新产品试制程序

确保新产品的装样及试产按照开发进度顺利进行，并确保新产品生产时顺利进行和错误提早预防。

2．范围

本程序适合公司所有产品（各种显示器、手机及其他产品）的装样和试产

3．权责

3.1 物控部：按照工程图纸通知供应商打样及各种试产材料的采购

3.2 生产部：注塑和丝印按照样品单上的配色要求及时打出样品，邦定和焊压按照邦定图和元件焊接图及时打出热压半成品。

3.3 工程部：制订各种作业参数及作业指导书，编排好合理的生产工艺

3.4 装配部：新产品生产前小批量试产

3.5 品管部：新产品品质检验

4．定义

4.1 新产品：完全新开发未量产的机型（含客户要求变更功能之机型）

5．作业内容

5.1 样品试作

5.1.1 开发部依实际开发进度，发出<样机制作申请单>，通知其他部门进行备料及相关作业。

5.1.2 开发部工程师接到样品单后，美工作出各种颜色的印刷菲林到丝印，结构和电子工程师根据样品单上的数量和颜色要求转化为各种零件的打样通知单，通知注塑、丝印、采购按打样单的要求进行打样。

5.1.3 责任工程师制作样机前须检查备料状况，如属旧料，开出<领料单>直接到仓库领料。如属新料按5.1.2执行。

5.1.4 责任工程师依设计要求组装出符合设计规格之样机，在样品制作过程中记录作样的问题点，并自行进行初步检查。样品完成后交品保作功能测试及常规的外观测试。

5.1.5样机经初步审查后，由责任工程师交样机审查小组审查，检讨存在的问题记录于<样机审查记录>，责任工程师将样品审查后的问题点改善后发出试产通知单，通知相关部门备料试产。样机审查小组由开发、生产部、工程、品保、装配、注塑、丝印、邦定、焊压各主管组成。

5.2 新产品试产

5.2.1样机经审查后，由责任工程师制定相关的BOM表，发出试产通知，并在试产通知单附上试产用的BOM 表。工程制订工位作业指导书，品保制订相关的QC工程表、检验规范等。新产品的测试公式由开发部电子工程师编写同一型号的IC的全步骤测试公式，各生产单位根据生产的实际状况确定所需的测试步骤。

5.2.2 样机审查后责任工程师将问题点改善，并召集相关部门开试产前会议，出席部门有注塑、丝印、物控、工程、装配、品保、工模等，会议主要议题介绍新产品，根据物料的准备状况确定试产时间，试产的各种注意事项，各种夹治具和文件（工位作业指导书、邦定图、元件焊接图、

新产品试制程序

5.2.3 试产时，由责任工程师核对BOM﹑物料状况﹑夹治具状况并负责逐工位指导，装配、注塑﹑丝印﹑品保及生产部经理应全程跟进，在试产签到表上签名，并在试产记录表上记录试产问题点，试产完毕后由工程师将试产记录表收回检讨试产问题点。

5.2.4试产中的检验报告由品管于试产完毕后提交，不良品由品保、开发共同分析 (含各部门提出不良问题)，将不良原因、改善对策、完成时间填在试产不良分析报告上。

5.2.5试产后，品保部向试产单位借10台产品依规定之《产品环测项目》作信赖度测试，并填写<信赖度测试报告>。

5.2.6试产完毕后由责任工程师召开试产检讨会，所有相关单位均须参加，责任工程师针对试产问题点提出改善对策，跟催改善日期，最后由品保生产进行效果确认，并填写<试产不良品分析报告>及<试产报告>，必要时，须经客户进行确认。

5.2.7业务、品保、工程、注塑﹑丝印﹑装配、开发等单位共同决定是否通过试产。如不通过时，则进行第二次试产，依5.2.1往下执行。

5.2.8 如有特殊要求不需要试产，由总经理认可后不作试产。

5.3 凡本程序所产生记录，由开发、工程整理保存归档，具体依《品质记录管理程序》执行。

6．相关文件

6.1 采购管理程序

6.2记录管理程序

7．相关表格

7.1 样机审查记录

7.2 试产通知单

7.3 样品制作申请单

7.4 试产报告

7.5 不良品分析报告

7.6  BOM 

7.7 信赖度测试报告

7.8 打样通知单

7.9 试产签到表

新产品试制程序

作业流程图

        NG

    OK

NG

业务

注塑、丝印、采购、开发

开发专案小组

样机审查小组

开发专案小组

注塑、丝印、装配、采购

工程、开发、装配、品管、注塑、丝印

品管、开发

品管、生产部门、开发

开发专案小组