赣瑞高速公路SA10合同段于都茅坪高架桥2-1#桩基础经桩基检测部门检测结果，被鉴定为Ⅲ类桩基础，我部随后于2007年9月13日对该桩基进行了钻孔取芯以分析其原因，其钻孔二处，一孔取AB断面，取样1结果为18.94m至20m中间存在松散、离析现象，二孔取CD断面，取样2结果芯样完整，综合结果为除缺陷部分外其余芯样情况较好，强度正常，我部相关领导及工程技术人员经过现场认真讨论，决定对该桩基础采取钻孔注浆方式处理。

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 桩基钻孔取芯示意图

一、工艺流程

1造孔→②高压水洗孔→③注浆管埋设→④压水试验→⑤制浆→⑥注浆→⑦达到设计预定注浆量和终压→⑧封孔→⑨钻孔检验。若检验合格，结束该桩补强加固。若不合格，重复①→⑨步骤直至合格为止。

二、注浆方法

根据桩基检测及钻孔取样结果，我部决定在取样1孔位的基础上再增加两孔进行该桩基缺陷部位的清洗压浆工作，具体部位见如下孔位分布详图，各孔之间成等三角布置，距离为0.5m；补孔1和补孔2分别作压浆和出浆用。深度应达到补强处1米以下。

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 桩基钻孔压浆示意图

2、用高压水泵向孔内压入清水，通过高压循环使夹层泥渣彻底冲洗干净，直至孔内无残渣松散物为止。

3、压浆泵先压入水灰为0.8的纯水泥浆，进浆口应用麻絮填堵在铁管周围，待孔内有清水从另一孔全部压出来之后，再用水灰比为0.4的浓水泥浆压入。浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。

4、对拌制好后存储在储存罐中的浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≤1.0 MPa的压力下，持压20～25分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。

5、浓浆压入时应使其充分扩散，当有浓浆从出浆口冒出时停止压浆，用碎石将出浆口封填，并以麻袋堵实。

6、为保证施工质量，一般对注浆量和注浆压力进行双向控制，注浆水泥用量可按每延米桩长50-100公斤确定。注浆工作压力0.5-1.5Mpa。控制压力4Mpa以内。

7、注浆管宜用双管，对称布置，分别注浆。

8、对后灌注桩，应准确控制实际成孔深度，确保注浆管阀门插入孔底沉渣中。浇注混凝土48小时内，应用压力水洗通管路。

10、注浆过程中发现浆液串桩，宜同时压注。

11、在整个灌浆过程中（包括灌浆孔数和位置）应做好记录，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm的立方体试件，并进行标准养护，以便检查灌浆质量。

12、各项技术指标要求：泌水性应小于水泥浆体的2%；水灰比控制在0.35-0.40内；水泥浆体体积变化控制在小于2%的范围内；初凝时间应大于6h；7天强度应大于25 MPa，28天强度达到30 MPa以上。

三、注浆顺序

首先对靠近取样1孔进行注浆以达到封闭浆液外流，然后依次进行补孔1及补孔2孔位注浆，并加大其注浆量，以达到在控制注浆总量基础上最大限度的确保注浆效果及桩基质量。下载本文