预制管桩监理实施细则

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中咨工程建设监理公司

哈尔滨万达欢乐世界监理部 

二0一四年七月

一、工程概况

工程名称：哈尔滨万达文化旅游产业综合体—万达欢乐世界

建设单位：哈尔滨万达城投资有限公司

勘察单位：黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院

设计单位：悉地国际设计顾问（深圳）有限公司

监理单位：中咨工程建设监理公司

施工单位：中国建筑第二工程局有限公司

工程简介：哈尔滨万达文化旅游产业综合体—万达欢乐世界位于黑龙江省哈尔滨市松北区，世茂大道以北，宏源街道以西；规划用地面积约40.8公顷，总建筑面积约6.4万平米不包含游乐设备设施，分为5个主题区及1个后勤区，主要包括悬挂过山车、雪山矿山车等30台游乐设备（含3D、4D影院、魔幻剧场），儿童剧场、特技剧场、3D、4D影院、魔幻剧场5个场馆，开工时间2014年4月1日，试营业时间2017年4月30日，正式营业时间为2017年6月30日，建成后将成为东北地区最大型室外乐园。

二、地质概况

《哈尔滨万达城岩土工程勘察报告》由黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院提供。建设场地属于松花江漫滩地带。

1、气象特征

建设场地所在区域属中温带季风气候,主要特点为四季分明，气候多变，冬季漫长严寒，夏季短促炎热，多年平均气温2.4℃，年平均无霜期121天，年平均风速3.2m/s，全年日照年平均总时数2561小时，多年平均降水量691mm，多年平均蒸发量1084mm，年平均相对湿度74%。

2、地形地物、地貌

建设场地地位于黑龙江省哈尔滨市中源大道以南，世茂大道以北，宏源街以西。地处松花江漫滩，地形略有起伏，标高112.60—120.53米。场地内为耕地、树地及大棚、鱼池等。西侧及东南角为建筑垃圾堆积土堆。

所处大地构造单元为松嫩中坳陷带，区内堆积了巨厚的第四系河湖相松散物质，第四纪以来新构造运动不显著，区域稳定性好。

3、地层岩性

在钻孔揭露的深度范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，将地基土由上至下共分九个主层,十个亚层。

第①层 耕土（Ｑml）：分布普遍，主要由粘性土及建筑垃圾及生活垃圾组成，厚度0.20-1.90米。松散，局部为杂填土。

第①1层 杂填土（Ｑml）：分布场地西侧，主要由粘性土及建筑垃圾及生活垃圾组成，厚度1.10—4.30米。松散。

第②层 粉质粘土（Ｑal）：分布较普遍，局部为粉土，厚度0.20—2.00米，黄色、灰褐色，软塑状态，局部为流塑状态，夹粉、细砂薄层，局部呈互层状，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，为中等压缩性土。

第②1层  细砂（Ｑal）：局部分布，厚度1.00—2.00米，灰黄色，灰色，稍湿，松散，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母。

第③层  粉细砂（Ｑal）：分布普遍，厚度1.60—8.30米，灰黄色，灰色，稍湿，松散，局部稍密，水位以下饱和，松散，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母，级配差。

第④层  细砂（Ｑal）：分布普遍，厚度1.50—9.30米，灰色，稍湿，水位以下饱和，松散，局部稍密，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母，级配差，局部为中砂。

第⑤层 中砂（Ｑal）：分布普遍，厚度0.70—16.30米，灰色，饱和，稍密，局部中密，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，局部粒度有变化，为粗砂、砾砂。

第⑤1层 粉质粘土（Ｑal）：局部分布，厚度0.30—8.00米，局部为粘土，灰色，可塑状态，局部为软塑状态，稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等，夹粉、细砂薄层，局部呈互层状，为中等压缩性土。

第⑤2层 砾砂（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.60—14.00米，灰色，饱和，稍密，局部中密。颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部粒度有变化，为粗砂、圆砾，局部夹粉质粘土薄层。级配差。

第⑤3层 细砂（Ｑal）：局部分布，厚度0.60—7.90米，灰色，饱和，稍密，局部松散，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母。级配差，局部为中砂。

第⑥层 中砂（Ｑal）：分布普遍，厚度0.50—16.00米，灰色，饱和，中密，局部稍密。颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部颗粒有变化为粗砂、砾砂，局部夹粉质粘土薄层。级配差。

第⑥1层  粉质粘土（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.40-11.40米，灰色，可塑状态，夹粗砂、砾砂薄层，局部呈互层状，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，为中等压缩性土。

第⑥2层 砾砂（Ｑal）：局部分布，厚度0.50—11.00米，灰色，饱和，中密，局部稍密。颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部含粒度有变化为粗砂,局部夹粉质粘土薄层。级配差。

第⑥3层 细砂（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.40-6.80米，灰色，中密，饱和，成份以石英、长石为主，局部为中砂。

第⑦层 粗砂（Ｑal）：孔深超过40米钻孔揭露，厚度0.50—6.50米，灰色，饱和，中密，颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部含砾,局部夹粉质粘土薄层。级配差。

第⑦1层  粉质粘土（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.60-9.40米，灰色，可塑状态，夹粗砂、砾砂薄层，局部呈互层状，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，为中等压缩性土。

第⑧层 砾砂（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.60—7.00米，灰色，饱和，密实。颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部含砾,局部夹粉质粘土薄层。级配差。

第⑨层 泥岩（K2n）：孔深超过45米钻孔揭露，揭露厚度0.50-33.00米，灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，短柱状，具有滑腻感。局部夹粉砂岩胶结薄层。65m以下为中等风化。

第⑨1层 粉砂质泥岩（K2n）：分布于⑨层泥岩层中，揭露厚度0.80-33.00米，灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，短柱状，65m以下为中等风化。

上述各地层分布及变化规律具体内容详见《哈尔滨万达城岩土工程勘察报告》。

4、地下水特征

（1）、地下水埋藏条件

本工程地下水类型为孔隙潜水，微具承压性，含水层岩性为细砂、中砂、粗砂及砾砂，透水性较好，勘察时为平水期，初见水位埋深0.80-9.20米，静止水位埋深0.50—8.00米，标高110.61—115.37米。地下水主要接受大气降水补给，丰水期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0米左右（特殊年份除外）。

（2）、经判定，建设场地地下水按环境类型水对各种混凝土结构具微腐蚀性，地层渗透水对各种混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性；在干湿交替条件下具弱腐蚀性。场地土对混凝土具微腐蚀性。

三、监理质量控制执行标准

★GB20202—2002  《建筑地基与基础工程施工及验收规范》

★ JGJ94—2008   《建筑桩基技术规范》  

★ GB50301—2001  《建筑工程质量检验评定标准》

★ GB50007—2011  《建筑地基基础设计规范》

★ GB50010—2010  《砼结构设计规范》

★ GB13476—2009  《先张法预应力砼管桩》

★ 10G409  《预应力砼管桩》

★除执行以上标准外，还应结合本工程桩基设计总说明相关技术要求控制。

四、桩基概况

本工程桩基设计等级为丙级

其中0-A01的±0.000相当于绝对标高+119.450；

其中0-A02的±0.000相当于绝对标高+119.000；

其中0-A03的±0.000相当于绝对标高+119.300；

其中1A03的±0.000相当于绝对标高+119.350；

本工程桩基形式为高强预应力管桩（下文简称管桩），即PHC-400-95-AB-12和PHC-400-95-AB-11两种形式。

五、预制管桩施工监理的目标与依据

1、施工准备阶段

（1）、审查施工单位的资质；

（2）、施工单位应提前做好《施工组织设计方案》交监理审查，结合实际提出改进意见，使之符合合同及规范、设计要求；

（3）、对施工单位进场的施工人员、机械设备和检测器具进行验证（包括管理人员、特殊工种作业人员持证上岗、施工机械使用许可证及技术参数状况资料呈报监理备案）；

（4）、组织并参加图纸会审及技术交底，要求施工单位做好图纸会审记录、纪要并履行联合签证认可；

（5）、复核工程测量定位放线记录成果并履行完善的报验、签证认可手续；

（6）、检查原材料定货及进场情况，要求施工单位及时提供预制管桩质保书、复试报告；

（7）、检查落实施工安全防护措施；

（8）、组织召开本工程首次工地例会，明确各单位之间的工作关系，接口等事宜。

2、预制管桩施工监理目标

（1）、进入施工现场的管桩、其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求，质量有完整的材料检验报告书，配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩，则接桩材料必须进行力学实验，起抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计标准，并有生产许可证书和质量保证书。

（2）、进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：桩机型号、设备噪声、垂直度、压桩设备的规格、压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度。压桩机的施工操作符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定。

（3）、桩位偏移在施工规范规定范围（≤0.5%）内，桩顶标高，压桩或最大压力值满足设计要求值，并应在施工规范规定范围内。

（4）、桩静荷载试验和动力测试的结果满足设计要求。

3、预制管桩施工监理依据。

（1）、岩石工程勘察报告和施工组织设计（方案）。

（2）、设计施工图：设计变更文件、技术会议纪要、图纸会审记录。

（3）、建筑场地内已有的地下设施，上、下管道、煤气管道、自来水管道、电线电缆等和其他地下构筑物分布图。

（4）、国家、行业的有关技术标准。

施工工艺流程图

  桩 机 组 装

  桩 机 就 位

  调整垂直度

  对 准 桩 点

  管桩质量检查

校核垂直度、桩点

  管 桩 就 位

  套桩帽

校核垂直度、桩点

  打冷锤2-3击

 观察垂直度

正式打桩

 收锤

  调整垂直度

  送桩器起吊对桩位

  锤击至设计标高

六、施工中监理过程控制

1、检查复核施工单位测量放线

（1）、检查复核建筑基线（轴线），水准点引进，并符合TJ26—76要求；

（2）、检查复核建立系统的控制网点，水准点；

（3）、检查复核桩位测放，允许偏差≤10mm；

（4）、督促，巡查桩位的保护，不得碰撞碾压，确保桩位不产生位移。

2、检查施工场地是否满足施工要求

（1）、场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉降，道路畅通，确保足够地耐力；

（2）、场地四周应设排水沟，确保无积水，排水畅通。

3、桩的起吊、就位、堆放

（1）、.检查桩吊环是否按要求处理，捆绳是否符合要求；

（2）、检查垫木与吊点位置是否相同，保持在同一平面上；

（3）、检查各层垫木是否上下对齐，下层垫木应适当加宽；

（4）、检查桩的堆放层数是否适度（应不超过三层）．

4、桩资料的检查

（1）、检查复核桩结构图，质量标准是否符合设计要求；

（2）、检查复核桩的检查记录．是否符合设计要求；

5、桩的成品验收

（1）、检查桩上应有明显标识，制桩日期及桩种类等；

（2）、检查桩的截面直径，壁厚允许偏差正公差；

（3）、检查圆桩端板平整度，允许偏差10mm；

（4）、检查桩身弯曲失高，不大于1‰。

（5）、桩中心线桩帽偏差10mm，桩帽平面偏差不大于3mm；

（6）、桩顶平面对桩中心线的倾斜，允许偏差＜2mm；

（7）、桩表面平整、密实（圆桩无损面），允许偏差＜10mm；

（8）、局部掉角，局部蜂窝≯0.5%桩长总面积，且不得过分集中；

（9）、砼收缩裂缝，深度≯20mm，宽长≯0.25mm，横向裂缝不得超过断面边长的一半；

6、桩基锤击设备

（1）、检查复核出具出厂证明及有关说明书，资料齐全；

（2）、机上所有的仪表需经计量部门检查或有产品合格证并符合国家标准；

（3）、桩机需经市建管处核准，并符合有关规定；

（4）、桩机需经市安监站检验合格，符合安全生产要求；

（5）、桩机总重量，应符合设计要求。

7、桩机就位复核检查

（1）、桩机完好，运转正常，开工前应做试运转；

（2）、检查复核机具配备，应保持机具配备完好，齐全；

（3）、桩机就位，沉桩前应复核检查：

A．双向垂直度应满足规范要求；

B．中心度：桩尖、桩顶与桩中心重合，桩身垂直；

C．稳固度：桩机平稳、牢固、铺平、垫实，接地平面全部承压。

8、实施沉桩

     按照图示要求从0-A01   0-A02   0-A03的顺序进行施工。

A、对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。

B、根据基础设计标高，先深后浅进行施打。

C、优先施工每栋单体试桩。

本工程试桩及工程桩的施工作业，施工记录，提交资料均应按照相关规范要求严格执行，提交或备查资料：1）桩出厂报告；2）沉桩记录。

（1）、检查桩尖对位，桩身调直，开动桩基锤头沉入±1m左右停止，调整检查两个方向的垂直度（即90度方向铅锤法，经纬仪法）；

（2）、检查垂直度要求不大于H/100；

（3）、查沉桩速度，每分钟锤击数为30—50次；

（4）、检查沉桩顺序，按已批复的组织设计方案实施；

（5）、检查打桩记录，认真记录桩入土深度和最终贯入度；

（6）、沉桩时如遇几下异常情况应停止，立即通知监理、设计、业主单位研究决定：

A．初沉时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，沉入过程中桩身突然下沉倾斜；

B．沉桩阻力剧变，砼桩身破坏；

C．地质异常或地下障碍物。

9、检查送桩

（1）、检查送桩是否满足设计要求、桩尖进入持力层；

（2）、当送桩深度超出设计桩长时，检查测量送桩深度也应满足设计限定的要求；

（3）、为确保安全送桩留下的残桩孔应立即回填密实。

10、管桩的收锤

桩终止锤击的控制符合下列规定： 

A、以桩顶标高为主，贯入度控制为辅；

B、桩顶标高以水准仪控制，计算水准仪高程与桩顶标高高差，在送桩器上做好标记,水准仪复测标记，当水准仪读数与之前记录的桩顶标高高差相同时可收锤。具体如下：

    a、在送桩器上标出桩顶标高；（桩打入土中后水准仪记录此时桩顶标高，并以此上返出最终桩顶标高，并划线）

b、根据桩顶标高在送桩器上继续标注最后10cm线，分别作为控制线；（以桩顶标高线下返出10cm线）

C、沉桩方式为锤击法，每根桩的锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

设计桩长为11m，有效桩长达到11m，则最后10cm，锤击数大于8锤即为满足设计要求有效桩长在9m-11m，则最后10cm，锤击数不小于30锤即为满足设计要求。

设计桩长为12m，有效桩长达到12m，则最后10cm，锤击数大于10锤即为满足设计要求有效桩长在10m-12m，则最后10cm，锤击数不小于30锤即为满足设计要求。

11、送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

当达到收锤标准且打桩无法达到设计标高时，需通知建设单位、监理单位、设计单位是否采取截桩，当PHC桩采用截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸；因预应力管桩桩顶设计标高低于自然地面标高，所以开挖以小挖机为主，人工辅助清底，挖土机安排专人指挥，测量员配合标注桩的位置和控制标高，防止挖掘机刮碰工程桩；预应力管桩使用管桩切割机截断，先用内箍固定在管桩上，然后用外箍调整切割机位置和标高，切割机在沿外箍进行切割。

沉桩完成后需要至少7天才能进行试桩。桩身绝对偏差不大于100mm。

12、观测：因该桩型受设备笨重施工工艺的特殊性，会产生一定的挤土效应，土体应力释放。故施工前和施工过程中对建筑物四周的构筑体（水、电、气、路、通讯管网、高层建筑物等）应加保护，建立系统的监测点，以防突发情况，采取防范措施。

13、竣工桩位验收

（1）、为确保工程质量，场地应碾压平整、坚实，不得产生不均匀沉降，道路畅通，排水畅通，足够的配电容量，场地无积水；

（2）、测量定位、放线：建立健全系统的控制网点，水准点引进，保护，桩位的复检、复测，严禁碰撞、碾压，做好明显标志；

（3）、严格控制成品桩的验收制度，确保不合格桩不用于工程，抓紧抓好桩资料的收集、整理，使之规范、准确、齐全、真实、有效，为此重点加强实地不定期考察、监督、抽检、指导；

（4）、为确保工程质量，督促、检查，确保机械、设备、机具的完好率，不带病作业，依设计要求配好配重；

（5）、强化道道工序验收（桩机就位、沉桩、焊接、接桩、送桩）按规范和设计要求实施，在自检基础上，监理复检（详见细则）；

（6）、建立系统的观测点：施工前、施工过程中对四周的构筑体（水、电、气、通讯、路、管网等）的保护及防范措施；

（7）、为确保工程质量，要求施工单位的施管人员、特殊工种持证上岗并全员进行操作规程、安全教育、高素质投入施工中。

15、监理工程师应采取的措施。

（1）监理办跟班监理，作好压桩值班跟踪记录和监理日记。

（2）研究分析现场勘察资料，对影响压桩施工质量的多种因素作出预测，并提出的措施。

（3）对桩的规格、质量作最后检查，不符合要求者，不准入场使用。

（4）对施工单位的上岗人员资质进行检查，不符合要求者，不准上岗。

七、施工注意事项及质量保证措施

当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，暂停打桩，分析原因及采取措施如下： 

1、桩身断裂

（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

（2）原因分析

A、桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。

B、沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

C、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

D、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

E、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过屈服强度，桩即断裂。

E、桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

（3）预防措施

A、施工前对桩位下的障碍清理干净（必要时对特殊区域桩位用钎探探测）。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不得使用。

B、在稳桩过程中，如发现桩不垂直及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移架方法来校正。

C、桩在堆放、吊运过程中，发现桩开裂（出现环向或纵向裂缝）时不得使用。

2、桩顶碎裂

（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

（2）原因分析

A、混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

B、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

C、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

D、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

E、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

（3）预防措施

A、加强对厂家监管，要求厂家在桩制作时，要振捣密实。桩成型后要严格加强养护，以增加桩顶抗冲击能力。

B、沉桩前对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，严禁使用不合格品。

C、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整进行处理整平方能施工。

3、桩顶位移

（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

（2）原因

A、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

B、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

C、由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

（3）预防措施

A、清理障碍，及时纠正。

B、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔一周后方可开挖。

八、桩基监控实施细则及措施

1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。

2、桩基轴线的控制桩，应设在不受影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。

3、桩基施工时场地应平整，桩帽与桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。

4、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端点0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。

5、在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。

6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

  7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。

九、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）

1、督促承建商（施工单位）在打桩施工结束后，进行检查，自检的具体内容包括：

（1）设计图纸和设计要求与施工图是否一致。

（2）施工值班记录及各项施工签证是否齐备。

（3）设计变更记录。

（4）打桩施工分阶段验收记录。

（5）各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证。

（6）压桩施工测量定位、放线的验收记录及签证。

2、PHC管桩在施打完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。

3、本工程设计采用低应变法检测桩身完整性，试桩在荷载试验前应进行低应变动力测试，其余桩在承台垫层施工前应进行低应变动力测试，数量不少于30％，每承台下桩基至少测试一根。承载力检测前的休止时间不少于7d。单桩竖向抗压承载力检测采用静载试验进行检测，抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。              

4、若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。动力测试报告中的评价结论，是否满足设计要求，如不满足，与设计单位、施工单位研究分析原因，协商解决补救措施，由设计单位提交补强通知。

5、审核竣工及其他技术文件资料。

十、预制管桩施工的质量控制要点

质量保证措施

明确“首件制”，在第一根桩施工过程中全员参与、管控。

预制管桩的质量控制要点