二、自下而上分为三个含水层：（3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层；（2）石炭系上统太原组石灰岩、砂岩含水层；（1）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层，预计涌水量小于10m3/h。

三、属高瓦斯矿井。

四、断面为直墙半圆拱形，巷道拱基线到净底板垂直距离1.5m,井筒基岩段2-2断面荒宽5.5m，荒高4.45m，掘进断面积21.28m2；净宽5.2m，净高4.1m，净断面积18.42m2，倾角为-20°。

五、躲避硐：为直墙半圆拱形断面，每隔40m设置一个，位于井筒前进的右侧，墙高1.05m，净高1.8m，净宽1.5m，净深1.5m，基础深度0.1m。基岩段支护形式采用锚网喷砼支护，喷厚70mm（含迎脸支护），喷射砼强度等级C25。

六、水沟位于巷道前进方向的右侧，水沟净规格为宽×高=200×200㎜，壁厚70mm，台阶踏步宽×高=500×131㎜，台阶长360㎜，砼强度等级C20。

七、永久支护采用锚网+索+喷支护形式，喷厚150mm；锚杆采用Ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为φ22×2000mm，树脂锚固剂规格为MSZ28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采用Q235钢，规格为150×150×8mm,蝶形托盘；锚杆间排距为800×800mm；钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格为100×100mm，网片采用搭接方式，搭接长度100mm，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为C25,喷浆厚度为150mm。

八、锚索规格为φ17.8×6800mm，锚索为3.2m一组，每组3根；锚索托盘规格300x300x12mm钢板；每根锚索采用5卷MSZ28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm；锚索间排距1600×3200mm，预紧力≥110KN，锚固力≥160KN。

          2012年  月  日

2011年  月  日

十、施工工艺：采用湿式钻爆法掘进作业，锚网+索+喷支护紧跟迎头的施工工艺，喷射混凝土距工作面距离不得超过40m。

十一、炸药: 选用不低于三级的煤矿安全许用乳化炸药；雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，I～V段。最后一段的延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。

十二、装药：采用正向连续装药结构，装药前要将迎头20m范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药无关的工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。

十三、爆破

全断面一次起爆（起爆顺序从中心到周边依次起爆）。班长清点人数，确认无误下达爆破命令，放炮员接到放炮命令后，连接发爆器充电，发出警号进行放炮。

十四、风水管路托管架固定，托管架由两根φ18×60mm膨胀螺栓固定。其中供风管采用Ф108mm的钢管；供水管采用Ф108mm的钢管；托管梁间距为6000mm。

十五、安装巷道管路时，风水管三通45°朝巷道斜上安装，风水管50m间距一个三通，其中每500m设一套截止阀。

十六、电缆挂钩排距为2000m，每50m设防滑装置一套，最下面的电缆比提升容器高350mm。

十七、风筒布置在巷道的右肩，风筒底沿距巷道拱基线800mm，风筒要环环吊挂，且每节风筒必须标有编号，风筒口距（岩石）迎头不得大于10m。

十八、箕斗轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，巷中线右偏1100mm箕斗轨道中心线；人行车轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，巷中线左偏1000mm为人行车轨道中心线。

二十、施工过程中，采用压入式通风，选用Ф800mm胶质风筒。 风机安装在主斜井井口以东20m处，最长供风距离1190m。

二十一、防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。

二十二、掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥0.8% CH4，断电浓度为≥1.2% CH4,复电浓度为<0.8% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

二十三、瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜（距迎头不得超过5m）。

二十四、主提升配8m3侧卸式箕斗和非标钢结构栈桥及带矸石仓的翻矸架，形成排矸系统； 副提升配1.5T矿车和KSD90J型人车，负责运送物料和人员。

二十五、井筒掘砌工程质量等级：合格。

二十六、必须安设2台同等能力的局部通风机（一台使用，一台备用），并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源（即：动力线）。正常工作的局部通风机必须采用三专（三专：专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。

二十七、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/s、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。

二十八、甲烷传感器安设位置：掘进工作面甲烷传感器应垂直悬挂在距迎头不大于5m、距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的非风筒侧的巷道内，且实现瓦斯电闭锁。在距离掘进开门点向里10-15m范围内，设置一台甲烷传感器

1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入；3. 找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、找顶杆（ф25mm镀锌管加工，两端焊ф20mm圆钢制作的加工件，其中一端为扁铲状，一端为尖状）作为找顶专用工具；4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖；5.找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行下一道工作。

三十、严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护。

三十一、迎头掘进过程中，严禁留罩檐，出现罩檐必须先处理，否则严禁作业。

三十二、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。

三十三、施工过程中，必须进行探放水措施，防止水害发生，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。

三十四、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

三十五、爆破作业必须严格执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”制度。（放跑前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后进行放炮。放炮后三牌各归原主。）

三十七、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。避炮地点到爆破地点的安全距离直巷不少于120m，弯曲巷道不低于75ｍ。爆破时，为防止落石顺巷滚落，所有人员都撤到躲避硐内进行避炮。

三十八、爆破后15min，待工作面的炮烟被吹净，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

三十九、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。

四十、斜井运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。

四十一、斜井提升严禁人员蹬钩。

四十二、斜井运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后（包括提升）及时闭合挡车器。

四十三、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、挂钩、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

四十四、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

四十五、若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面→ 主斜井井筒→地面。