[解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。
加 工 工 艺 过 程
| 序号 | 工序 | 安装或工位 | 工步 | 走刀 | |
| 1 | 车 | 第一次安装 | 1．粗车端面A； 2．粗车外圆； 3．钻孔； 4．粗镗孔； | 5．精镗孔； 6．精车端面A； 7．精车外圆； 8．倒角。 | 1．两次； 2．两次； 4．两次； |
| 调头安装 | 1．粗车端面B； 2．精车端面B； 3．倒角 | 1．两次 | |||
| 2 | 钻 | 工位1 工位2 工位3 工位4 | 钻φ12孔 钻φ12孔 钻φ12孔 钻φ12孔 | ||
| 3 | 插 | 安装一次 | 插键槽 | 若干次 | |
| 4 | 磨平面 | 安装一次 | 磨端面B | ||
| 5 | 滚齿 | 安装一次 | 1．粗滚； 2．精滚。 | ||
| 6 | 齿面高淬火 | ||||
如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。
齿轮加工工序安排
| 工序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 单件小批 | 车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔 | 钻孔 | 插键槽 | 平面磨 | 滚齿 | 淬火 | |
| 成批 | 车端面A、内孔 | 车端面B、 外圆 | 钻孔 | 插键槽 | 滚齿 | 淬火 | |
| 大量 | 钻五个孔(多轴钻床) | 拉孔、拉键槽(拉床) | 粗车外圆、端面(多刀车床) | 粗车外圆、端面(多刀车床) | 滚齿 | 剃齿 | 淬火 |
例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。
表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）
| 工序号 | 工 序 内 容 | 设 备 |
| 1 | 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔 | 车床 |
| 2 | 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角 | 车床 |
| 3 | 铣键槽；去毛刺。 | 铣床 |
| 工序号 | 工 序 内 容 | 设 备 |
| 1 | 车端面，打中心孔 | 车床 |
| 2 | 车另一端面，打中心孔 | 车床 |
| 3 | 车大端外圆及倒角 | 车床 |
| 4 | 车小端外圆及倒角 | 车床 |
| 5 | 铣键槽 | 铣床 |
| 6 | 去毛刺 | 钳工台 |
| 工序号 | 工 序 内 容 | 设 备 |
| 1 | 铣端面，打中心孔 | 铣端面打中心孔机床 |
| 2 | 车大端外圆及倒角 | 车床 |
| 3 | 车小端外圆及倒角 | 车床 |
| 4 | 铣键槽 | 键槽铣床 |
| 5 | 去毛刺 | 钳工台 |
1）在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗φ60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。
2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。
注意：φ20mm的孔无公差要求
盘状零件加工工艺过程
单件小批生产 成批生产
例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：φ10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰
[答案]：工艺过程安排如下表：
| 工序号 | 工 步 | 定位基准（面） |
| 1 | 车端面，钻、扩、铰Φ20孔（安装1） | 外圆 |
| 2 | 车另一端面及外圆Φ75（安装1） | 端面及内孔 |
| 3 | 拉键槽 | 内孔及端面 |
| 4 | 钻、扩、铰Φ10H7孔（安装1） | 内孔及端面 |
