晋煤煤化洁净煤气化项目4#/5#/6#筒仓
锥体大体积混凝土
施工方案
方案类别
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编制：
中国化学工程第三建设有限公司
2016年月日目录
1、工程概述 (1)
2、编制依据 (1)
3、施工程序 (2)
4、施工方法及技术措施 (2)
5、施工质量保证措施 (7)
6、施工安全与环境保护施工技术措施 (14)1、工程概况
1.1 、工程简介
工程名称：晋煤明化洁净煤气化项目筒仓
建设地点：山东晋煤明水化工集团有限公司北侧新厂区
建设单位：山东晋煤明水化工集团有限公司
设计单位：东华工程科技股份有限公司
监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司
施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
1.2 、主要技术参数
1.2.1、本工程为山东晋煤明水化工集团有限公司洁净煤气化项目筒仓，4#、5#、6#筒仓内锥体尺寸为R=10.316m，高10.316m。
1.2.2、混凝土强度等级：C30混凝土。
1.2.3、主要实物工程量
名称单位数量名称单位数量
钢筋T 10 模板㎡350
C30混凝土m³300
1.1、工程难点及重点
本工程筒仓锥体混凝土一次浇筑量大，结构平面尺寸较大，属于大体积混凝土施工范畴，大体积混凝土施工组织及温控措施是本工程中的控制重点。
1.4、材料供货方式
本工程所使用的钢材、模板由乙方自购，混凝土采用预拌商品混凝土。
2、编制依据
2.1、施工图纸201407-1662A
2.2 、施工合同
2.3、工程联系单、设计变更单、图纸会审记录
2.4 、执行的有关标准、规范名称及编号
2.4.1 、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
2.4.2 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.4.3 、《工程测量规范》（GB50026-2007）2.4.4 、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
2.4.5 、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
2.4.6 、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
2.4.7 、《混凝土质量控制标准》（GB501-2011）
2.4.8 、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）
2.4.9 、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）2.4.10 、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2.4.11 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.4.12 、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.4.13 、《施工手册》第四版
2.4.14、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
2.4.15、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2003）
3、施工程序
3.1、施工程序和施工段的划分
3.1.1 、施工程序：定位放线→钢筋安装→模板安装→混凝土施工3.2 、关键工序
序号关键工序名称工序特点、难点
1 大体积混凝土浇筑筒仓锥体尺寸为R=10.316m，高10.316m，混凝土一次浇筑量约300m³，如何控制混凝土内外温差，避免
温度裂缝
4、大体积混凝土施工
4.1、本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。混凝土除厂家必须提供标养试件及强度报告外，试验员必须按规范要求留设同条件养护试件，到期后试压，以确保商品混凝土质量。
4.2、混凝土的技术要求：C30。
4.3、本工程锥体属于大体积混凝土范畴，混凝土的配制宜采用水化热较低的水泥搅拌，并降温冷却或在库中储存7天以上；碎石采用5～40mm颗粒级配的卵石或碎石，含泥量小于1%，碎石中针片状颗粒的含量不得大于1.5%；采用中砂，细度模数为2.5左右，含泥量小于2%，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；砂、石堆场设遮阳棚，避免阳光直晒。优化配合比的设计，尽量减少水泥的用量。砼搅拌用水采用凉水搅拌。为控制大体积砼收缩及开裂，砼中应加入8％（水泥替代量）的WG-HEA抗裂膨胀剂，为提高砼耐低温能力，砼拌制时，应掺入0.01％（水泥替代量）引气剂，严格控制水灰比，以降低水化热、延除缓砼初凝时间及消砼收缩时产生的裂缝。砼的搅拌出罐温度必须控制在20℃以内。有关掺用外加剂质量要求应符合《砼外加剂》及《砼外加剂应用技术规范》的要求。
4.4、混凝土内部采用冷却循环水稳控措施：每个筒仓锥体内平均布置Φ50镀锌钢管作为冷却循环水管，如下图：
进水口管
出水口管
4.09
3.29
5.59
7.09
测温孔
测温孔
测温孔
1-1
2-2
3-3
测温孔剖面图4.5、混凝土内部温度计算：
4.5.1、因正式配合比未开出，现参照施工中同强度等级混凝土配比单进行计算。配合比：C30 水泥：砂：石：水：粉煤灰=350:732:1025:175:87
4.5.2、混凝土最大绝热温升按下式进行计算：
T
（t）=（m
c
+K·F）Q/cρ
其字母的具体含义： m
c
：每立方米砼的水泥用量；
Q：每千克水泥的水化热量，按施工手册第四版表10-81取普硅425；
c：砼的比热取0.97；
ρ：砼的密度取2400Kg/m3；
K：掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30；
F：混凝土活性掺合料用量(kg/m3)；
分别计算3天、7天及最高温度，结果如下：
T
（3）
=54.7℃
T
（7）
=61.6℃
Tmax=65.3℃
4.5.3、混凝土中心温度计算
混凝土中心温度计算按下式计算：
T
l(t)=T
J
+T
h
·ξ
T
l(t)
——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
T
J
——混凝土浇筑温度（℃），取15℃；
T
h
——混凝土最大绝热温升；
ξ—— t龄期混凝土降温系数，查施工手册第四版施工手册表10-83，取0.6；
根据计算，混凝土3天及7天中心温度分别为47.8℃和51.9℃；
4.6、混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。
混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。混凝土浇筑间歇时间不得超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。采用插入式振动器振捣，浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。
混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件
下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。混凝土分层浇筑，一次下料厚度应控制在300mm~500mm。振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。每一插点振捣时间为20~30s，不得过振，严禁漏振。振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。严禁振捣棒触及模板、钢筋等。
锥体为斜体，斜面模板预留500mm*500mm砼入模口及振捣口，共计五道，标高间距2m，水平均布，当混凝土浇筑至预留洞口下200mm~300mm时，将预留洞口封堵，由上部预留洞口浇砼及振捣，按此顺序依次施工至浇砼完成。附下图：
砼入模口及振捣口平面布置图砼入模口及振捣口立面图
加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，严格检查砼进场时的坍落度，控制两层间的浇筑间隔时间，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
混凝土的浇筑时间应避开一天中的高温低温时段，宜选在傍晚。
混凝土的养护程序：砼初凝后→浇水湿润（少量）→用一到两层塑料薄膜盖上→覆盖两层湿润土工布或麻袋等（通过测温来调整保温层的厚度）
4.7、温度监测：
4.7.1、为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在基础内埋设若干个测温点，测温点设置在砼表面、中心、底部。测温孔采用埋设Φ50薄壁钢管，测温管均露出混凝土表面100mm，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管上口用木头密封，用100℃的红色水银温度计测温，以方便读数。测温从浇筑后12h 开始，温升阶段（前五天）每2h测温一次，降温阶段（第六天以后）每6h测温一次，共测温14d。
4.7.2、同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当发现混凝土内温差超过15℃时覆盖保温层，温差超过20℃时覆盖第二层，并根据测温记录调整保温层厚度。
4.7.3、当混凝土浇筑块体里表温度不大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温度不大于20℃时，可以拆除保温措施。
4.8、砼试块制作：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m标养试块不少于一组制作，并且不定期抽查砼坍落度，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。浇筑过程中并制作同条件养护试块，同条件养护试块不少于一组，按照规范要求等效养护龄期达600度天后试压，且等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
4.9、混凝土的质量要求
4.9.1混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前应有出厂合格证和有关试验检测报告。
4.9.2开盘前搅拌站必须做好开盘鉴定工作。
①混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
②混凝土必须按规定进行混凝土的试块的取样、制作和养护。
③混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、夹渣等现象，发现问题及时解决。
④钢筋工、木工要跟班作业，设专人看钢筋、模板。
⑤浇筑混凝土时要有带班人员现场指挥作业，分配好振捣人员及抹面人员。
4.10、砼浇筑质量控制：
①砼一次下料不得过厚或堆集，分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；
②砼工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实，砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
③砼应连续浇筑，浇筑停歇时间不得超过2h（或根据当时气温条件确定），否则应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。
④砼工对浇筑完砼按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走;收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖两层保温岩棉(麻袋片）养护大体积混凝土。
⑤砼应加强早期养护，砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。
⑥混凝土试块应按规范要求制作：A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；D.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；E.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定。
⑦同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：A.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
5、施工质量的保证措施
5.1、质量管理目标:一次交验合格率100%
分项工程质量目标分解一览表
序 号 分项工程名称 分项工程质量目标 备 注 1 模板工程 一次交验合格率100% 2 钢筋工程 一次交验合格率100% 3 混凝土工程 一次交验合格率100% 4
现浇结构
一次交验合格率100%
5.2 、建立现场专业质量保证体系
质量管理体系
项目经理：张晶
项目总工：刘安平 质量经理：宋淮胜
项目队长：宋云飞
专业技术负责：陈学清质量检查员：丁道峰
钢筋工长
施工工长
测量员
材料员
技术员
木工班
钢筋班
壮工班 砼 班
瓦工班 设材负责：冯春海
5.3.1、工程质量控制程序流程图
5.3.2、三检制
施工过程对施工质量的检验实行自检、交接检（互检）、专职检相结合的“三检制”。
5.3.2.1、自检：岗位操作者再施工完成后应进行自检，并填写技术人员按分项工程向施工班组下达的质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录上签字。
5.3.2.2、交接检：项目队长或工长在组织内部工种间的施工交接时，下到工序施工者应对上到工序质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责处置。
5.3.2.3、专职检：质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行检查，按设定的施工质量控制点进行质量检查和实施质量控制。
5.3.2.4、专职检检验合格后，报送报验资料并报监理单位验收，验收合格后方可进行下到工序的施工。
5.4、施工过程质量控制5.4.1、质量通病防治措施
序号名称现象原因分析防止措施
1 砼麻面
模板表面粗糙或清理不干净粘有
干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面
被粘损。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆
等杂物。
木模板在砼浇注前未浇水润湿或
湿润不够，砼与模板接触部分水分
被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，
不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应
用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等
堵严防止漏浆。
模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙
漏浆在模板缝隙处出现。
模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、
塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在
内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防
漏浆
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，
一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。
振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。
2 砼露筋振捣时钢筋垫块移位或垫块太
少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是
否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一
个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小，钢筋过
密，遇大石子卡在钢筋上，使水
泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最
大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，
同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较
小，钢筋较密时，可选用豆石砼。
配合比不当或下料时砼产生离
析,浇捣部分缺浆或模板产生漏
浆
严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度
超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋
移位。
严禁用振动棒直接碰撞钢筋。
拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢
筋。拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。
3 砼蜂窝砼配合比不准或砂、石、水泥材料
计量错误或加水量不准造成砂浆
少石子多。
严格控制配合比经常检查保证材料计量
无误。
搅拌时间短设备拌合均匀砼和易
性差振捣不密实
后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小
于90S。
未按操作规程浇注砼，下料不当使
石子振不出浆造成砼离析。
砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒
或溜槽措施。
砼一次下料过多没有分层浇注产
生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插
入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层
砼5 cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢
产生模板移位造成严重漏浆或墙
体烂根。
施工时有专人看护模板，如发现模板移动
变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
4 砼孔洞
钢筋密集、预留洞和埋件处不畅
通。
在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处
采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工
振捣配合。
未按顺序振捣，产生漏振。
预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注
不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实
后，在封好模板。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或
严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料，每次下料厚度控制在
30—50cm保证下料不产生离析，自由斜落
高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串
筒。
未按规定下料，一次过多产生漏振
4振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣
棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为
30—40cm，振捣快插慢拔。
5
砼歪斜、凹
凸、位移模板支设不牢固，施工砼振捣产生
位移
模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得
有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可
靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群
柱，宜左右拉结形成一整体。
放线误差或积累误差过大，未调
整。
模板位置线稳定准确，吊线找直。
模板支架支承地基不牢固，发生沉
降
支架支承部分和大型竖向模板必须安装在
夯实的地基上，并有足够的支承面积，
砼浇注不按操作规程分层进行，一
次下料过多
砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，
不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下
料厚度为振捣作用长度的1.25倍。
6
表面不平
整混凝土浇筑后，表面未用抹子找平
压光，造成表面粗糙不平混凝土未
达到一定强度时，上人操作或运
料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根
据水平控制标志或弹线用，抹子找平压光，
终凝后浇水养护，混凝土强度达到1.2MPa
以上，方可上人。
7 混凝土产
生温度裂
缝
混凝土养护不到位，保温措施不到
位，致使混凝土内外温差过大
加强混凝土的养护工作和保温工作，加强
温度监测工作，确保混凝土内外温差不超
过20℃
5.4.2、质量控制点附表
序号质检名称质检等级
1 轴线、标高测量AR
2 模板拼缝、平整度检查 C
3 模板支撑系统牢固的检查 B
4 模板垂直度、平整读、标高 C
5 预留孔、预埋螺栓检查CR
6 拆模时间控制 B
7 支模方案实施检查 B
8 材质合格证检查CR9 钢筋连接试验BR
10 钢筋下料、制作检查 C
11 钢筋绑扎验收AR
12 材料、配合比检查CR
13 砼搅拌 C
14 砼浇筑、振捣、标高检查 C
15 砼试块制作、坍落度检查 C
16 砼外观检查BR
注：A：三方共检 B：二方共检 C：施工单位自检
6、施工安全与环境保护技术措施
6.1、组织保证
安全与环境管理组织机构
项目经理：张晶
项目总工：刘安平安全经理：刘德怀
项目队长：宋云飞
专业技术负责：陈学清
安全负责：王增荣
钢筋工长施工工长安全员材料员技术员木工班钢筋班壮工班砼班
测放班6.2职业安全健康危害辨识、评价及控制措施
6.2.1施工现场主要安全健康危害辨识
序号危险源危害可能发生的事故
危险
程度
1 施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大
2
脚手架工
程1、结构尺寸、材质不符合要求，架体不稳。
2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工未
按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通
道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明
或照明不良。
3、地基回填质量不符合要求。
架体失稳下沉坍塌事
故
高空坠落物体打击
大
3 施
工
机
具
钢筋
木工
机械
机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大
机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大
设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏中
用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器
不符合要求
触电大机械臂回转半径内站人人员伤害大气割
机具
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4 施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其他伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大
5 人为因素不按规定正确佩戴安全帽、安全带等人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中
6 高空作业未正确使用安全保护高处坠落大无可靠立足点高处坠落大物体放置不符合要求高处坠落大
7 模板工程1、支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载
或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求。
2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，
交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区
域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明
或照明不良，上下无通道或不符合要求；
坍塌、高处坠落物体打
击
大
8 钢筋工程网片支撑钢筋直径小,刚度不够,网片变形,坍塌网片坍塌碰撞大
9 砼浇筑振捣器操作人员未戴绝缘胶靴和手套，电缆破损跌伤触电大
10 自然因素当地风沙天气较大，松散材料及板块材料的稳定
性，避免风沙吹起砸落
飞物击打大风沙造成异物入眼，造成跌落、磕碰等跌落、磕碰大
8.2.2施工现场主要安全健康危害控制措施
序号危险
源
控制措施1
施工
用电1、电工必须有相应资质，现场接断电必须由专业电工操作。在接施工机械、照明电源前应
检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。施工过程中电工应经常现场巡检，发现破损电源及时更换。
2、施工机械应进行接地接零，接地接零装置必须符合规范要求。电源箱设漏电保护器，配
电箱专人看管，配明锁，实行“一机一闸,一箱一漏”
3、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，电源线应架空或埋地架设，
得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。
4、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶
靴。
2 脚
手
架
1、主要应注意脚手架搭设安全牢固，作业层跳板铺设，跳板应满铺，并用铁丝绑扎牢固，
严禁出现探头板。
2、支模脚手架基础应坚实，无积水，并应满设扫地杆，下设5×20cm垫木。变形钢管、卡
扣不得使用。脚手架材料采用直钢管，木跳板采用合格木材，严禁使用脆性和腐烂的木
材。
3、登高作业人员必须正确佩带安全带。
3
施工
机具1、施工机具管理实行“三定制”，即定人、定机、定岗。操作人员必须持证上岗，非专业
人员严禁使用施工机具。
2、械设备使用前必须全面检测并试运转，其安全保险装置应安全有效，使用过程中应定期
对机械进行保养，机械不得带病运转。厂内机械行驶速度不得超过15km。
4
施工
现场1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。
2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场要做到工完料尽场地清。
3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干
净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，
经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。
5
人为
因素1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，施工前进行安全技术交底并形成文字记录。
2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，
即高挂低用，必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。
3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。
4、特种作业人员必须持证上岗。
6
高空
作业按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。
7
钢筋
工程1、按要求加设钢筋支撑，本基础钢筋支撑采用φ28螺纹钢，间距1000mm，确保钢筋在自重和施工荷载作用下不变形，不坍塌；
2、钢筋在脚手架上水平运输或垂直运输时，工人用力必须协调一致，防止钢筋滑落。
3、用塔吊垂直运输钢筋时，不的超载起吊钢筋，且不得集中堆放，必须均匀分散堆放。
4、塔吊起吊过程中要有专人指挥。
8
模板
工程1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、拆模前要有混凝土强度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；3、夜间施工保证
充分照明；
9 砼浇
筑工
程
1、混凝土罐车、泵车和震捣器等机具使用前应经过检验。
2、应由专业电工进行电气安装
和检查。3、经常检查震捣器的运转和绝缘情况。4、使用时应检查导线有无破损或漏电。5、操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套。6、浇筑砼时，所有车辆必须安排专人指挥。
10
自然
因素1、松散材料要覆盖，重物压住覆盖物边缘
2、配备防风镜、口罩等，风沙天气暂停施工
6.3施工现场环境因素辨识、评价及控制措施6.3.1环境因素辨识、评价
序号
工程
名称活动
类型
主要来源环境因素可能产生的环境影响
影响
程度1 主体
结构
钢筋
混凝土
模板支设
固体废物（边角废料
等）
占用资源，占用土地和
空间,并污染水体。
一般
钢筋绑
扎、焊接
焊接烟气排放
大气污染,烟气中含有
大量有毒有害成份。
一般
固体废物(焊渣、焊条
头、废钢筋头等）
污染土壤和水体(包括地
下水),资源的有效利用。
一般砼浇筑建筑材料散落
占用资源，占用土地和空间,并污
染水体。
一般各种机械
设备运行
噪声扰民,损伤听力,干扰睡眠。重要维修维修
固体废物(废工件、废
油、含油抹布、手套
等
侵占土地,污染土壤和水体。重要
3
运输
设备运输
油渗滴固体废物（油）污染土壤和水体一般
尾气排放废气（CO、Nox等）大气污染,影响人的呼吸系统。一般
车辆运行噪声扰民,损伤听力,干扰睡眠。一般
车辆冲洗废气大气污染,影响人的呼吸系统。一般
4 仓库贮存
油料、油
漆的泄漏
固体废物(油及其它
有机溶剂)
污染土壤和水体,污染大气。重要化学危险品
（如氧气、乙
炔等）
潜在的燃爆有潜在的危害人的性命。重要
颗粒物散开
式存放风化
废气(粉尘) 大气污染,影响人的呼吸系统。一般
颗粒物散开
式存放雨淋
废水(SS) 污染水体,使水中SS超标。一般
5
废物
管理垃圾
处理
作业层、段
垃圾清理
废气（粉尘）
大气污染，主要是颗粒物污染物。
影响人的呼吸系统。
一般危险品处置危险废品处
置合理化
废气/废水污染大气，污染土壤和水体。重要
6
后勤
管理
办公
室、浴
室、厕
所
办公室
固体废物(废油墨、废
电池、灯管等及生活
垃圾)
侵占土地。污染土壤和水体。其
中：电池、油墨等含铅废物属危
险废物。
重要浴室、厕所
废水(PH、BOD5、COD、
SS）
污染水体，使水中SS、PH超标。一般
7
现场
施工机械设
备
运行
能源消耗
(电能、水)
资源的有效利用。一般建材使用
材料消耗(钢材、木
材、水泥等）
资源的有效利用。一般
6.3.2施工现场环境因素控制措施
序号主要来源控制措施
1 现场、道路
1、施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。
2、加强现场管理，杜绝现场长流水、长照明、长冒汽现象。
2 粉尘
1、现场严禁随意抛撒废弃物，应采取有效措施，控制施工过程中扬尘。
2、现场干燥时应派专人洒水，杜绝现场、道路扬尘。
3 噪音
1、控制作业时间，避免在居民非工作时间作业。
2、采取相应措施，减少机械发出的噪音。
4 固体废弃物1、现场做好文明施工，施工做到随手清，下班前将各自的施工区域清理干净。
2、设立文明施工包干区，组织人员对现场定期检查并清理，制定奖惩措施并
严格实施。
5 污水处理
1、施工现场应设置连续通畅的排水设施，冲洗的水应有组织的排放。
2、建筑污水、混浆要经二次或三次沉淀达标后方可排放。
6 原料的粉尘3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运
输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
废弃物的运输确保不散撒、不混放。下载本文
