2.快速成型技术目前采用的数据是STL格式（√） 

3.熔融沉积快速成型工艺可以同时成型两种或以上材料（√） 

4.针对所以的快速成型工艺，层厚越小，成型零件精度越低（×） 

5.针对CAD数据处理过程中，切片软件的精度过低，可能遗失两相邻切片层之间的小特征结构（如窄槽、小助片）（√） 

6.LOM工艺对原型进行表面涂覆处理可以提高强度和改进抗湿性（√）

7.金属零件直接熔化成型工艺需要较高激光功率（密度）熔化金属粉末（√） 8.STL数据中小三角形数量越少，则成型件的精度越高（×）

1、叠层实造工艺常用激光器为（ D ）。

A、氦－镉激光器； B、氩激光器；

C、Nd：YAG激光器； D、CO2激光器。

2、四种成型工艺不需要激光系统的是（D ）。

A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。

3、四种成型工艺不需要支撑结构系统的是（B C ）。

A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。

4、光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是（D）。

A、树脂固化收缩； B、热胀冷缩；

C、范德华力导致的收缩； D、树脂固化收缩和热胀冷缩。

5、就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是（ B）。

A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。

6、四种成形工艺中，可生产金属件的是（C）

A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。

7、就制备工件成本相比较，四种成形工艺制备成本最大的是（A）。

A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。

8、在电弧喷涂工艺中喷涂角度最佳的是（C）度。

A、0； B、45； C、90； D、180。

9、下列模具制造工艺中，只能生产塑料件的工艺是（个人觉得A）。

A、环氧树脂工艺； B、硅橡胶模具制造工艺；

C、电弧喷涂工艺； D、低熔点金属模工艺。

10、对于SLA快速成形系统硬件精度包括（个人觉得A ）

A、激光束扫描精度； B、形状位置精度；

C、涂层精度； D、动态聚焦精度。

四、判断题，对的在题后括号内打√号，错的打x（每小题1分，共20分）

1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。（ √）

2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。（x ）

3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。（x ）

4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。（ √）

5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。（ x）

6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头（ √）

7、FDM一般不需要支撑结构。（x）

8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。（√ ）

9、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。（ √）

10、LOM激光只起到加热的作用（ x）

11、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层（√）

12、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。（√）

13、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。（√）

14、STL格式是快速成形系统经常采用的一种格式（个人觉得对）

15、SLS快速成形过程中，采用CO2激光器进行切割成形。( 个人觉得错)

16、在快速制模技术中，制造出尺寸精度比较高的快速原型是前提，因此大部分快速成型得到的原型可以直接作为模具使用。（个人觉得错 ）

17、硅胶模制作方法主要有两种，一种是真空浇注法，一是哈夫式制作法。(x )

18、在电弧喷涂中，高速压缩空气一方面使飞行中的熔融金属液

滴易于散热和降温，另一方面也对图层和基体有冷却作用。（个人觉得对 ）

19、快速成形精度，包括快速成形系统的精度，以及系统所能制作出的成形件精度（成形精度）。（ 个人觉得对）

20、选择性烧结工艺激光对材料的作用本质上是一种热作用（ 个人觉得对）

1.快速成型技术建立的理论基础：       、         、        、        。

2.快速成型的全过程包括三个阶段：       、       、        。

3.光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂一的装置是          。

4.用于FDM的支撑的类型为：       和        。

5.熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括：        、       、         。

6.叠层实造工艺涂布工艺包括      和       。

7. FDM快速成形的系统组成包括         、          、           。

8. LOM技术原型制作过程主要有          和           两种变形。

首先制作母样。然后在母样的一端粘接上浇口材料。将硅胶与固化剂进行混合搅拌，放到真空机内预排气。把硅胶将围框内的母样全部淹没，并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚,尽量抽去混入硅胶模具中的空气。固化后，将硅胶模具从浇注框中取出。沿浇口处将硅胶模切开，形成两块半模，并取出母型。将两固化后，将硅胶模具从浇注框中取出。沿浇口处将硅胶模切开，形成两块半模，并取出母型。将两半模对合在一起即成为一副硅胶模具。打开硅胶模具，对型腔清洗。然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后将硅胶模紧固在一起。对树脂和固化剂进行计量，置于真空装置中进行抽气。再进行混合搅拌。插上漏斗，将混合料在真空中浇入硅胶模中。在停止减压排气作业后，由室内大气压将树脂挤入型腔中。然后等待其在室温下完全固化。从硅胶取出塑件后，去除浇口废料。进行精加工。

10、RP技术在前处理阶段主要工作有哪些？ 

三维模型的构造、三维模型的近似 处理、模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。下载本文