1.锚杆施工顺序如下：

2.施工要点

2.1.锚杆钻孔

①.钻孔施工质量工艺流程：

原材料检验，铺设施工平台→放线定位→钻机就位→跟管护壁钻孔到达岩层→掏心→再钻进岩层→测孔深→放置钢筋→下灌浆管至孔底→压注M30砂浆→钻机移位→初凝后二次补浆→锚杆作抗拔试验→转入下一工序。

②.成孔有湿作业成孔和干作业孔两种方法。根据重庆的地质结合本工程的实际，我们选用湿作业，成孔钻孔机具选用XU300型液压回旋取芯钻机。

③.锚湿作业法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌陷，不留残土；特别适于有地下水或土的含水率大的土石质。遇岩石较硬且表面平坦光滑时，开始前于孔位处先用人工凿凹坑。

④.采用钢管脚手架搭设钻孔平台，通过计算确定钢管间距，确保满足施工荷载。脚手架超过10m高度后纵横间距5m用Ф14锚杆与脚手架拉接以防架体倾斜，锚杆锚固长1m，水泥药卷锚固，外露长度1m和脚手架连接。按需要搭设灌筑平台及运料走道，并设置栏杆。

⑤.钻孔时先启动水泵，使压力水从钻孔口流向孔底，在一定的水头压力（0.15~0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时采用供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

⑥.在施工区域内修建施工便道和排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装试运转。

2.2.锚杆制作安装

①.锚杆连接采用滚轧直螺纹机械连接；其加工工艺见下节。

②.锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于自由段锚杆应作防腐处理，即刷沥青防腐漆2度，防腐段在安装时进入肋柱中50mm，并在土层里段加设PVC套管，以防塌孔。

③.锚杆由二根或三根锚筋组成时，每间隔1.5m进行点焊。

④.为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔进不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆的表面按设计设置定位架，定位架采用Φ8钢筋制成，并与锚杆焊牢。

⑤安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。为便于灌浆，将Φ30mm灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处；安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆弯曲，安装后及时组织灌浆。

2.3.滚轧直螺纹连接工艺

2.3.1设备及人员准备

①本工程的直螺纹钢筋连接设备采用中国建筑科学研究院结构所提供的设备，连接所用的连接套筒应附有出厂合格证、材质证明书方可使用。

②由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，因此设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，设备电容量为4kw/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

③人员配置：

钢筋丝头加工：1人/台班

搬运辅助工：2人/台班

钢筋连接施工：每组4人，其中钢筋就位2人，拧紧钢筋至少1人，做油漆标记1人。

质量监督：1人

凡参加钢筋丝头加工及接头连接施工的人员须参加专门的技术培训，并通过考试合格，持操作证上岗。

2.3.2施工工艺

①钢筋下料

※钢筋下料必须用无齿锯片的切割机，不得使用普通断筋机和电焊、气割等方式切断。

※钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。

※钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。

②钢筋端部滚丝

※钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。

※机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。

※应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。

③钢筋端部丝头的检验

丝头长度和丝头质量检验标准如下表：

钢筋滚轧螺纹尺寸表

④检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

⑤钢筋连接

※连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

※标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上标记。

※接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过两扣。

2.3.3现场质量检验

①现场接头工艺检验

按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96》的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋，按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可大批量加工。

②现场抽检

连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。

每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。

2.4.灌浆

灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。

灌浆材料为水泥砂浆，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，掺加GNA膨胀剂。灌浆采用压力泵经胶管压入拉杆管内，再由拉杆管注入锚孔，管端保持高于管底150mm。灌注压力为0.35Mpa左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口。

压浆时注意检查周围岩壁是否有裂隙渗出水泥浆，若有应进行处理。

锚肋及冠梁

1.施工工序流程

2.坑壁修整

锚杆施工前先修凿侵入肋柱或冠梁净空的个别岩石，并清除松动岩块；锚杆施工后，岩石地段的坑壁为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑，为砂岩时采取高压水冲洗壁面，并保证基底不积水和淤泥、杂物存在。

3钢筋制安

按设计图纸进行弯制，主筋采用滚轧直螺纹机械连接；挡土板钢筋连接采用绑扎搭接，挡土面在距中1/3L范围内搭接，搭接长度为35d，临空面在竖肋上锚固，锚固长度为15d。钢筋采用人工现场绑扎，锚杆锚入主柱中40d，并与肋柱中钢筋牢固连接。

4模板

模板采用组合钢模。为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在边坡高度和长度方向上每间距1.0m设置长度为1m的Φ14的锚筋，作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡相连接，拉杆外端攻丝不少于50mm，钢垫块尺寸为50mm×50mm×50mm；在坑壁与模板间每间隔50cm设置一尺寸为50mm×50mm×200mm的木支撑，随着砼的浇注逐一拆除。施工顺序采用顺作法，即在相应的锚杆施工完毕后由下至上施工。

5混凝土浇筑

肋柱及冠梁均采用C25商品混凝土，用砼运输车运输，砼输送泵送入模内，灌注高度大于2.0时加挂带有缓冲装置的串筒，以防止砼产生离析，用Φ30mm插入式振动器振捣密实。

当砼浇筑时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不少于1.2Mpa时，才能浇筑次层砼，若结合缝具有密实度要求时，应在前层砼强度达到2.45Mpa时，才能浇筑新砼，中断后浇筑次层砼时还必须在浇筑前，先凿出老表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的砼表面，应用清水冲洗干净，同时不得有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆；斜面接缝应将面层砼凿成台阶。下载本文