电缆管施工质量通病及预防措施
1.质量通病
1） 电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平。
2） 电缆管的弯曲半径不符合标准、规范的要求。
3） 电缆管有扁、凹、裂、扭现象。
4） 配管不到位，即使插入箱盒内也长度不一。
5） 电缆管直接对焊。
6） 用火焊进行煨管。
7） 电缆管随意布置敷设，电缆埋管未做临时封堵。
2.预防措施
1） 加强电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平的过程控制，加大 处罚力度；确保电缆管切割时采用机械，套丝是要认真细致不能出线乱扣，管口 要打磨光滑。
2） 在电缆管的弯曲半径弯制时查相关规范认真弯制，弯好后技术员要认真检 查弯曲半径。
3） 用弯管机认真弯制，杜绝电缆管有扁、凹、裂、扭现象。
4） 加强电缆管配管工艺管理，严格按照规范及国网1返描规定施工，确 保电缆管敷设工艺质量符合规范要求。
5） 加强电缆管质量工艺培训，严格工艺标准考核，严格执行规范标准，杜绝 采用电缆管直接对焊现象。
6） 加大前期策划和过程控制，杜绝采用火焊进行煨管。
7） 电缆管布置敷设严格对图纸按图纸施工，及时对电缆埋管做临时封堵且封 堵牢固。
电缆桥架安装工程质量通病及预防措施
1.质量通病
1） 电缆托架等在安装时未考虑热膨胀。
2） 电缆托架盖板未盖齐，或盖不严，固定不牢固。
3） 电缆托架与盘柜顶部距离太远时无过渡桥架。
4） 用电火焊对支吊架、托架开孔、切割。
5） 电缆托架自制弯通处拐角不圆滑，有棱角。
2.预防措施
1） 电缆托架等在安装时要根据安装位置及锅炉的膨胀系数考虑热膨胀。
2） 电缆托架有盖板的要盖齐且盖严牢固，一经发现及时处罚。
3） 电缆托架与盘柜顶部距离太远时要加过渡桥架。
4） 严禁用电火焊对支吊架、托架开孔、切割，一经发现加大处罚。
5） 加强电缆托架自制弯通处拐角的管理。
电缆敷设工程质量通病及预防措施
1.质量通病
1） 电缆布线凌乱，交义、弯曲、跌落电缆比较多，影响工艺。
2） 室内外接口处、电缆沟交义处、电缆夹层处等电缆绑扎不规范，走线凌乱。
3） 高频电缆及其沿线敷设的屏蔽铜排敷设不正确。
4） 动力与控制电缆未有效隔离。
5） 屋外电缆沟进保护小室的入口位置布置在两端头的大门底下，不合理。
2.预防措施
1） 电缆支架宽度从设计出发增加宽度，确保转角处电缆满足转弯半径要求, 走线圆滑美观。放电缆前，精心策划，确保走线不交义。
2） 重点注重室内外接处、电缆沟交义处、电缆夹层处等电缆施放，确保不交 义，顺直美观，绑扎牢靠，分类排放，电缆沟交义处特制转弯托架。
3） 按照设讣施匚。高频保护电缆敷设采用绝缘铜排等电位接地，严禁直接与 主网连接或二点以上接地。
4） 按设计要求，在设计时就应明确动力、控制电缆分开敷设。
5） 优化入口位置，从保护小室的侧面进入。
电缆头制作工程质量通病及预防措施
1.质量通病
1） 电缆终端头、中间接头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符。
2） 电缆头制作剥除外护层时，损伤相邻的绝缘层。
3） 热缩管加热收缩时出现气泡或开裂。
4） 电缆的终端头制作不规范。
2.预防措施
1)电缆头及附件电压等级不符预防措施
按设计要求采购电缆头及附件，在电缆头及附件进场后专工组织自检并进行 向监理业主报验，并核验厂家三证及有关资料。检验合格后在使用。
2)电缆头制作剥除外护层时，损伤相邻的绝缘层预防措施
制作前选择有制作经验和合格高压电工证书施工人员，在施工前进行施工工 艺标准及注意事项培训，施工过程中专工进行严格的过程控制，确保电缆头制作 工艺规范的要求制作电缆头。
3)热缩管加热收缩时出现气泡或开裂预防措施
(1)加热收缩电缆热缩管件操作时，应注意温度控制在110-120度之间。
(2)火焰缓慢接近被加热材料，在其周围不停移动，确保收缩均匀。
(3)去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。
(4)收缩完的部位光滑无皱褶，其内部结构轮廓清晰，而且密封部位有少量 胶挤出，表面密封完善。
4)电缆的终端头制作不规范预防措施
(1)现场施工必须按规范要求的施工工艺进行作业，符合《电气装置安装工 程电缆线路施工及验收规范》GB50168要求。
(2)电缆终端与接头的制作，应111经过培训合格的有经验的熟练工人进行。
(3)制作电缆终端及接头询，应按设计文件和产品技术文件的要求做好检查, 电缆绝缘状态良好，无受潮；电缆内不得进水。
(4)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，应缩短电 缆电缆绝缘暴露时间。
(5)电缆终端的制作安装应按产品技术文件的要求做好导体连接、应力处理 部件的安装，并应做好密封防潮、机械保护等措施。下载本文
