1、经审查同意的设计图纸、图纸会审记录
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016
3、现行建筑施工手册（第四版）；
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（二）DBJ/T01-26-2003
5、《蒸压加气混凝土砌块标准》GB/T11968-2006
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011
7、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
8、《预拌砂浆应用技术规程》DB/729-130-2015
9、《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
二、工程概况
1、本工程坐落于.........，由某某公司开发，某某公司设计，某某公司监理，某某公司施工承建。
2、本工程（一标段）由8个楼座组成，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积为51110.44㎡，其中地上面积33354.54m2,地下面积17755.9m2，地上建筑最大高度24米，其中8#、10#～15#楼为8层，16#楼为3层。
本工程墙体材料情况一览表：
序号部位墙体材料、砌筑砂浆强度等级、
密度等级
墙体厚度
（mm）
1与土接触填充墙采用MU15烧结页岩砖，M10预
拌水泥砂浆砌筑
2002内墙、外墙采用A3.5厚蒸压加气混凝土砌
块，M5预拌混合砂浆砌筑,容重
不得超过8KN/m³。
200/100
三、施工准备
1、材料要求
1.1加气砼砌块规格：600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×100mm，强度等级A3.5,干密度等级B06，砌块进场必须有产品质量证明书，龄期不小于28d，并应按有关要求做现场取样复试，合格后方可使用。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。
1.2烧结页岩砖规格为240mm×115mm×53mm，强度为为15MPa，进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求进行现场取样复试，合格后方可使用。
1.3粉煤灰砖规格为200mm×100mm×50mm，强度为10MPa，进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求进行现场取样复试，合格后方可使用。
1.4M5、M10预拌砂浆，进场必须提供有效的产品质量证明文件(出厂检验报告、型式检验报告)和使用说明书。预拌砂浆产品进入施工现场时应进行交货检验，供需双方应共同按要求取样签封，送具有相应资质资格和检测能力的检测机构检验。使用方应严格遵照"先检后用"的原则进行复检，未经复检或者复检不合格的产品不得应用于建筑工程。
1.5其他材料：拉结钢筋、预埋件、预制块、植筋胶等，提前作好防腐处理。
2、作业条件
2.1结构墙柱上弹好+1000mm建筑标高水平线。
2.2剔除砌筑墙体部位楼地面上的凝结灰浆，并清扫干净。弹好墙身、门窗洞及设备预留洞位置线。
2.3卫生间200mm高的砼导墙已施工完。
2.4剪力墙上的拉结筋已植完，且所植钢筋经抗拔试验合格。
2.5粉煤灰实心砖：提前一天浇水，水浸入面内深度8-10mm为宜，含水率≤15%。加气砼砌块：砌筑时向砌筑面适量浇水，表面无积水为宜。禁止干砖上墙。墙位置楼面提前浇水湿润。
2.6根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数，确定排砖方案。
2.7立皮数杆：宜采用30×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结钢筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆在转角处均要设立，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核、办理预检手续。
2.8根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆或砖块找平。
2.9提前15天预制完砼过梁。
2.10准备好足够数量的砂浆试模，试模规格70.7×70.7×70.7mm。
四、构造要求
1、框架柱及构造柱与砌体交接处,从柱内每隔500~600mm 甩出2∅6拉结筋伸入砌体内，拉结筋沿填充墙全长贯通。
2、构造柱布置
2.1根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每4m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。柱截面：墙厚×250,纵筋4∅12,箍筋∅6@200。在主体对应构造柱的柱底和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便与构造柱纵筋搭接。高层建筑的楼梯间采用砌体填充墙时，构造柱的设置除应符合上述要求外，尚应沿墙体设置间距不超过层高且不超过4米的混凝土构造柱。
2.2门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。抱框立柱断面：墙厚×100mm.抱框立柱配筋：纵筋2∅12，水平S形筋∅6@200。
2.3大于500高砌体女儿墙按间距≤3m设置构造柱。
2.4填充墙墙垛小于250时应与柱或墙整浇（如图5a）。
2.5填充墙外墙墙垛长度小于700时应整体按构造柱施工（如图5b）。
3、当填充墙体的高度超过4m，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋，做法同构造柱，圈梁宽度同墙厚，高度为150mm，纵筋为上、下各2∅12箍筋为∅6@200。在电梯井道的四壁，除混凝土剪力墙外，应沿高度方向设置水平圈梁，截面、配筋见附图，位置按照选定的电梯厂家土建技术要求执行。
4、填充墙门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置。门窗洞口过梁（除施工图特别注明外）根据跨度参见下表。
4.1当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。
4.2当门窗洞顶离结构梁或板底小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成整体。
4.3过梁长度=洞口跨度+500。
4.4设备暗装箱体洞口大于300mm，过梁可参见本图表，当一侧为框架柱或砼墙时，应预留甩筋，过梁现浇。
5、加气砼砌块墙在防盗门处隔皮砌筑长不小于240mm宽同墙体厚度粉煤灰实心砖或混凝土块，用于固定防盗门框。
五、施工方法
1、工艺流程
1.1清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆→摆砌块→浇灌构造柱→技术间歇不少于14天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网
1.2按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的
轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
2、预拌砂浆
2.1预拌砂浆采用机械搅拌，砂浆搅拌时间不小于3分钟，蒸压灰砂砖砌体砂浆稠度应控制在50-70mm，加气混凝土砌块砌体砂浆稠度应控制在60-80mm。
2.2砂浆应随拌随用，预拌砂浆必须在拌成后3-4小时使用完毕，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2-3小时使用完毕，超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌和后使用。
3、加气砼砌筑
3.1砌筑加气砼砌块前，按墙身、门窗洞及设备预留洞位置线和砖规格等尺寸进行排砖，除设有砼导墙的卫生间外，其它墙先砌三皮粉煤灰实心砖（200mm高），再在其上砌加气砼砌块。砌块不够整块的可以锯裁成需要的规格，排砖的原则是上下错缝，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，水平、竖向灰缝宜控制在12～15mm。
3.2砌筑时，设立皮数杆，皮数杆立于墙体起点和转角处。每皮起砌时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高、表面平整度和灰缝平直度。并且砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑高度超过1.3米时，搭设双排砌筑架（排距为1.2米、立杆的间距1.5米、步距1.6米），合理安排人工，布置合理的施工流水段，每天下班时做到活完场清。
3.3墙体厚为100mm时考虑其稳定性，砌至1.4米高后要求停止，隔一天再砌筑，以保证砂浆凝固达到一定强度，保证垂直度。
3.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜（一般不超过500mm），铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板堵缝填塞、捣实、刮平。严禁用水冲缝灌浆。随后进行灰缝的勾缝（原浆抽缝），深度一般为3～5mm。风井墙体砌筑时，应随砌随抹井内墙面并使之光滑。砼墙面不抹，但须预先用膨胀水泥砂浆对砼墙上螺栓孔进行堵塞密实，以防漏风。
3.5为解决卫生间防水层上返部分抹灰面与上部内墙抹灰面只有超厚才能追平的问题。卫生间导墙宽度应比原设计墙厚少20mm，同时导墙上首皮砖宽度也选用比设计墙厚小20mm，第二皮起仍按设计厚度，外侧与设计墙线平齐。
3.6砌块排列尽量采用主规格砌块，不符合处采用砌块切割。门窗洞口需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。
3.7砌至梁、板底30～50mm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，间距600mm,再用微膨胀细石混凝土塞实。
3.8墙体的局部凹缺，必须用加气砼碎末修补砂浆填补，不得用其它材料填补。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气砼碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷801胶溶液，以增大粘结力。
3.9墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽。开竖缝时不得随意剔凿，应采用无齿锯开槽，深度、宽度符合要求（深度保证线管外表面距墙面15mm；宽度应保证管与管及槽侧净距不小于15mm），按规定固定好管线后，用水冲去粉末，再用混合砂浆分遍填实、抹平。
3.10构造柱位置应事先弹线。墙体在构造柱处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。每皮退进均60mm。
3.11为减小抹灰面与砼表面抹灰后的裂缝，砼与砌体结构接触处采用“抽缝”，上下左右宽窄一致，正反面灰缝内砂浆抽紧密实。
4、粉煤灰实心砖砌筑
4.1排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数可适当将门窗口左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。
4.2砌筑时，在墙体起点和转角处立皮数杆，拉线砌筑。
4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过五皮。所盘的大角应及时进行吊、靠检查，如有偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌筑。水平及竖向灰缝宜控制在8mm～10mm范围之内。
4.4挂线：砌筑240厚墙体可单面外手挂线。对于长墙几个人均使用一根通线时，中间应设几个支点，线要拉紧。使水平缝均匀一致，平直通顺。
4.5砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平、跟线。并随砌随将舌头灰刮尽。
4.6墙体留槎，必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。
5、不同材料界面加强网
挂网的材料采用镀锌钢丝网，镀锌钢丝网规格为20×20×1.2mm，固定钉间距200-300mm；网材与基体搭接宽度≥150mm。
6、电气管预留预埋
6.1线管在灰砂砖砌体墙上时，可以剔槽；在加气块墙体上时，200厚墙用100厚加气块夹心砌筑，线管多的分户箱处，设砼构造柱埋管。
6.2弱电箱处留空，洞口小于300mm的上部设钢筋过梁，钢筋直径不得小于Φ12mm，每边伸出洞口长度不得小于300mm.若长度超过300mm 上部设置混凝土过梁，过梁长度每边不得小于250mm。
6.3强电箱：下方采用90mm厚砌块，砌筑200mm墙体时中间留空走管；配电箱上方留空，混凝土填堵；其它处墙面仍采用200mm砌块砌筑。卧室下返开关采用90mm厚砌块“夹”方式砌筑。
6.4墙中部有线管处，留设混凝土构造柱，宽度每边超过线管30mm，砌体时留设拉结钢筋间距500，中间不设置竖向钢筋，一周后用C20细石混凝土灌实。
7、冬期施工措施
本工程墙体砌筑施工将遇冬期。冬期砌筑将采用外加剂法。
7.1每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。
7.2砌块及砖集中存放，并用塑料布进行保温覆盖，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；砌筑时清除表面的冰雪，当气温高于0℃时，向砌块面浇水湿润后砌筑；当气温等于或低于0℃时，砌块不应浇水砌筑；拌制砂浆用的砂覆盖存放；确保砂内无冰块和大于10mm的冻结块，石灰膏未受冻；水泥放入暖棚。
7.3砂浆强度等级比常温施工低时设计要求提高一级（与甲方协商）。
7.4拌制抗冻砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量应通过试验确定；拌和水的加热温度不得超过80℃；砂的加热温度不得超过40℃；搅拌时间应比常温时增加1倍。室外气温在-10℃以上时，砌筑时砂浆最低温度为5℃。（结合青岛冬季的最低气温，防冻剂选用－10℃）
7.5砂浆应随拌随用，防止浪费和冻结；已砌完的砌体用草袋进行表面覆盖保温，砌筑表面不得留有砂浆。继续砌筑前，先扫净砖面后再施工。
7.6砌块砌筑方法同常温，砌体砂浆要饱满，铺浆不过长，并随铺随砌。填充墙冬施每日砌筑高度不宜超过1.2米。
7.7试块留置方法除按常温要求留置外，另外留置一组同条件养护试块，测试、检验28天强度。
8、雨期施工措施
8.1雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
8.2砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。
六、质量标准
1、所有原材料及砂浆的品种、强度等级必须符合国家质量标准及设计要求。
2、砌块、砖排列合理、正确，留槎符合要求，接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。
3、灰缝大小均匀，立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、窗口上部立缝变活，排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变
活。
5、灰缝不饱满、通缝、螺丝墙，舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。外墙砌筑时，应双面挂线。
6、主控项目
6.1使用的加气块、灰砂砖、砌筑砂浆等技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
6.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度等级的0.75倍；当一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
6.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
6.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。所有墙体必须双面勾缝，外墙及厨房、卫生间等有防水要求的房间墙体灰缝饱满度必须为100%。
6.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。
7、一般项目7.1砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
7.2接茬处砂浆密实，砖缝平直。
7.3拉结钢筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
7.4预埋木砖、预埋件符合规定。
8、填充墙砂浆饱满度和检验方法
9.1加气砼砌块墙允许偏差
项目允许偏差
轴线位移8
垂直度
每层4
小于或等于3m5
大于3m8表面平整度8
水平灰缝平直度（拉10m线检查）10水平灰缝厚度（5皮）+10，-5
垂直灰缝宽度（5皮）+10，-5
门窗洞口宽度±5
墙体顶面标高±10
门窗洞口高度+15，-5构造柱截面±10
外墙窗口上下偏移159.2粉煤灰实心砖墙允许偏差
项目允许偏差
垂直度每层4小于或等于10m于10m15
表面平整度6
水平灰缝平直度（拉10m线检查）10
水平灰缝厚度（5皮）±5
门窗洞口宽度±5
墙体顶面标高±10
门窗洞口高度±5
构造柱截面±10
轴线位移8
七、成品保护
1、装运砌、砖块时，轻装轻放。计算好各房间的砖用量，分别码放整齐。
2、墙体拉结筋及各种预埋件等均应注意保护，不得任意弯拆或损坏。
3、砂浆稠度应适宜，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。
4、剔凿墙面的设备孔，槽时，不得硬凿，应用切割机先开槽，后用扁铲剔凿。如墙体砖块有松动，及时进行补强处理。
5、在搭拆脚手架时不得碰坏已砌墙体和门窗口角。
6、及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序。
7、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
八、安全生产要求
1、安全措施对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。“四口、五临边”必须按要求防护，高处作业面人员严禁向下乱扔乱掷，楼地面应及时清理干净，防止掉入下面的作业层。
1.1进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律。
1.2运输砌块时，注意避让以免拖车撞人。
1.3砌块卸车时应人工搬运，严禁倾卸。
1.4砌筑时，不准站在墙身上砌筑，划线和检查墙体的垂直，平整度。严禁在墙身上行走。
1.5严禁用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。墙身高度大于1.2米时应搭设脚手架。
1.6砍砖时，应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
1.7使用砂浆搅拌机时要注意安全用电，每日下班后电箱上锁。机械经常维护保养，每日清理干净。
1.8人员进出施工电梯注意安全。须待电梯停稳后方可进出。不得超载，并应经常检查维护保养。
2、环境措施
2.1做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
2.2加强宣传与教育，提高施工人员的环境意识，使大家认识到环保的重要性。
2.3加强环保管理力度，落实环保措施。
2.4粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。
2.5噪声的控制：搅拌机应塔设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量做到一次吊装完毕，减少往返次数。
2.6经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
2.7施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。
九、材料节约措施：
提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本，采取以下节约措施。
1、加深对图纸的熟悉，发现不正确或不明确的地方提前与建设、监理、设计单位沟通，减少、杜绝返工。
2、非标准规格砖采用集中加工，统筹使用，优先割制大料后配短料，做到物尽其用。
3、使用的砌筑砂浆严格按配比计量；每日提前估算好临下班前的使用量，做到不浪费材料。
十、柱、墙面植筋
1、柱墙面所植钢筋为填充墙锚拉筋，规格 6.5。
1.1成孔：在剪力墙、柱有墙线部位，沿剪力墙、柱高度每500mm （砌块墙510mm）距墙线40mm进行划线、打孔。孔径为8mm，孔深100mm，100mm、200mm宽墙均并排两处。
1.2清孔：植筋前必须用空压泵或气筒将孔内的浮灰清理干净，不能用水冲洗。
1.3植筋：
1.3.1配料：本工程植筋拟采用成品结构胶作为植筋的胶结材料。
具体使用要求遵照产品说明书。
1.3.2钢筋要求：钢筋按设计要求下料，钢筋锚固端必须平直，并用物理方法去锈（在砂堆上磨擦或用电动钢丝刷磨），钢筋锚固端不得有水。
1.3.3植筋：准备工作完成后，将胶粘剂均匀涂抹在钢筋锚固端部，将钢筋插入孔内，插入后旋转几周后拔出，重新涂抹胶粘剂，涂完后再将钢筋插入孔内（注意钢筋末端弯钩朝向墙内且水平），24小时不准碰动。
1.3.4植筋注意事项：
1.3.4.1成孔不能过大过小，误差1mm以内，成孔必须提前进行，以保证植筋时孔内干燥。
1.3.4.2所配胶粘剂必须及时用完。
1.3.4.3钢筋植好后24小时内不许碰动。
1.3.4.4使用胶粘剂时要穿戴必要的防护用品。
1.3.4.5拉结筋的检验：
拉结钢筋施工完毕后，必须进行锚固抗拔试验，试验抗拔力不小于6KN为合格。
十一、附图
