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西安煤矿机械厂

MG200/456 -AWD型系列薄煤层电牵引采煤机

简       介

1.概述

MG200/456-AWD型系列电牵引采煤机，是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。该系列采煤机有两种型号MG200/456-AWD、MG200/456-GWD，总装机功率456kW，AWD机面高度853mm，GWD机面高度1020mm，适用于采高1.1～2.8m，煤层倾角≤40°的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150～200m为宜。

    该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用， 并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时)的情况下可靠地工作。

    该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤；亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现高档普采。

2.主要技术特征

    MG200/456-AWD型系列交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：(1)左牵引部(2)右牵引部 (3)左摇臂(4)右摇臂(5)电控箱(6)调高泵箱(7)左行走箱(8)右行走箱 (9)机身联接件(10)冷却喷雾系统(11) 电气外部连接件 (12)拖缆装置 (13)左、右滚筒 (14)各部件电动机

    工作原理及主要结构：

    采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和槽帮上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深。

    采煤机由左、 右牵引部,电控箱三段组成主机身，该三段主要采用液压拉杠联结，无底托架，机身两端铰接左右摇臂，左、右摇臂的小支臂与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台25kW电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。

    机身中段为一整体电控箱机壳，变压器组件、两个变频器组件等电气元部件分别从老塘侧装入机壳。

    液压泵箱为一的部件。

    摇臂采用弯臂结构形式，左右摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。    

4.技术特点：

    MG200/456-AWD型系列交流电牵引采煤机采用多电机驱动，电机横向布置的总体结构，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下:

    (1)所有电机横向装入每个的机箱内，为抽屉式型式，各部件均有的动力源，各大部件之间无力的传递。

    (2)变压器组件、变频器组件等电气部件装入中间部分，几个部件间不受力，拆装运、维修方便。

    (3)机身由三段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采、高档普采工作面的需要。

(4)采用弯摇臂，加大了装煤空间，摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，适合与小滚筒配套。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。

(5)摇臂采用单电机驱动，可靠性高。

    (6)调高系统液压元部件均集成安装于泵箱中，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。

(7)采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联结，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。

(8)采高范围宽，通过更换行走机构和滚筒可方便的将最大采高由2300mm调到2800mm。

(8)供电电压1140V或3300V。

    (9)牵引电气拖动采用全机载一拖二或一拖一准机载调速系统，即由一台变频器拖动二台牵引电机。

    (10)电气拖动系统具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，并采用回馈制动(需特殊订货)。

    (11)采用水冷式变频器。

    (12) 采用PLC或嵌入式工控机控制,全中文液晶显示系统，具有智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。

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