甲方：中建七局安装工程公司五指山“翡翠谷”项目部

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。

1工程概况及分包范围

1.1工程名称：五指山翡翠谷生态度假山庄

1.2工程地点：五指山市海榆北路原四四工地

1.3施工范围：施工图所示土建部分模板安装。

1.4提供劳务分包内容：施工图所示土建部分模板制作、安装、拆除。

2工期要求：

2.1于上道工序紧密连接，提前做好模板安装准备随时进行施工。不得擅自拖延。

3质量标准

3.1工程质量：按合同有关质量的约定、国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，本工作必须达到质量评定等级并为合格工程。

4甲方义务

4．1除非本合同另有约定，甲方完成乙方施工前期的下列工作：（1）向乙方提供具备本合同项下劳务作业开工条件的施工场地。

（2）提供生活用水、电和施工道路。

（3）按时提供图纸，向乙方进行书面技术交底。

（4）按本合同约定，向乙方支付劳动报酬。

（5）及时交付应供材料、设备，所提供的施工机械设备、周转材料。

（6）对乙方在施工场地的工作人员进行安全教育，安全交底。5乙方义务

5．1对本合同乙方范围内的工程质量向工程甲方负责，组织具有相应资格的熟练工人投入工作；未经甲方授权或允许，不得擅自与业主及有关部门建立工作联系；自觉遵守法律法规及有关规章制度。

5．2乙方根据甲方的要求，每月底前天提交下月施工计划，以及与完成上述阶段、时段施工计划相应的劳动力安排计划，经甲方批准后严格实施；

5．3施工前配备施工员一名，认真熟悉图纸，各部位的结构尺寸，每道工序施工必须在场，做好施工前的自检工作填表记录上报甲方。

5.4乙方施工前准备及施工过程中严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求、技术交底（技术交底见附件）及施工组织设计精心组织施工。

5.4.1乙方施工前通知甲方技术管理人员检查。

5.5确保工程质量达到约定的标准；科学安排作业计划，投入足够的人力、物力，保证工期；加强安全教育，认真执行安全技术规范，严格遵守安全制度，落实安全措施，确保施工安全；加强现场管理，严格执行甲方、建设主管部门及环保、消防、环卫等有关部门对施工现场的管理规定，做到文明施工；承担由于自身责任造成的质量修改、返工、工期拖延、安全事故、现场脏乱造成的损失及各种罚款；

5．6自觉接受监理工程师与甲方的管理、监督和检查；接受甲方人员随时检查其设备、材料保管、使用情况，及其操作人员的熟悉情况；与现场其他队伍协调配合，照顾全局；

5.７对甲方提供的机械、设备、材料和用品进行签认，施工中由乙方自费自行修理、保养，遗失的要同号同数购买添补，必须保证正常施工所需的设备和设备性能。工程完成后乙方要如数如量归还甲方。

5.８进入施工现场前将施工人员的身份证复印件收集齐全交甲方留档备查，并每月向甲方上报当月参建施工人员的考勤表及本人签名的工资表。

5.９按时提交报表、完整的原始技术经济资料，配合甲方办理交工验收；

5．10做好施工场地周围建筑物、构筑物和已完工程部分的成品、半成品的保护工作，因乙方责任发生损坏，乙方自行承担由此引起的一切经济损失及各种罚款；

5．1１乙方须服从甲方工程师的指令。

5．1２除非本合同另有约定，乙方应对其作业内容的实施、完工负责，还应承担并履行总包合同约定的、与劳务作业有关的所有义务及工作程序。

6安全施工与检查

6．1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准进行施工，并随时接受安全检查人员实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此而发生的费用，由乙方承担。

7安全防护

7．1乙方在动力设备、输电线路、地下管道、易燃易爆地段以及交通要道附近施工时，施工开始前应向甲方提出安全防护措施，经甲方认可后实施，防护措施费用由甲方承担。

7．2乙方在施工现场内使用的安全保护用品（如安全帽、安全带），由乙方提供使用计划，经甲方批准后，由甲方负责供应。

8文明施工

8．1妥善保管、合理使用甲方提供给乙方使用的机具、周转材料及其他设施。

8．2按甲方统一规划堆放材料、机具，按甲方标准化工地要求设置标牌，搞好生活区的管理，做好自身责任区的治安保卫工作；

8．3每天工作结束后对机械设备进行保养清理，对每次拆卸下的模板、方木、支架等材料进行收集、拔丁、保养、并堆放整齐，现场进行清理。

8．4未经甲方同意乙方人员不得擅自居住在建筑中的楼房内。（如违反，甲方将对乙方采取100~500元的处罚）。

8保险

8．1乙方施工开始前，甲方为施工场地内的自有人员办理人生保险，且支付保险费用。

9材料供应

9．1乙方应在接到图纸三天内，向甲方提交材料供应计划；经确认后，甲方按供应计划要求的品种、规格、数量和供应时间等组织货源并及时交付乙方；材料到场乙方必须及时安排人员卸车，费用由乙方承担。

9．2乙方应妥善保管、合理使用甲方供应的材料、设备。因保管不善发生丢失、损坏，乙方应赔偿，并承担因此造成的工期延误等发生的一切经济损失。

10劳务报酬及工程量的确认

10.1所承包范围按实际完成工程量计算别墅以每平方米43.0

元，多层、城堡以每平方米36.0元，工程量按施工图和变更实际量为准，建筑面积按2005年《海南省建筑工程综合定额》建筑面积计算规则计算。

11中间支付

11.1工程按月计量方式支付。每月25日甲方对乙方承包范围内本月完成工程进行验收，合格后工程量的确认，十天内支付当月确认工程款额的80%。

11.2主体工程交工验收合格后支付确认总工程款的90%。

11.3所有承包范围内工程全部完成并验收合格后付工程款的95%。

11.4下剩款项在内外粉刷完成验收达到合格标准后一月内付清。

11.5所有每月工程款支付必须经甲方技术人员质量检查确认后，并签字认可后支付给乙方。

12施工机具、周转材料供应

12．1甲方提供给乙方施工使用的机具、设备、周转材料见附表。

12．2乙方对施工所需的（由甲方依据本合同提供的除外）材料、设备、用品按时运入现场，保证施工需要。

13施工变更

13．1施工中如发生对原工作内容进行变更，甲方提前以书面形式向乙方发出变更通知，并提供变更的相应图纸和说明。乙方按照甲方发出的变更通知及有关要求，进行下列需要的变更：（1）更改工程有关部分的标高、基线、位置和尺寸；

（2）增减合同中约定的工程量；

（3）改变有关的施工时间和顺序；

（4）其他有关工程变更需要的附加工作。

13．2因变更导致工程量增加或减少，劳务报酬相应增加或减少，工期相应调整（工程量按定额建筑面积计算规则计算）。

13．3施工中乙方不得对原工程设计进行变更。因乙方擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的直接损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。

13．4因乙方自身原因导致的工程变更，乙方无权要求追加劳务报酬。

14施工验收

14.1乙方应确保所完成施工的质量，应符合本合同约定的质量标准。乙方施工完毕，向甲方提交完工报告，通知甲方验收；甲方在收到乙方的上述报告后对乙方施工成果进行验收，验收合格视为乙方已经完成了本项工作。但在下道工序施工中出现施工质量不合格，结果表明乙方施工质量不合格时，乙方应负责无偿修复，不延长工期，并承担由此导致的甲方的相关损失。

15施工配合

15．1乙方应配合甲方对其工作进行的初步验收、施工场地的检查、隐蔽工程验收及工程竣工验收。

15．2乙方在上道工序（如钢筋安装）或下道工序（如混凝土浇筑）施工中须有人员在场跟踪检查，上道工序跟踪发现有影响自身质量和进度的及时提出，下道工序跟踪发现质量隐患的及时修补整改并汇报甲方工程师。

16禁止转包或再分包

16．1乙方不得将本合同项下的劳务作业转包或再分包给他人。否则，乙方将依法承担责任。

17合同终止

17．1双方履行完合同全部义务，劳务报酬价款支付完毕，乙方向甲方交付劳务作业成果，并经验收合格后，本合同即告终止。

18合同份数

18．1本合同正本两份，具有同等效力，由甲方和乙方各执一份；

19合同生效

合同订立时间：年月日

合同订立地点：

本合同双方约定后生效。

甲方：乙方：附表

序号机械、设备、材料名称单位数量备注

1木工圆锯套1配电缆规格：

数量：米。注：实际数量根据现场情况可在备注栏手写填入。

交接人：签收人：

附件

框架结构模板安装技术交底

本技术交底适用于框架结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。

一、施工准备

（一）作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板）平面布置图、分块图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材料要求

1、竹胶板模板：尺寸（1220×2440㎜）、厚度（9、1

2、15、18㎜）（单位工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

2、方木：50×100㎜、100×100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用Ø14以上的I级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管（木）支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条

一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条

4

预埋

件、

预留

孔允

许偏

差

预埋钢板中心线位置3㎜

预埋管、预留孔中心线位置3㎜

插筋

中心线位置5㎜

外露长度＋10，0㎜预埋

螺栓

中心线位置2㎜

外露长度+10，0㎜预留

洞

中心线位置10㎜

尺寸+10，0㎜5

模板

安装

允许

偏差

轴线位置5㎜

底模上表面标高±5㎜截面内部尺

寸

基础±10㎜

柱、墙、梁+4，-5㎜层高垂直度

不大于5m6㎜

大于5m8㎜相邻两板表面高低差2㎜

表面平整度5㎜

2、模板拆除工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2

后张法预应力构件侧模和底模的拆除

时间

第4.3.2条3后浇带拆模损伤第4.3.3条

一般项目1避免拆模损伤第4.3.1条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条

三、工艺流程

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直→位置全面检查校正→群体固定→办预检（二）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检（三）安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

四、操作工艺

（一）安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随时吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。

4、先安装其余的柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

（二）安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模板的截面尺寸，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板设计要求。将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（三）安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨，其间距必须符合模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应尊循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应尊循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾伤人。

3、梁板模板拆除：

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除模板→木龙骨及支柱→拆除梁底及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

○2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤乱撬。每块竹胶板拆下后，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

砖混结构模板技术交底

本技术交底适用于砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。

1．材料设备要求

（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2．主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3．作业条件

（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4．操作工艺工艺流程：

→→

(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)支模板

1)构造柱模板：

A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

D．根部应留置清扫口。

2)圈梁模板：

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

3）板缝模板：

A．板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

B．板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4ｃｍ以下板缝采用吊关方法。

C．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

5．质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（3）允许偏差项目；见表2－36。

表2－36

项目项目

允许偏差（ｍｍ）

检验方法单层、多层多层大模

1轴线位移55尺量检查

2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、

梁

＋4、－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查

5相邻两板表面

高低差

22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查

7预埋钢板中心

线位移

33拉线和尺量检查6．成品保护

（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木

屑等杂物。

（3）应保护钢筋不受扰动。

7．应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

交底人：受交底人：下载本文