员大会。

根据本工程的施工部署，各工种人数及作业时间根据施工进度计划确定，要确保在规定的时间内完成每一流水段工作量，使流水作业均衡、有序进行。

5.2劳动力组织的原则

按照劳动局和建设局有关文件的规定及公司项目法施工的要求，承包劳务的来源主要是本公司下设的劳务分公司，即我公司整体编制的专业队伍。本工程所有项目人力由本公司的劳务分公司提供。

第六章 施工进度计划

6.1 施工进度计划安排

在安排本工程的进度时以我公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用。根据本工程的特点、工作量和施工条件，再结合我公司的施工水平，初步计划进站道路于2011年10月10日开工，场站于2011年10月17日动工，场坪土石方工程计划在三个半月完成，整个场坪工程计划于2012年04月15日完工，施工总工期为188天。考虑到本工程工期较紧，进行土石方施工时，优先将综合设备间、值班室所在区域回填至设计标高后开始进行人工挖孔桩的施工。若2011年10月17日场站可以动工修建，2011年11月底计划可进行综合设备间、综合值班室人工挖孔桩的施工，2012年02月底开始进行综合设备间、综合值班室抹灰工作，不然工期则顺延。

6.2 施工工序

根据设计施工图、该工程土质的特殊性及现场勘察情况，施工过程按以下工序进行：先将进站临时便道修好使其机具进场后，开始做挖方工程，开挖出的土质若满足填料的要求，可直接转运进行填方的施工，若开挖出的土质为红层泥岩则让其充分崩解后，再作为填料进行填方的回填施工。由于施工重型车辆进出较多，在进行进站道路修建时，先按设计及规范要求将路基形成，间隔一段时间后开始进行水稳层及水泥路面的施工。由于该工程土石方量较大，工作内容较多，工期较长，为避免长期积水降低坡体稳定性，截、排水沟工程与挖填同步。护脚墙在主体挖填方工程结束后开始进行。

6.3 施工进度计划表

第七章 施工平面布置

7.1 施工平面布置原则及依据

1.根据施工现场实际情况，结合划分区域合理布置，利于施工和现场管理，满足施工进度计划的要求。

2.尽可能减少临时工程的工作量，方便运输，节约费用，降低工程成本。

3.临时生产、生活设施及施工点的布置应便于工人的生产和生活。并符合劳动保护、安全技术、防洪及防火的规定。

4.符合环境保护和文明施工的要求。

5.符合国家及地方法规和条例。

根据以上原则，临时施工进场便道由目前区间道路引入，材料房、库房、现场临时办公室、发电房设置在临时进场道路的右侧（详见施工平面布置图），拟建材料房、库房、现场临时办公室均约25m2，砖混结构，房顶搭设彩钢瓦；施工营地及民工住房租用当地民房。

7.2 施工工作区域及工作面的划分

1）、根据本工程有挖方区及填方区的具体情况，将整个工程划分为5个工区：

即4个挖方区、1个填方区。

2）、工区工作面的划分：

将挖方区划分为4个工作面，即1#、2#、3#、4#工作面。（详见施工平面布置图）

7.3 各开挖工作面填方区域布置

4个工作面开挖出的土石方经处理，达到回填施工规范及设计要求后，向两侧填方区进行回填。具体安排在施工时按实际情况做更加明确的划分，本着节约成本、提高效率的原则，尽量减小土石方运输距离，方便推土找平、碾压机械的运行和配置。

7.4 动力线路布置

1）、本工程不布设大的动力线，主要依靠自带动力设备工作。

2）、办公、生活照明用电直接利用民房内的用电设施。

7.5 场内排水布置

1）、生活废水、垃圾的处理：生活废水量较小，可挖沟排至能渗水区域；垃圾可选择在没有建筑物的地方挖坑深埋或运到填方区填埋。

2）、施工现场的排水布置：为了减少雨天对施工的影响，在施工现场平地、低凹地开挖若干个临时集水坑和排水沟，将水排出施工现场外原有水系。

7.6 施工平面布置图

第八章 主要项目施工方法

8.1 施工测量工作

具有高技术素质、丰富的施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重要保证。

我公司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项工程项目中，工程施工测量一直严格按照《施工测量控制程序》执行。

8.2 技术标准和规范

1）、《国家三角测量规范》（GB/T4.42-2000）；

2）、《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92；

3）、《国家三、四等水准测量规范》GB128-91；

4）、《中短程光电测距规程》GB16818-1997；

5）、《测绘技术总结编写规定》CH1001-91；

6）、《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-。

8.3 施工测量组织及保障措施

1）、根据工程需要，我公司将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的测量工程师及技术工人组成测量队，并设测量队长和责任工程师，测量队长由测量工程师担任，完成本工程的施工测量工作。

2）、测量队下设测量放样组、检查控制组和内业组，其组长由工程师担任。测量放样组负责点线布置、测量放样；检查控制组负责建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；内业组负责对测量资料的汇总，对各放样组上报资料整理、审核、归档等。

8.4 测量控制网布设

8.4.1 前期准备

1）、资料收集：收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。

2）、现场踏勘：测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。

3）、测量仪器的检查与校核“在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按规范逐一逐项进行检查，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。

4）、复测：我公司对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。

8.4.2 控制网加密

为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。按施工测量规范的要求，加密自己的施工控制点及布设施工控制导线。

8.4.3 布网原则

根据建筑物测量精度要求及施工测量规范，确定加密施工控制网的等级，并据此选择相关的控制测量仪器。布网精度将满足规范和标准的要求。

8.4.4 保护措施

对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。

8.5 施工测量

依据本工程施工测量特性，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。各种设备、仪器和资料的保管做出规定。结合场区地形特点，由加密控制网精确定出主坝坝轴线，水准点由两个以上加密点引出，并采取相应的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。

8.5.1 施工作业放样程序

在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要选定放样点（线），计算放样数据后，进行放样。对于重要的点、线由检查组检核无误后，再进行施工。根据现场条件采取合适的测量方法布设建筑物的平面位置，高程采用三角高程测量或普通水准测量。

8.5.2 内业整理

在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照施工测量规范进行相应的平差、改正。

8.6 竣工测量

工程结束及时进行竣工测量，竣工测量将严格按照施工测量规范规定进行，竣工测量结束后，提交竣工测量成果记录。

8.7 土石方开挖工程

8.7.1 工程特点分析

该站场挖方工程主要位于场地的北侧、西北侧和东侧，需要开挖的地点比较分散。最大挖方高度16.56m，开挖高度较高，施工过程中存在较大的安全风险，必须做好安全防范措施，以杜绝安全事故的发生。南充分输压力站在土石方开挖过程中尽量采取机械开挖、人工协助机械的开挖方式，若在施工过程中遇到坚硬岩层，非得采取爆破施工时，只能采取微爆的方式，并且做好人员疏散、警戒及各项安全措施，以保证工程安全、保质地进行。

8.7.2 施工方案确定原则

1）、满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。

2）、符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。

3）、施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。

4）、施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

5）、根据现场条件，对整个施工区域大致划分为5个施工工区，各个工区既相对，又共同衔接，密切配合，相互支援，统一协调。

8.8 土石方开挖施工方案

根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点较分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上机械开挖、人工开挖、和爆破交叉作业。施工前，严格按照设计要求，做好测量放线工作，严格控制开挖坡比，避免形成过陡边坡或超挖；施工时，采用逆做法，从上往下逐步机械开挖。为保护边坡，机械开挖必须预留0.5-1m的保护层，最后由人工开挖至设计位置。由于受实际场地条件和经济成本，开挖出的岩土将作为填土使用，而岩土作填土使用前，需进行崩解处理。因此开挖出的岩土由自卸车运往堆料场，敞放，并用带破碎头的挖机进行破碎，让其充分崩解，直至达到设计填土要求。其余多余岩土作为外运处理。

8.8.1 土石方开挖施工方法

8.8.1.1 作业条件

a、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。因该站场场地大部分处于水田中，在进行开挖时，首先将淤泥清除干净，由于淤泥、腐殖土不能作为回填土，只能外运丢弃，弃土场位置还需设计方确定。

b、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

c、在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.5%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。

d、完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

e、机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。

8.8.1.2 施工工艺

1）、施工工艺流程：

2）、机械开挖时，采用逆做法施工，从上往下逐步开挖。

3）、在开挖部位一侧修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出的红层泥岩运至堆料场让其不加遮盖地敞放，并及时用带破碎头的挖掘机将粒径较大的红层泥岩破碎，使其达到回填用土的规范要求。

4）、边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。

5）、为保护边坡，机械开挖必须预留0.5-1m的保护层，最后由人工开挖至设计位置。

6）、当坡顶和坡脚高差在8m以内时，按1：0.65的综合坡比施工；当坡顶和坡脚高差大于8m时的边坡分两级放坡，下边坡按1：0.45，上边坡段1:0.65，中间设马道，宽1.5m。

8.8.1.3 质量标准

1）、坡顶和坡脚高差要严格控制且必须符合设计要求，并严禁扰动。

2）、允许偏差项目

3）、机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：

8.8.1.4 成品保护

1）、开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

2）、防止边坡受雨水冲刷，边坡失稳。

8.9. 石方爆破工程

8.9.1. 爆破施工技术要求

1)爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。

2)爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。

3)爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。

4)在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，

8.9.2. 爆破方案确定依据

1)《中卫-贵阳联络线工程南充输压气站总图专业》之要求；

2)《中华人民共和国民爆物品管理条例》和GB6722-2003《爆破安全规程》。

3)《土石方开挖验收标准》（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。

8.9.3. 爆破方案的确定

1)各种爆破方式的特点

a.浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。

b.深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点。

c.光面爆破：适用于挖方边坡的开挖，有利于挖方边坡的一次开挖成型，避免超挖和欠挖。

d.压渣爆破：前一次的石渣先不运完，留一部分在后一次的爆破临空面前，利用后一次爆破的能量，对前一次的岩石进一步破碎，以达到减少飞石和减少大块率的目的。

2)爆破方案确定

该工程由于边坡较陡，距广元末站较近，若采取深孔爆破，则会对边坡稳定性造成较大扰动，并且深孔爆破飞石较多，很有可能对广元末站造成损害。因此，根据该工程实际情况及安全方面考虑，该工程采取浅孔爆破为主光面爆破、压渣爆破为辅的爆破施工方式。

3)爆破钻孔方式及机械选择

该工程的岩石为以红层泥岩为主，针对红岩层可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高；而对表层强风化岩层钻孔，采用小型风动钻孔设备吹灰能力弱，施工效率很低，应选用压力大、供风量大的设备进行造孔。根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：2Y18～7655的凿岩机。

8.10 爆破参数

8.10.1 浅孔爆破

a.布孔方式

b.采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。

c.爆破参数

d.装药与堵塞

e.采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。

f.爆破网络设计

g.起爆方式:采用电力起爆。

h.网络连接方式:采用串联连接方式。

i.网路计算:R=R外+nri;I=U/R≥2A。

8.11 爆破安全措施

1)严格遵守《中华人民共和国民爆物品管理条例》，严格按GB6722-2003《爆破安全规程》执行。

2)严格按过程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。

3)涉爆人员必须持证上岗，非涉爆破禁止接触炸材。

4)临时库房、工地炸材必须派专人看管，并做好领用、使用、清退登记工作。

5)临时库房、工地炸材必须严格遵守有关存放要求，炸药和雷管严禁混装。

6)严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。

7)盲炮处理必须在当班处理，特殊情况当班不能处理的，必须将盲炮一切情况向人员交待清楚，由下一班爆破员处理。

8)爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用质量可疑的爆破器材。

9)在爆破警戒区外围必须设明显的爆破公告，起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号。

10)在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护。

11)起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。

8.12 土石方回填工程

8.12.1 土方填筑的一般要求

（一）土料的选择

1.碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层松铺厚度的2/3）可用于表层下的填料；

2.含水量符合压实要求的黏性土，可用做各层填料；

3.碎块草皮、淤泥、淤泥质土、腐殖土、软弱土等都不能作为填料使用，统一运往弃土场丢弃。

4.水溶性硫酸盐含量大于5%的土，不能用做填料，因为在地下水的作用下，硫酸盐会逐渐溶解流失，形成空洞，影响土的密实性；

5.冻土、膨胀性土等不应作为填方土料；

（二）填土压实的一般要求

1.填土应从最低处开始分层进行，每层厚度应根据所采用的压实机具及土的种类而定；

2.同一填方工程应尽量采用同类土填筑。如采用不同土填筑时，必须按类分层铺筑，应将透水性大的图层置于透水性较小的土层之下。若已将透水性较小的土填筑在下面，则在填筑上层透水性较大的土层之前，应将两层结合面做成高、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊，决不能将各种土混杂一起填筑。

3.在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取高50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错逢距离不应小于1m。

4.填方应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度，以填方高度的百分数计，对砂土为1.5%，对粉质黏土为3%-3.5%。

5.填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边偏低，以利排水。

6.当天填土应在当天压实，避免填土干燥或雨水、施工用水浸泡。

8.12.2 回填施工方案

根据地勘资料显示，基岩以红层泥岩为主。考虑到实地条件及经济成本，填方采用就近挖方形成的泥岩作为填料。而红层泥岩为一种特殊土质，具有易崩解、易风化、遇水易软化等特点，该土质其突出特点就是压实系数对含水量很敏感，容易导致填方体出现沉陷、开裂等病害。为使红层泥岩作为填料而达到规范规定的要求，设计给出的建议方案为：预崩解→耙压→压实。具体如下：

1）崩解

崩解处理的具体方法如下：将开挖、爆破出的红层泥岩不加遮盖地裸露于大气、阳光和雨水中，在这些自然因素的作用下，红层（特别是未风化的一类岩层）迅速风化崩解，强度急剧降低，活性迅速消除。在崩解处理期间，晴天视气温情况宜每天在料场浇水一次（气温较高的情况下），或隔天浇水一次（气温较低时），如果晴朗无雨天气连续超过两三天时，即应在料场浇水以加速红层的崩解和消除活性的过程。

判断红层是否已崩解的方法：粒径为50cm-70cm的大块红层，经崩解处理若干天后，表面已出现大量裂缝并有大部分碎块岩石崩解，以脚掌推动时，大岩块裂成碎块岩堆，即认为红层的崩解处理已经完成。

根据设计要求，预崩解的时间至少保证在一个月以上，若按此执行，施工工期就不能保证，倘若不能按时完工，势必将影响管道主体工程的施工进度。因此，为加快工程施工进度的快速推进，我方计划采取下述红层泥岩的崩解方案：将开挖、爆破出的红层泥岩用带破碎头的挖掘机使其大致充分破碎，人工辅助机械将局部未充分破碎的红层泥岩破碎，将破碎后的红层泥岩自然裸露于堆料场，天气较好的情况下，设专人每天红层泥岩上洒水一次，以加快红层泥岩的崩解和消除活性，裸露7-10天后，提请监理工程师、设计现场检验红层泥岩是否已崩解完毕，若充分崩解，即可用做填料，进行回填施工。

2）耙压处理

通过预崩解处理后，将运至工点的红层软岩填料，用推土机推平，并借助推土机的履带将崩解不充分的粗颗粒压碎，再以推土机后挂的松土齿耙松，再推、压碎大颗粒，如此反复多遍，直至颗粒粒径≤15cm为止。

整个工艺过程为：推平压碎→耙松选粗→再推平压碎，反复循环。

3）压实处理

1、红层软岩填料制作准备

施工前，应对拟采用的红层泥岩填料进行基本指标检验，对不符合要求的红层泥岩则应进行改良处理，直到满足要求为止。具体要求如下：填料粒径≤15cm、最大压实干密度≥2.0g.cm-3、CBR≥5、软化系数≤0.4。含水量控制在7%-11%左右。

2.填筑体结构及压实标准

根据相关规范，结合类似场地工程实践经验，拟定如下：

表层1.0m级配碎石+粉质粘土（压实系数95%）+2.0m红层泥岩（压实系数95%）+红层泥岩（压实系数93%）。

4）填筑施工工艺的确定

由于该工程的填方量较大，所选用的填料又是特殊土质，为使填筑施工达到规范及设计要求，在进行大规模的填筑施工前，在场区内选一30m×30m的实验区，试验施工前对原地面进行清理。

试验松铺厚度在25-50cm、试验填料含水量范围在8%-15%、试验碾压遍数4-12遍。每次试验前后，取样测试，分析压实度。

经过多次试验、分析，最终确定：特定红层软岩填料条件下达到设计要求的最佳松铺厚度、最佳填料和最佳碾压遍数。并且旱季、旱雨交替季节，分别通过对应的填筑试验确定最佳的施工工艺。

8.12.3 施工工艺及技术要求

1.施工工艺流程：

 2.技术要求

1）.填方前土基整治

A.回填前先清除区域内的垃圾、松软粉土、淤泥质土、泥沙以及表层的草皮、树根、植物土，并运往弃土场外弃，排除场内积水。

B.根据实际气候情况，及时做好临时排水和施工排水工作。对有泉水出露汇集的地段作好引水排水系统，应避免泉水、雨水浸泡填方区下的地基土。

C.沿顺沟方向，原地面坡度大于1:5或沿侧坡方向，原地面坡度大于1:3时，应开挖台阶，台阶顶面向内倾斜，以免造成影响高填方稳定性的薄弱接触面，台阶宽度不宜小于2.5m。

D.注意施工时土坡的稳定，应避免由于地下水和地表水流的原因，造成水土流失，进而使土坡失稳。

2）.原地面碾压施工技术要求

A.先应清除地面耕质土并平整场地。原地面碾压施工时，应对地表的弧石进行解爆和清除，保证碾压效果。

B.采用分条带进行碾压，条带之间搭接宽度不小于20cm，且不得漏压。

3）.特殊部位的碾压施工技术

对于大型机具不能压实的地方，如边坡、基槽，则采用人工、小型机具（如蛙式打夯机）进行压实，应遵循下述方法：

人力打夯前应将边坡、填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

4）.台阶搭接处理    

A.填筑体与原地面或其他构筑物之间应开挖台阶搭接。

B.填筑体与场区较陡的自然边坡搭接过程中，若边坡上存在块石架空结构，应将块石清除，然后再按照要求开挖台阶。

5）.填筑碾压施工技术要求

A.填料挖运时，应将填料中超粒径块石剔除或解爆后使用，并尽量将粗颗粒与细颗粒土搭配使用。

B.填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

C.回填土应分层摊铺和夯压实，采用后退法进行摊铺，推土机配合人工找平，严格控制虚铺厚度，每层铺土厚度和压实遍数根据现场压实试验确定。

D.在振动碾压之前，先静压两遍。

E.填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

8.12.4 填筑施工要点

红层软岩填料的施工含水量应严格控制在允许范围内，碾压前测试填料的含水量，并通过翻晒或洒水调整含水量，使压实前材料的含水量控制在最优含水量±2%以内。

在红层泥岩场基施工过程中，由于边坡压实质量不能充分保证，应在建筑场地地坪两侧进行超填，超填宽度为2.0m。

雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，并做好排水设施的施工。

填高在12m以内的边坡，按坡比1:1.5施工；填高大于12m的边坡，该工程填方边坡高21.5m，上部填筑坡高约9.5m，下部为12.0m，按设计规范要求，施工时分两级填筑，上部坡比为1:1.4，下部坡比为1:1.5，中间设平台，平台宽度为2.0m。

填方体坡脚统一设浆砌护脚墙，墙高3m，埋入地下1m。

8.12.5 质量标准

处理好后的回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于100%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。

回填土工程允许偏差及检验方法：

8.13进站道路施工方案

   路基填筑施工

由于施工重型车辆进出较多，在进行进站道路修建时，先按设计及规范要求将路基形成，在主体挖填方接近尾声时才开始进行水稳层及水泥路面的施工

进站道路开始施工时，首先将地表植被、有机杂物、淤泥进行清除，由于该道路几乎位于水田内，清除淤泥量较大，而设计方未设置弃土场，具体弃土场设在何处还需施工项目部而定。

清除地表植被、有机杂物、淤泥后，按照设计及规范要求即可开始进行路基的填筑施工，具体如下：

由于场站内无余土，进站道路所差土方在借土场借土，运距为5km，占地7亩，借土前将表层耕植土进行剥离至借土场外集中堆放，借土场完成后用表层耕植土复垦，厚度不小于50cm。

路堤填筑应采用渐进式摊铺法进行施工。渐进式摊铺法施工要求填料的堆料和摊铺应同步进行，首先摊铺出一个工作面，工作面面积亦在40m2左右，摊铺厚度可低于最终摊铺厚度10cm以上，填料应直接堆放在摊铺初平的表面上，由大功率推土机再向前摊铺，这样施工可避免摊铺过程中，粗细料分离，细料全部沉淀到摊铺层的下层的现象。

推土机摊铺过后个别不平整处，应人工配合用细石屑找平，使填料表面应无明显的突出点，压路机在碾压时，压路机论应无明显的架空现象，在上述现象较明显时，应重新堆石料表面进行平整，直至满足要求方可压实。

压路机碾压时按试验段得出的碾压参数进行碾压，碾压顺序应按照先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行。每次错轮三分之一的轮宽。在碾压过程中，发现有大石料突出碾压层表面顶压路机的必须及时清除。

振动压路机的压实效果与其本身的技术性能有关，碾压填石料，行驶速度越慢越利于激振力的垂直向下传递，一般行驶速度控制在1~2KM/h，即使用最低档油门行驶压实，振动频率控制在25~30HZ之间。

水稳层施工

水泥稳定砾石基层是一次摊铺，一次摊铺厚度为30cm，比例为碎石57%、砂36%、水泥7%

1.施工测量

施工前恢复中线，在路缘外侧0.5m处每隔10 m处设一处高程指示桩，按标准拉力挂上钢丝，以控制摊铺时的摊铺厚度。

2.材料

各种材料的各项检测指标必须检验合格，砂砾的最大粒径不超过37.5mm，砂砾的压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，其组成必须符合下表,并经监理工程师同意后方可使用。

3.拌和与运输

砂砾混合料由拌和站拌和,要求混合料均匀、无细颗粒离析现象。含水量控制在比最佳含水量高1～2%左右，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水份蒸发。

4.摊铺

根据压实度铺筑，采用摊铺机按规定的厚度单幅一次摊铺，人工配合找平。

5.碾压

按监理工程师的指示完成摊铺、整平后及时连续进行碾压。碾压时先采用轻型压路机碾压，后采用重型振动压路机碾压。碾压过程中表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发很快，及时洒少量的水。

碾压方向与线路中心线平行，直线地段由边至中、曲线地段由内至外依次连续均匀碾压，压路机轮胎重叠1/2轮宽。路肩土与铺料同步碾压，直到在全宽、全深范围内都均匀的压实到要求的压实度（97％以上）为止。

6.接头处理

第二段摊铺时将前一段松散不合格的材料清除，并凿成平齐的端头，以便和新摊铺的材料更好地衔接在一起。碾压时除了按规定沿纵向方向碾压外，在接头横断面上横向来回碾压数遍，使接头处的压实度达到要求。

7.养生

经监理工程师检查合格的稳定基层，若没有立即施工上一层，则必须进行养生。养生期间注意洒水以保持表面潮湿状态，养生时间不少于7天。

水泥路面施工

施工时采用商品砼运输到施工场地进行浇灌，具体施工工艺如下：

水泥砼混合料中，水泥采用325#普通硅酸盐水泥。为防止砼表面干裂，水泥用量控制在340kg/m3左右，水灰比控制在0.4-0.42之间，并在砼中掺入路面砼外加剂。

1、施工准备

在铺筑水泥砼面层前，将基层上的灰尘及杂物全部清除，保持表面整洁，如基层有车辙、松软及其他不符合规定要求的部位，翻挖清除，以同类混合料填补压实。

2、施工测量

对路面基层进行水平及中线测量，每20m设置中心桩，并在伸缩缝处、曲线起讫点、纵坡变坡点加设中桩，在基层面两侧设置砼路面宽度及高程标志桩。

3、模板

模板采用监理工程师认可的钢模板，模板安装时做到稳固顺直、无扭曲；相邻钢模紧密连接、不漏浆。模板高度与砼面平齐（误差±2mm），钢板顶面以3m直尺检查，不出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差不得超过5mm。用于胀缝和施工缝的钢模，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。每次浇筑砼前在模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理干净。

4、钢筋设置

按规范及设计要求布置钢筋。

5、拌合运输

砼水灰比控制在0.4-0.42之间，在搅拌站集中拌合，搅拌运输车运输。

6、摊铺

砼摊铺前，对模板钢筋、传力杆、拉杆位置进行全面检查。砼采用运输车直接卸到浇筑点，边角部位用铁锹填补，虚铺厚度一般高出模板2.5cm。

7、捣固

砼摊铺经初步平整后，先用插入式振动棒振捣，振动棒不接触接缝及边模，并不接触传力杆、拉杆，在任一位置上，振捣时间不少于20s，后再用平板振捣器纵横振捣，直到砼不再下沉，不再冒泡并泛出小砂眼为度，最后用振动梁对砼表面振平，振动梁平行移动，往返振夯2-3遍。

8、表面修整

用抹光机对砼表面进行抹光，表面振平后，在砼具有塑性时，用压纹工具设置横向纹理。

9、养护、拆模

砼施工完后进行养护工作，养护期间保持砼湿润。砼强度达到设计强度的25%后开始拆模，拆模时应避免砼边角及企口受损，养护期间严禁机动车辆通过。

10、锯缝

锯缝时间控制在砼强度达到6-12Mpa时，锯缝深度控制在砼板厚的1/4-1/3。填缝在砼养生期结束后进行，填缝时将缝内杂物清除，必要时用压缩空气吹除缝内杂物。

8.14盲沟、截、排水沟、护脚墙、拱形护坡施工 

 8.14.1 盲沟                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

由于填方区面积较大，为了有效疏导搭接面以及填方土体内部的地下水，结合填方区原有地表地形，设置支撑盲沟。按照设计要求，原则上在填方区域原始地面中的冲沟底部设置，在地基处理完毕后即可进行盲沟的施工，当与地基处理互不影响时，可同时或提前进行。盲沟的施工应符合以下要求：

A.盲沟排水方向同原冲沟，一般采用原冲沟坡度，施工过程中注意不能形成反坡。主盲沟底宽1.5m，深1.0m，两侧坡为1:0.25。外裹土工布，由底网上内含50cm厚粒径10-30mm碎石层、35cm厚粒径0.5-10mm碎石层、15cm厚粗砂层。支盲沟底宽1.0m，断面形式与主盲沟相似，做法与主盲沟相同。

B.盲沟施工前，应将原地面的覆植土及软土清楚干净；在地势平缓地段，通过调整沟深保证其沟底坡度不小于1%；在陡坎高差较大处，盲沟随土石方填筑工程逐段施工，上下盲沟要求连接。

C.盲沟材料的粒径要符合设计要求，块石、沙石必须洁净无杂质，含泥量不应大于百分之二，不同粒径材料的层厚误差不超过10mm；盲沟所用块石尽可能采用石英砂岩，禁止使用泥岩等软石。透水工布单位面积质量不小于300g/m。

D.设置盲沟应结合地形具体情况，以不改变或破坏原有水系的条件和流向为原则。

E.填方区上根据设计要求，原则上每隔100米设置一条盲沟，具体还应现场情况而定。

F.每个泉眼都应设置排水盲沟，并与主沟相连，将泉水引入主沟内。

8.14.2 截、排水沟

由于本工程工期较长，为避免长期淤水降低坡体稳定性，截、排水沟与挖填同步进行施工。截水沟酌情考虑在挖方区外缘部分设置。排水沟在场地四周设置，其具体施工方法如下：

1．施工放样

      排水沟工程分段施工，分段放样，根据场地边线，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

    2．施工方法

（1） 沟槽开挖

      放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

  （3） 块石砌筑

      沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行设计及施工规范的要求。

      3.材料要求。

A.石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的块状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

B.砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

C.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

    4.沟体块石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的块石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

    5.沉降缝的设置。

根据设计要求施工段长度以15m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻绳塞填。

      6.勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

  7.检测

    1)．原材料检验

    材料进场前，要提供块石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

    2)．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

    3)．边沟检测

    边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，则按要求进行整改返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

8.14.3 护脚墙

根据设计图纸，护脚墙设于挖方边坡坡脚和填方边坡坡脚，墙高3.0m，埋入地面以下1.0m；墙顶宽0.8m，墙面坡比1:0.5；墙背直立。墙底水平，墙体采用M7.5砂浆、MU30块石错缝砌筑，M7.5水泥砂浆勾缝。墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm，地基承载力不小于200KPa。墙后设厚20cm砂砾反滤层，外裹土工布，上下均用粘性土回填，夯实回填区的回填土按规范分层夯实，压实度大于0.9。泄水孔采用Ф100PVC管，横向间距5m，其进口处用透水土工布包裹。伸缩缝间距15m，缝宽2cm，缝内填塞沥青木条或沥青麻絮，沿缝的内、外、顶三方填塞，填塞厚度不小于15cm。墙基开挖时应做好临时支护工作。具体施工方法如下：

（一）、基坑开挖

1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。

2、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm 捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底；

3、基坑放坡开挖，其边坡比按设计(高：宽)1：0．5控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。

4、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。在开挖的基坑经监理工程师批准，浇注混凝土完毕后。基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。

5、基底检验

基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，作地基承载力试验，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。

(二)、砌筑墙身

1、砂浆拌制和运输

本工程砂浆拌合物采用机械搅拌施工，砂浆拌合物运输采用人工或手推车运输。投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按砂浆配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定：

①、进入搅拌机的砂料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。磅秤每班开工前应检查校正。

②、严格控制加水量。每班开工前应实测砂料的含水量，由工地试验确定施工配合比。并按规定制作砂浆检查试件。

③、砂浆拌合物每盘的拌合时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。一般拌合时间控制在2min 左右。砂浆拌合物的最长搅拌时间不得超过最短搅拌时间的三倍。

2、浆砌块石砌筑

①、砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除，并将基槽底部夯压密实。

②、沿坡面砌筑前，先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的开挖凹陷部分挖成台阶后，以与防护相同的圬工砌补。

③、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用平缝压槽法（凹缝）。防护与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。

④、间隔施工时，应清除原砌体表面污浆杂物，并用水浸润后方可砌筑。

⑤、砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制，施工过程中经常复核，以保证线型，砌体平整。

⑥、浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7 天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。

（三）、砂浆试块的留置

试件应在砌筑地点随机抽取。利用储水池中水养护。

四）、伸缩缝：

按设计图纸每隔15m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮，深度不得小于15cm。

（五）、回填：

1、工艺流程

基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

2、回填待块石砌体强度达100%以上后进行。

3、回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填；

4、检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5、使用打夯机进行压实，每层松铺厚度根据实验而定，夯实后检测压实度，合格后进入下一层施工；

6、分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。

7、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

待挖填主体工程结束后，即可开始进行护脚墙的施工。

 8.14.4 质量标准

1)保证项目：

a.使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，规定试验项目必须符合标准。

b.砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

2)基本项目：

a.砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

b.转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

c.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。下载本文