1目的

根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。

2适用范围

适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。

3职责

3.1认真做好班前准备、班中、班后工作。

3.2坚持质量第一，做好标记，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。

3.3认真做好设备的日常维护保养。

3.4搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。

3.5搞好岗位练兵，严格执行交货期。

4程序

4.1设备操作要点

4.1.1开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。

4.1.2脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。4.1.3设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。

4.2印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆码

4.2.1来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，否则应平压定型处理后方可使用。

4.2.2推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过，纸板与推板间隙控制在0.5—之间，放板高度不超过，避免压力过大形成重叠推板。

4.2.3印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。

4.2.4印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。

4.2.5纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙为合格。开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制，及时提供和反馈信息，及时停车纠正。

4.2.6车速控制根据纸板的宽度，三层、五层等不同特点，车速最快不能超过每分钟60转。

4.2.7堆码前出现的印刷效果差，有严重的铺边、露底等缺陷或开槽波动超限时，及时取出后方能进行堆码，堆码高度根据纸板的大小确定，一般控制在—内，堆码必须在台板上规范整齐，并挂上编号及合格证。

4.2.8对生产过程中取出的不合格品进行返工处理，不能返工处理的经质检检验后方可报废。

4.2.9生产过程要主动将产品进行送检，工段长随时进行抽样检查，及时控制废品的发生。

4.2.10专职检验员随时进行巡检，特别是首样检查，必须合格后才能生产，发现问题及时制止停车解决。

4.3认真做好设备运行和产品质量记录，不弄虚作假，实事求是。

4.4认真做好设备保养和环境卫生，严格执行交制度。

4.5印刷过程严格执行SN/T0370.1-2009标准中关于5标记要求：联合国规定的危险货物包装符号、代码、Y表示Ⅱ类包装、最大允许的密度或毛重、制造年代的后两位数、包装生产国家代号、包装生产厂所在地检验机构代号、包装生产厂代号、包装生产批次“PI：×××”等。下载本文