为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。

二、编制依据

1、 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2、 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014

3、 公司《职业安全健康管理体系文件》

4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）

5、《建筑工程冬期施工规程》

三、冬季施工措施

冬季施工的起止时间：当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5日高于5℃时解除冬季施工。

××工程项目2017～2018年度冬季施工的主要施工项目见下表：

1、冬季施工前的准备工作：

1.1进入冬季施工前，应编制冬季施工措施，并组织有关人员学习、交底。

1.2进入冬季施工前，对掺外加剂人员，测温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

1.4根据实物工作量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

1.5做好冬季施工混凝土，掺外加剂的试配试验工作。

2、土方工程：

2.1土的防冻

地基（地槽）挖出后，应有防冻措施，可采取以下两种方法：

a、覆土保温

地基、地槽挖出后，上部覆盖25～35cm的松土。

b、保温防冻

用塑料布及时覆盖。使用时，去除靠近塑料布300mm土，然后使用。

2.2 回填土

2.2.1 把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处，进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

2.2.2 在冬季挖土中，不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

2.2.3 考虑挖方与填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填至乙坑作回填土，并迅速夯实。

2.2.4 回填前将基底的冰雪和保温材料扫干净，方可开始回填。

2.2.5 用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过300mm，夯实厚度为200～260mm。

2.2.6 适当减少回填土方量，在冬季进行回填土时，可在保温基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

2.2.7 在冰胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻胀土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

2.3 砼管的施工，砼管接口抹灰完成以后，如不能及时回填，覆盖棉毡保温。闭水试验，如气温超过零下5°，应停止灌水试验。待温度上升后，及时进行灌水。

3、砌体工程

本年度冬季施工中的砌体工程和冬季施工方法，根据目前现场情况，宜采用掺外加剂法。

3.1 材料的要求

3.1.1 普通砖及石材在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等，遭水浸后冻结砖不得使用。

3.1.2 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

3.1.3 拌制砂浆使用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

3.1.4 冬季施工时砂浆稠度应比常温下适当增加；使用时砂浆温度应≥5℃；砂浆搅拌时间应适当延长，为常温下搅拌时间的0.5～1倍。

4、钢筋工程

4.1 在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。

4.2 钢筋焊接

4.2.1 冬季在负温条件下焊接钢筋，应安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。

4.2.2 负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。

5、混凝土工程

5.1基本要求

5.1.1 冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（大体积砼仍采取矿渣硅酸盐水泥）水泥标号不宜低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。

5.1.2 砼中掺加早强剂，使混凝土的温度低于0℃时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

5.1.3 为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

5.2混凝土的拌制

5.2.1 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当采用标号小于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合水温度不得超过80℃；当采用标号≥525号的硅酸盐水泥，拌合水温度不得超过60℃。

5.2.2 拌合水温度达到规定温度仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

5.2.3 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

5.2.4 骨料必须清洁，不得含有冰雪及冻块。

5.2.5 拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

5.2.6 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

5.2.7 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

5.2.8 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5.3混凝土运输和浇筑

5.3.1 冬季施工运输砼，选择最佳运输路线，缩短运距，使热量损失尽量减少。

5.3.2 混凝土搅拌车应适当覆盖保温材料，减少热量损失。

5.3.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

5.3.4 浇筑基槽垫层混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。

5.3.5 分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，做好保温工作。 

5.4混凝土的养护

    根据现场条件，冬季施工混凝土的养护，即浇筑后的混凝土周围做好保温工作，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

5.4.1冬季施工混凝土时，宜选用水化热较大的硅酸盐水泥或是普通硅酸盐水泥。

5.4.2搅拌混凝土同时，可在混凝土中掺加防冻剂，以延长硬化的时间和提高抗冻害能力。

5.4.3砼在冬季施工期间，对成型后的砼采用棉毡进行保温。重要部位采用石棉被保温。 

6、冬季施工安全措施

6.1、冬季施工时，要采取防滑防冻措施。

6.2、大雪后必须将架子上的积雪清理干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

6.3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

6.4、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

6.5、日常检查与‘四防’周检查与相结合，切实做好“防风、防冻、防火、防滑”工作。

6.6.在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。

6.7.在气温低于-10℃进行露天高处作业时，施工场所附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定。 

6.8. 在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

6.9.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，应停止露天高处作业。

6.10.暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 

6.11.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 

6.12.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 

6.13.上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。 

6.14.高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

6.15.高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 

6.16.高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 

6.17. 高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。 

6.18.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作时，必须有防止坠落的可靠措施。 

6.19.现场的排水，防洪系统应整修通畅。

6.20.所有机电设备，应对电机部分加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。

6.21.配电箱、配电盘系统应加设防雨罩，并按有关规定检查和接地电阻测定。

6.22.遇大风（6级及以上），大雨天气，立即停止作业，施工人员撤回地面，并切断该施工区域内的总电源，以保证人员和设备安全。

6.23.小雨天气施工，平台脚手板及爬梯较滑，施工人员应穿防滑软底鞋，并挂牢安全带。上下爬梯步道，设置防滑木条，木条厚度不小于20mm厚。

6.24.施工平台上所拆除下的材料，必须及时运到地面，严禁堆放在施工平台上，以防风吹落伤人。

6.25.挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。

6.26.排架搭设时，竖向钢管底部必须垫脚手板，以防钢管支撑不均匀沉降，造成设施坍塌及伤人；排架搭设时，排架立杆、横杆间距为40CM，必须拉设斜支撑，且排架搭设必须随土方开挖随时进行搭设、加固。

6.27.成立预防应急小组，组建应急小分队，在产生险情时及时组织施救工作。

7、冬季施工措施性材料表

塑料布   200公斤

棉毡子   1000平方

外加剂   40吨

8、危险点辨识