1、土方工程
基底标高超挖，基底未保护，施工顺序不合理，开挖尺寸不足，边坡过陡，回填土不密实。
原因分析：
对设计图纸审核不透彻，在开挖前，技术交底不清楚不全面，没有覆盖到参与施工的全部施工人员，部分施工人员对基底标高和开挖尺寸不清楚。在核实基底标高时，标高记号未固定。开挖人员的技术不熟练，或对其技术交底不够清楚。施工时对所开挖土质及周围土质不了解。在回填土时，未对土质进行检验，一次性填土较厚，未按要求进行密实度试验。回填土未按施工规范规定进行分层夯实。
14.1.2 防治措施：
对设计图纸中的标注尺寸及施工说明应仔细核对；开挖前对全体参与施工的人员要进行详细的技术交底、任务交底；如个别地方超挖时，处理方法应取得设计院的同意，再进行处理。 在操平基底标高时，要再次对做标记人员进行交底、并随时询问标记情况，在使用仪器前应对仪器进行检查，操作要得当。在基坑开挖时要选技术熟练的驾驶员，开挖前要对其进行详细的技术交底，并询问其理解程度，并在开挖时随时侧量开挖深度，要求驾驶员严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低开挖、分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工时必须了解所开挖土质和地下水位情况，若人工开挖，不得将挖土堆在基坑旁边。基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。在回填前，对土质进行检验，分层、分段依次进行回填夯实，并做密实度试验，严禁用耕植土、垃圾土进行回填。回填土应按施工规范进行回填，必须按30—50cm分层夯实，并浇水湿润。
2、钢筋工程
钢筋下料长度不够，加工不规范，型号不对；水平钢筋位置、间距不符合要求；下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求；门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求。
14.2.1原因分析：
未熟悉和仔细审核图纸，技术交底不清；对钢筋的下料长度未进行仔细计算，加工时未按操作工艺操作；钢筋绑扎间距不对，型号绑扎错误。
14.2.2防治措施：
对图纸仔细审核，核对钢筋的型号、长度，并做详细的技术交底。 绑扎钢筋时，应先划线，分好间距，核对好钢筋型号，再进行绑扎。墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。混凝土在振捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面，必要搭设踏板或马凳。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个口，绑口不能用同一方向的顺口。箍筋端应弯成135°，平直部分长度为10d。钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝完美，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责及时调整，保证负弯矩位置的正确性。
3、砌体工程
14.3.1 砂浆配合比不准，砖品种、强度不符合设计要求；基础墙身偏移；墙身不平整，墙表面不垂直；水平灰缝不平直，竖向灰缝不竖直，灰缝不饱满；皮数杆不平直；埋入砌体中的拉接钢筋位置不准；留槎不符合要求；
原因分析：
砂浆配合比和砖未做试验。 操作工艺不当，未进行技术交底工作。
防治措施：
散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。放大脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，立皮数杆，舌头灰要随砌随刮平。盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，通线中间应设置几个固定点。砌筑时左右照顾，避免接槎处接的高低不平。抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉接筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高度差不宜过大；一般不得超过一步架的高度。14.3.2填充隔墙板拼接处易产生裂缝；不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
防治措施：
蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少28d龄期后方可用于砌筑。严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
4、混凝土工程
14.4.1混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
原因分析：
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施：
应符合设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度合适，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根训应在下部浇完间歇1-5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝，薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
14.4.2麻面。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析：
模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
14.4.3塑性收缩裂缝。
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多是中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析：
混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种就形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。模板、垫层过于干燥，吸水性大。浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：
配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层的模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥的天气，应及早喷水养护，或搭设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；或采用二次振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
14.4.4沉降裂缝。
裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋方向断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析：
混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：
加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物可先浇灌较深部位，静停2-3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当加厚混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。
14.4.5干缩裂缝。
裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
原因分析：
混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。
防治措施：
预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差;浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧降温造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5-7天），分块厚度1.0-1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20-30m留一条0.5-1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓缓降温，拆模时内外温差控制不大于20℃；在岩石及混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温时，控制升温速度不大于25℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。
14.4.6钢筋混凝土现浇楼板裂缝
原因分析：
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
防治措施：
剪力墙结构住宅结构长度大于45m且未设变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。后浇带处应采用的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
冬期施工时，混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。施工缝处继续浇注混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。浇筑前应清除施工缝处垃圾、水泥薄膜和松动的砂石，凿毛后用水冲洗干净并充分湿润，残留积水应清除。现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应12小时内覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
14.4.7混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角
防治措施：
柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100mm×100mm的清扫口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。清扫口按下列要求留设：
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个清扫口；
（2）混凝土墙每3m留一个清扫口。
严格控制混凝土配合比和坍落度，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇筑过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。柱、墙根部应在下部加入100-200mm厚与该混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板内不得有积水，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。拆模时间按规范规定结合自然条件确定，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。
14.4.8冬期施工混凝土易开裂。
原因分析：
冬期施工混凝土原料温度过低，保温措施不到位。
防止措施：
要认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。
5、地面与楼面工程
14.5.1混凝土垫层空鼓开裂，不密实。混凝土垫层表面不平、标高不准。
原因分析：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥合垫层过薄；操作时未认真找平。
防止措施：
在浇筑垫层混凝土，振捣要密实，混凝土的配合比要准确，操作要得当，基底要洒水湿润。铺混凝土时必须根据水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
14.5.2混凝土垫层不规则裂缝。
原因分析：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层管沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60㎝。
防止措施：
混凝土要分段分仓进行浇筑，大面积的垫层要做分格缝。首层地面的回填土要夯实。管线过多的垫层厚度要大于60㎝。
14.5.3细石混凝土地面面层起砂、起皮；地面面层空鼓、有裂缝；地面面层抹纹多，不光。
原因分析：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，容易造成起砂。在抹压过程中撒干水泥不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。由于铺细石混凝土地面之前基层不干净，或刷水泥浆结合时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料终凝前尚末完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。铁抹子抹压遍数不够或交活太早。
防止措施：
防止起砂要检验水泥标号和强度，抹压的遍数要够，养护期不够时不能进行其他工序的施工。防止起皮要在抹压时应撒水泥砂拌合料，要均匀，厚薄一致。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
细石混凝土地面面层空鼓、有裂缝。基层要清理干净，不得有水泥浆及油污。刷水泥浆要均匀，混凝土的塌落度要适宜，配合比要准确。在撒干拌合料要在终凝前完成抹压工序，结合层要紧密。最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
6、门窗工程
门窗洞口预留尺寸不准。门框安装不牢上下层门窗不顺直，左右安装不符线。门扇开关不灵、自行开关。塑钢门窗运输存放损坏；门窗框松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料；门窗安装后变形大；门窗边未嵌密封胶；五金配件损坏。
原因分析：
在砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动。洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活。运输和存放时没摆放好，安装时没有按施工规范进行安装。门窗未按设计要求进行施工，门窗安装使用力过大。
防止措施：
在砌筑时留设的门窗洞口要准确，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15㎜，窗框下皮应比窗台上皮高5㎜。在轻质墙和半砖墙是应先把木块预制在混凝土中，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个轴再一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用枕木垫平，并竖直存放，并远离热源。应先按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土木砖，以增加和连接件的拉接牢固程度，使门框安装后不松动。填入泡沫塑料或矿棉软质材料，使之与墙体形成弹性连接。填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。安装后保管不当，使用时不注意。
7、屋面工程
保温层功能不良；铺设厚度不均匀；保温层边角处质量问题；板块保温材料铺贴不实。屋面找平层起砂；找平层空鼓、开裂；屋面倒泛水。屋面防水层屋面不平整；卷材空鼓；防水层渗漏。防水卷材在女儿墙处未预留嵌入墙体内的压槽。在砌筑女儿墙时，砖工未按照施工规范进行预留。
原因分析：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；铺设时不认真操作；边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度；基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层前末用水湿润好，造成空鼓；找平层的坡度不对，主要是保温层的坡度不对。找平层不平顺，造成积水；铺贴卷材是基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；渗漏多发生在细部位置。
防止措施：
施工时选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果；应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设；应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。施工中应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。或砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；保证找平层的厚度一致，加强成品养护，防止表面开裂；保温层施工实必须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做倒坡度符合要求，平整无积水。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。女儿墙砌筑时，应事先预留压槽，压槽的位置应该预留在防水层上翻最低不小于250㎜，或是砌筑60㎜的挑砖，防水卷材在铺贴完后，应用50×50㎜的方木条进行压实，并用钉子按 500㎜间距钉牢。
8、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
防治措施：
有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。防水层应沿墙四周上返，高出地面面层不小于600mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。管道（含排气道）穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm,并形成记录。
9、屋面渗漏
通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
防治措施：
不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50㎜，并用密封材料密封。屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，连续淋水时间不少于2小时。
10、卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。 防治措施：
设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
11、电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺
通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，电气不通或跳闸。
防治措施：
塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。焊接钢管敷设前应按照规范要求对焊接钢管内壁、外壁进行防腐处理。金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。金属导管禁止对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
12、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式： 配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
防治措施：
住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。单芯铜导线应回头压接，多芯铜导线应进行搪锡处理并满足规范要求。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
开关回路标识应齐全，编号对应。配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
13、地漏安装不规范，水封深度不足
通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
防治措施：
施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞，并及时清理地漏周边混凝土，防止地漏篦子无法拆卸。
14、室内排水管道阻塞
通病表现形式：排水管道阻塞，排水不畅。
防治措施：
在管道安装前，应认真疏通管腔，清除杂物，按规范规定正确使用排水配件。安装管道时，应保证坡度符合设计要求。当设计无要求时，应在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上设置检查口或清扫口。排水管道施工时，在放水过程中发现排水流速缓慢时，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。地漏、伸出屋面的透气管、雨水管口应及时做好保护，防止管道堵塞。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。下载本文
