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年产2万吨汽车热交换器用复合钎焊铝箔项目
2025-10-02 15:09:08 责编:小OO
文档
年产2万吨汽车热交换器用复合钎焊铝箔项目

一、市场分析

汽车热交换器用复合钎焊铝箔是铝加工产品中高档次的新型功能—结构一体化复合材料,技术含量高、产品附加值高。

汽车轻型化已成为21世纪现代汽车的重要标志和发展趋势,受到了世界各国的普遍重视。汽车自重减轻10%,油耗可降低 3-5%,废气排放量可同比例减少。提高汽车用材的铝化程度是实现汽车轻型化的主要途径之一。汽车散热器以复合钎焊铝箔代替铜箔,重量可减轻37-45%,发达国家汽车散热器、空冷器、冷凝器和蒸发器等热交换器零部件的铝化率已达到95%以上。对管带式汽车热交换器,铝质散热器平均每台耗用铝带箔2.8kg左右;汽车空调平均每台耗用铝带箔4kg左右,其中冷凝器每台用量2.5kg,蒸发器每台用量1.5kg(详情见表1、表2及表3)。世界汽车用三层复合铝合金箔材年需求量达100万吨左右。三层复合铝合金的生产国主要有日本、美国、瑞典和德国等工业发达国家。

表1  汽车热交换器用铝带、箔材情况

名  称

芯  材

钎焊层(包覆率)水 侧 层

厚  度

水箱翅片68150.08, 0.10, 0.105

水箱翅片3003+1.5%Zn-H140.10, 0.115

水箱管3003-H144343 (10%)3005 (10%)0.35, 0.32

水箱管3003-H144045 (9%)7072 (10%)0.30, 0.35 

水箱主板3003-P4343 (8%)5005 (10%)1.2, 1.5

水箱主板60634105(5%)+4104(2.5%)1.2, 1.4

冷凝器翅片3003-H142×4004 (10%)

0.15
冷凝器翅片3003+1.5%Zn-H142×4045 (10%)

0.14, 0.16

冷凝器翅片3003+1.5%Zn-H142×4343 (10%)

0.14, 0.16

蒸发器翅片3003-O2×4045 (10%)

0.40, 0.47, 0.50

蒸发器管板3003-O1×4045 (5%)

1.0
表2  汽车铝水箱散热器用三层复合铝合金带箔材情况

部   件

材质规格(mm)

单台用量(kg/台)

波浪带三层复合箔带材0.1×34×L

0.9
冷却管坯带三层复合带0.35×65×L

1.4
主片双层复合带1.52×78×L

0.22
侧片双层复合带   2×40×L

0.23
拉条LF21带

    1.52×L

0.02
合计2.77
表3  汽车空调冷凝器、蒸发器用三层复合铝合金带箔材情况

 部件

用途材质及规格(mm)

单台用量(kg/台)

波浪带冷凝器三层复合带 0.1-0.20×19,22,32,44×L

2.5
波浪带蒸发器三层复合带 0.1-0.20×84.98×L

1.5
合计4
我国汽车热交换器采用复合钎焊铝箔始于20世纪90年代。近年来,我国汽车工业发展很快,汽车制造业已成为国家重要支柱产业。中汽协统计表明,过去10年,我国汽车产量平均年增长15%,是同期世界汽车年均增长率的10倍。目前,汽车热交换器用复合铝箔的年需求量达4.5万吨,按此速发展,预计到2010年将达到8—10万吨。而目前国内总产量仅有1.5万吨,坯料基本靠进口解决。

此外,复合钎焊铝箔不仅适合于汽车各类热交换器,还可应用于生产电力机车换热器和民用暖风机、干手器等其它多种类型热交换器。

二、 生产工艺

铝合金复合箔是由芯材Al-Mn-X合金和皮材Al-Si-X合金经高温热轧复合,随后冷轧至成品(复合钎焊铝箔截面图示)。该工艺优化了熔铸、均火、热轧、冷轧、中间退火、成品剪切等工艺,在复合箔包覆率的精度控制、成分及组织形态与性能指标控制、表面氧化膜厚度控制、规格尺寸与外观质量等技术指标均达到了国外同类产品的水平(同类产品性能比对见表4)。

复合钎焊铝箔截面图示意图

表4  同类产品性能比对

性能指标日本JIS Z 3263-1992标准

国内产品达到水平
固、液相线温度各合金固液相线温度满足不同钎焊方式的要求满足日本JIS Z 3263-1992技术标准要求

机械性能σb:135-195N/mm2   δ≥1%

各牌号复合带均达到和超过日本JIS Z 3263-1992技术标准

包覆率包覆层均匀、包覆率波动范围在2%以内

满足日本JIS Z 3263-1992技术标准要求及用户使用要求

厚度及公差厚度≤0.25mm,公差±0.03mm

0.14-0.20±0.01mm

宽度及公差宽度≤150mm,公差±0.3mm

22-88±0.2mm

钎焊性能满足使用部门钎焊方式要求满足使用部门钎焊方式要求
耐蚀性能未要求经96小时盐雾腐蚀加速实验未穿孔

耐下垂性未要求下垂值< 5-10 mm

成型性未要求满足使用部门轧制波浪散热带要求
剪切质量未要求带材无塔形、卷边及毛刺、剪切质量满足用户使用要求
该项目采用异温轧制技术,对皮材与芯材使用不同加热制度,获得不同温度,从而轧制过程中发生不同的变形率,通过搓合使复合界面符合冶金界面,大大提高复合效率及复合质量。项目生产的核心技术为:芯材与皮材的成份调整与控制;复合轧制前的表面预处理;芯材与皮材的复合工艺与包覆率的控制;加工工艺参数的优化与控制;芯材与皮材界面组织控制;成品的最佳综合性能控制;成品状态及尺寸公差精度控制;性能检测技术;废料回收与再利用。(生产工艺流程如图2所示)

    

图2 复合钎焊铝箔生产工艺流程

三、 产品竞争对手分析

现在我国只有少数几家厂能够生产复合箔。其中东北轻合金有限责任公司仅限于小批量供应,年产量约0.2万吨;上海萨帕铝热传输材料有限公司(瑞典格兰吉斯集团的全资子公司)在上海建设一条铝复合箔生产线,但至今未正常生产(采用意大利二手两辊轧机,难以满足复合钎焊铝箔高质量要求),目前该公司每年靠从总公司进口部分复合板卷,经分切、包装后供应中国用户,年供应量1万余吨。相比较,在三门峡建设本项目,鉴于技术成熟度、产品优良性能及价格优势,产品的质量和数量都将超过这两家企业,能够占领国内市场。 

四、经济效益分析

该项目投资1.94亿元。项目建成投产,可实现年销售收入7亿元,利润总额1.45亿元。下载本文

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