一、桥梁工程概况
本桥为新建小桥，与道路斜交，斜交角度为XX°。桥梁中心桩号为K9+576.92,跨度为1-14.5米，桥长XX延米，桥宽为XXm。
K9+576.92小桥上部构造为预应力空心板梁，CXX混泥土。梁高XXm，梁宽XXm；下部为轻型桩基桥台，共20套桩基础，桩基d=1.2m。按嵌岩桩设计。
本工程桥梁主要工程量为：
Ф1.2m钻孔桩20根160延米。
14.5m预应力空心板梁XX片。
二． 工、料、机安排、工期计划
1、人员配置
施工队长：唐晓蓉
技术负责人：曾建平
质检负责人：刘技星
测 量 员：王勇
试 验 员：王勇
现场 管理：唐成燕
安全 管理：
模板工：10人
钢筋工：10人
砼 工：8人
普 工：20人
2.机械设备
挖掘机一台
冲孔机二台
四台污水泵
12T吊车一台
其它机具若干
3.工期安排横道图
三、桥梁工程施工方案
1.桩基施工
本标段钻孔桩共有 160 延米，桩径为1.2m。采用交叉施工。钻孔、成桩施工方法和注意事项
（1）钻孔
固定好钻机，并检查钻机水平且钻头位置准确无误后，即可开始钻孔，在钻孔过程中要保持孔内水头高度及泥浆比重，随时检查孔的倾斜度，并及时纠正，施工中随时观察地质情况，当地质发生较大变化时，及时报告工程师，钻孔成孔后上报工程师验收并及时清孔。泥浆采用挖泥浆池沉淀后运输到施工场地外。
（2）安放钢筋笼和导管
钢筋笼在钢筋操作间集中下料，现场制作，用吊车吊入孔中安放焊接，接头采用搭接焊，注意钢筋笼位置和笼顶高程。导管安放前要进行导管试验，确保导管无漏水现象。
（3）灌注砼
灌注前检查泥浆比重、孔深、沉淀均应符合要求后才灌注砼，砼由商混站提供，吊车配吊斗进行灌注。随时检查砼的均匀性、塌落度和导管埋置深度
(4)桩基础施工流程
2.台身、盖梁（台帽）等下部构造砼的施工要点
（1）台身施工
1）模板制作：制作模板前将设计好的图纸交监理工程师审查，批准后委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。方型台肋的突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼的边角。
2）测量放样：放出桥台中心点和中心十字线，经检查无误后进入下道工序。
3）绑扎钢筋：钢筋在桩头上直接绑扎，绑扎前先将桩头或承台顶同墩、台身联结部分砼凿底，清除残渣。然后绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保砼保护层厚度，下垫砼垫块，保证管架的加工质量和整体性。
4）安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。模板安装牢固，不能有丝毫松动。为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度，误差小于1%。调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
5）砼浇注：浇注砼时先在台底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。
6）脱模养生：在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，在构造顶部覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养生。等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后应立即将砼墩台身用塑料薄膜从上到下严密包裹，采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。
7）墩(柱)台身施工工艺流程框图
3.后张法预应力板梁施工
本工程南干渠小桥，上部结构设计为预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计XX片.
1)预制场地的选择
本桥梁空心板预制选择在有资质的预制厂预制。
2)制梁台座
预制厂底座沿线路纵向设置成一排，两台座间距为4m。
首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。
3）钢筋加工及绑扎
钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。
在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。
4）立模
为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，斜交板预制时板端锐角处设3×3cm的倒角。钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。
5）砼浇筑
砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛，锚固端面和绞缝面凿毛成凹凸不小于6cm的粗糙面，利于新旧混泥土良好结合。
6）预应力张拉
当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。
预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为：
0→初应力（10%бk）→103%бk（锚固）
7）孔道压浆
在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525#，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门,卸压。
8） 后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图
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