装
工
程
施
工
方
案
1、施工组织与准备
2、施工进度计划
3、施工程序及施工流向
4、施工机械与劳动力计划
5、主要工序施工技术措施
6、主要工序的施工方法
7、质量保证措施
8、质量通病的防治
一、施工组织与准备
（一）施工布置
1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
2、按交工程序组织好分段施工，以墙体内暗设工程为重点作业段，吊顶内明设工程为一般作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电动、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
5、本工程工程量大，工艺复杂，工期短，土建安装交叉作业多，其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，可根据施工进度的变化做适当的调整。
（二）施工组织
安装项目部的安装专业工程师宋元乾，负责安装工程的组成和管理，其组成人员为：项目各专业工程、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
（三）施工配合
1、安装各工种之间的配合
（1）隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
（2）油漆配合。施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，等交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。
（3）设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。
（4）设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。
2、安装与土建配合
（1）预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场上与土建有关单位商定土建留孔。
（2）卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。
（3）暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。
（4）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。
（5）灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。
（6）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以互创条件为目的。
（7）成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。
（8）通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
3、安装与建设单位的配合
（1）甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。
（2）图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
（3）我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。
（4）甲方按进度及时解决工程及订货材料款。
（5）甲方按进度及时解决工程及订货材料款。
（6）对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方便利条件。
（7）在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压须请甲方及监理有关人员参加和验收。
二、施工进度计划
安装进度总控制计划，是在土建施工组织总设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综合安排安装进度计划表。
其计划实施应抓好以下几点工作：
1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使用权班组人员明确工作目标。
2、专业工程师按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。
3、按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合的有关事宜，二次装修吊顶期间，组织力量抢工，实现土建、安装同步进行，以保证总体计划的实现。
三、施工程序及施工流向
（一）施工程序
按先预埋、预留，先暗后明、先主体后设备；先管路后电器；先分段试压后系统试压；先单机调试后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。
同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。
（二）施工流向
该工程的施工流向要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。
四、施工机械与劳动力计划
（一）施工机械
该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡，设备进场前的维修保养，保证施工用设备，按计划及时完好进场。
（二）主要劳动力计划安排
1、电气工程暗配管及配电箱等设备予留洞 电工15-20人。
2、电气工程明配管配合：电工25-30人。
3、电气工程管内穿线：电工30-35人。
4、灯具等电气器具安装：电工20-25人。
5、配电箱等电气设备安装：电工20-25人。
6、电气调试：电工10-15人。
7、给排水、消防等管道安装：水工50-60人。
8、给排水、消防等系统调试：水工20-30人。
9、给排水、消防等系统调试：水工10-15人。
根据具体施工进度安排详细的劳力计划。主要材料进场计划安排，其它材料进场时间随工程进度计划提前提供。
五、主要工序施工技术措施
（一）配合土建预留
这一阶段主要配合混凝土内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：
1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋。
2、暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。
3、当电气预埋管道一次不能到位的，采用木条方子预留管槽或开关、插座盒洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道，如需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。
4、由于墙体大部分为钢筋砼结构，开关插座盒埋深受结构钢筋，为保证结构质量，严禁随意割断钢筋，进盒钢管一般应煨弯的，应使盒面与结构墙面一平，对由于钢筋间距小，无法煨弯的，应使盒面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的盒体，保证墙面抹完灰后盒面与墙面距离不大于5毫米。
5、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求。所用材料必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。
6、提前做好预留、预埋管件的加工制作，保证制作质量，及时运现场，保证工程正常进行。
7、现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。
8、土建打砼时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。
9、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，再请建设单位验收，按规定进行遥测，并做好测试记录，保证电阻值符合设计和规范要求。
（二）工程施工遵守的技术标准、规范如下：
（1）《采暖与卫生工程施工及验收规范》
（2）《电气装置工程施工及验收规范》
（3）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（4）建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》
（5）《消除质量通病措施》
（6）《建筑安装工艺标准及操作规程》
（7）《建筑安装工人安全技术操作规程》
（8）《建筑机械使用安全技术规程》
（9）《施工现场临时用电安全生产管理制度》
（10）济南地区有关规定
七、主要工序施工方法
电气工程施工程序及施工方法、技术要求
强电部分
主要施工程序：
本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，其施工程序如下：
预留预埋----基础支架制作与安装----配电箱柜安装----桥架安装---母线安装----电缆敷设及管内穿线----灯具开关插座安装----动力设备安装----变配电装置调试----灯具、电机试调试压----单机调试----联动调试----竣工验收。
主要施工方法及技术要求：
1.预留预埋
施工前认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留漏埋。
1）钢管暗配：
钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5---3倍，焊接口牢固、严密。
埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100＃的水泥砂浆抹面保护。
电管超过下列长度，加装接线盒：
①无弯时， 30m
②有一个弯时 20m
③有二个弯时 15M
④有三个弯时 8m
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的接线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
②管内导线截面为70---95mm2及以下，长度每超过20m。
③管内导线截面为120---240mm2及以下，长度每超过18m。
钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。一般暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接，管口露出盒（箱）内壁3---5mm；暗配的镀锌钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2---3扣。
b.预留空洞：预留洞在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高留出洞的大小及位置。
c.接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用￠6圆钢作接地跨接线（大于￠50用￠10圆钢跨接）,且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒箱内壁3--5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。
2）、PVC塑料管敷设
施工依据：
本工程电气分部配管分项工程的施工及验收依据为《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》，国标编号：GB50258-96。
作业条件：
敷设管路须与土建主体工程密切配合，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
施工程序：
半硬塑料管在施工过程中敷设加工，敷设时在确定箱（盒）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。
技术要求：
1塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法或套管连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
a．采用套管连接时，套管长度宜管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管中心。
b．管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
③直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。
④塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15㎜。
⑤塑料管直埋于现浇砼内时，在浇捣砼时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
其他技术要求；
1塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
2塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇砼内时，不应小于管外径的10倍。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
施工依据：
本工程电气分部电气配管分项工程的施工及验收依据为《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》，国标编号为：GB50258-96。
作业条件：
敷设管路须与土建主体工程密切配合，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
施工程序：
半硬塑料管在施工过程中敷设加工，敷设时在确定箱（盒）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。
技术要求：
a. 塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
b. 塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法或套管连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
b.1采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管的中心。
b.2管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
c. 直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。
d. 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。
e. 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
其他技术要求：
a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。
b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。
③③塑料管明配时，应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。
3）、金属软管敷设
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。
金属软管的安装按下列要求：
①弯曲半径不小于软管外径的6倍。
②固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。
③与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
4）、管内穿线与接线
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净。
导线的分色：为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路接色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿／黄双色。
导线的连接按下列规定：
①截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。
②截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。
③多股铝芯导线和截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
④导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍．
⑤导线连接采用绞接及压接帽连接，绞接完后挂锡．挂锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，用焊锡膏，锡纯度一般用65％锡，铅35％，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层用绝缘塑料胶布，接头外绝缘不低于原架的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层的水平。
5）、基础及支架安装
| 序 号 | 项 目 | 允 许 偏 差 | |
1 | 不 直 度 | 每 米 | 1mm |
| 全 长 | 5mm | ||
2 | 水 平 度 | 每 米 | 1mm |
| 全 长 | 5mm | ||
基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。
支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内。切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。
6）、桥架安装与配线
1.桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供的安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。
2.桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3.桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
4.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
5.桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。
6.桥架本身与盖板均加装跨接线，使之成为一连续的导体。
7.桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm。
8.配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。
9.在穿过建筑物的变形缝时，导线要留有补偿余量。
10.接线盒内的导线预留长度不超过15cm；箱柜内的导线预留长度为其周长的1/2。
11.桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。
12.不同电压、不同回路、不同频率的导线不可直接放在同一桥架内，下列情况除外：
1电压在65伏及以下
2同一设备或同一流水线的动力及控制回路
3照明花灯的所有回路
4三相四线制的照明回路
7）配电柜（箱）安装
1.动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、质量证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变型，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。
2.高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差符合下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 垂直度（每米） | 1.5 | |
| 2 | 盘顶平直度盘顶平直度 | 相邻两盘 | 2 |
| 成列盘顶部 | 5 | ||
| 3 | 盘面平整度 | 相邻两盘 | 1 |
| 成列柜面 | 5 | ||
| 4 | 盘间接缝柜间缝隙 | 2 | |
4.有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。
5.母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
6.柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
7.挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。
8.埋入墙体的配电箱，与土建密切配合，上部加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。
9.引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。
8）电缆敷设
1.电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。
2.电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有食适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处应有适当的余度。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级的电缆分层敷设，高压电缆敷设在上层。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。直埋电缆进建筑物、电缆井及两端、桥架敷设电缆的两端、拐弯处交叉处都挂标志牌。
9）开关和插座的安装
1.暗装的开关、插座的铁箱，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合不存在空隙。
2.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。
3.暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。
4.并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。
10）灯具安装
①所有灯具都安全可靠，并有产品使用证、质量证、合格证。
②所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上预埋木砖，开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管，不使用木镢。
③凡超过3Kg重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
④壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线远离灯具外壳，灯壳留有适当余量。
5灯具标高不低于2.4米，其金属外壳可靠接地。
6器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
11）防雷接地
1.屋面设避雷带作防雷保护，高出屋面的其它金属物品均和防雷系统连在一起。屋面避雷带沿涂黑的1～12#结构柱引下，要求该柱内四根角部主筋上下通长焊接，上部引出￠12镀锌圆钢与避雷带相联。
2.从首层起每三层圈梁底部钢筋，要求周边焊接成网，并与柱内钢筋相互焊接，使其形成均压环。
3.利用基础做自然接地体，基础圈梁内主筋全部焊接成接地网，而后与柱内避雷引下主筋相焊接。
4.消防接地与电源重复接地及机房接地，采用共用接地装置。要求实测接地电阻值应小于1欧姆，否则应补加人工接地体。底层配电室设有等电位联结箱，建筑物的水管和空调等金属管道，应可靠地和该点连通导电。
12）系统调试
①.调试前的检查：
a.清除所有仪器设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。
b.校线：按照施工图检查所有回路。
c.对接线板、元件、设备上的螺丝逐一拧紧。
d.检查二次回路的绝缘电阻。
e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。
②.照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。
③.动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。
④．在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
弱电部分
本工程弱电系统主要有：可视对讲系统、电话系统、有线电视系统、远程抄表收费系统、微机网络系统。其施工程序及方法如下：
①.主要施工程序：
施工准备---预留预埋---桥架安装---线路敷设---机房内弱电设备安装---线路检查接线---单体检查接线---系统调试---试行---验收。
其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算,编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等．
②.主要施工方法及技术要求
预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。
1）.一般要求：
弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工：
A．土建工程完整；
B．各专业设备安装基本完毕；
C．各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；
D. 大型机柜的基础槽钢设置完成；
弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。
落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。
1）可视对讲系统
可视对讲控制系统选用集中控制器与门前机、门前控制器、室内可视分机、信号转换器等组合，构成功能完备的可视对讲控制系统。
此系统在每户室内设有一分户机，并配置报警信号处理器，能实现可视对讲及紧急呼叫等功能。大厦入口处设有单元主机，主机装备摄像镜头，可完成对门锁的控制，并可与物业管理中心管理机组成统一系统。
2）电话系统
各户配置电话线两对，起居室、书房、所有卧室及主卫生间内均设插座。
a.配线架安装
配线架安装，按照生产厂家提供的装配图进行。安装时，先安垂直件．将垂直件基本调直后，再安装水平和斜拉件，安装完毕后，水平度、垂直度符合施工要求。若无技术要求，基本偏差度不小于3mm，主走道必须对成直线，误差不小于5mm。
b.分线箱、插座安装
分线箱、插座的标高和位置按图纸设计要求，安装牢固，插座面板紧贴于建筑物面。同一室内的插座高度相差不大于5mm。，相邻成排安装完毕，其内部接线，尾巴电缆制作必须无串地，分配备外观整洁，漆皮完好。
c.系统调试
系统调试包括线路检查、电源测试、接地测试、交换机测试等工作。其中交换机此时内容最多，技术复杂，主要内容有硬件检查，硬件测试，主机开通，系统设定流程图，系统初始化，系统设定与显示，分机功能，华务台功能，计费系统的设定与操作，数据输入及修改，显示操作与打印。通信系统经过上面的检查调试，系统设定由两人复核无误后方可进行试运转。
4）有线电视系统
每户家居箱内均设四分支器，各户客厅及所有卧室均设电视终端插座。该系统安装调试时进行实测，末端分贝值65-73DdB。
a.机房内设备安装
机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干扰，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固，220V电源引至稳压电源，供各设备使用。
b.分支器、分配器、干线放大器的安装
分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器干线放大器的数量而定，箱体一般为100－140mm，箱门与墙面取半，并涂以墙壁一致的颜色。
c.用户终端盒安装
本工程用户总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘留100---150mm的预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。
d.设备接线
接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，注意引下电缆与输入频率对应，切不可接错。
e.系统调试
CATV系统安装施工完成后，既由专门技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有：收接天线调试，前端部分的调试。
5）微机网络系统
本工程微机网络按国家FTTB布线方式设计，光纤至建筑物，经总配线架每户配一条CAT6PLUS至各户内家居箱，书房及所有卧室内均设的插座。
6）远程抄表收费系统
本系统由计量表具、数据采集机、抄表主机、管理主机及通讯线组成。可对各户水、电、煤气、暖气表的读数进行采集，并传输到物业管理中心，由物业管理中心集中打印收费，并可持续发展到与有关部门的计算机联网。
管道工程程序及施工方法与技术要求
给排水、生活热水工程
1.施工顺序：预留预埋---支吊架制作安装---主管安装---部件及支管预埋安装---卫生器具安装 ---管道系统试压冲洗---刷漆（支架）---联动调试---交工验收
2.一般要求：
器材及管件在使用前认真检查，按国家技术鉴定文件验收，具备产品合格证、准用证、质量证；塑料管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。塑料管件无扁扣、角度不准等。
各种管道核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物清理干净。阀门安装前作单体试压，试压以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%个，如有漏裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。
根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸按图纸的要求；预埋件固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ242－82规范规定预留。
管子的切口应规整，热熔焊接口要均匀，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。
3.生活给水、生活热水管道安装
施工方法：
本工程生活给水、生活热水管采用PPR管热熔焊接，工作量大，管道集中，纵横交叉，大部分管道在墙内和管道井内。根据其特殊性，施工以预制为主。
管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。
给水热水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进端头加好临时丝堵以备试压用，要求对PPR管进行保护，应在预制后、安装前作保护。
安装管道时，采用分段安装方法，水平横管的坡度一般为2‰－5‰，坐标和标高按设计要求确定，除变更之外不得随意更改。
明设塑料给水管道，立管出楼板要加钢管保护，立管支架固定要按规范规定施工。
水平钢管纵横方向弯曲，小于DN100允许偏差每10m不超过5mm，大于DN100的管子每10m不超过8mm，横向弯曲全长25米以上不超过20mm；立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于5mm。
4.排水系统安装（PVC）
按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节采用缩紧式橡胶管件，当管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。
非固定支承件的内壁光滑，与管壁之间要留有空隙。支承件的间距，立管管径为50mm的，不大于1.2米；管径大于或等于75mm时，不得大于2m；横管直线管段支承件间距按下表规定：
| 管径mm | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距m | 0.40 | 0.50 | 0.75 | 0.90 | 1.10 | 1.25 | 1.60 |
PVC管内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。粘接剂应是同一家配套产品，应与卫生洁具连接相适应。
施工程序：由下而上进行安装，先主管，后支管。
技术要求：
严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
生活污水管道的坡度应符合下表规定：
| 管径 | 坡度 | |
| 坡度标准 | 最小坡度 | |
| 50 | 0.035 | 0.025 |
| 75 | 0.025 | 0.015 |
| 100 | 0.020 | 0.012 |
| 125 | 0.015 | 0.010 |
| 150 | 0.010 | 0.007 |
| 200 | 0.008 | 0.005 |
安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。排水塑料小横管固定件的间距不得大于下表规定：
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 |
| 间距（m） | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排水管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300mm可不受角度的。
检查口与清扫口的设置按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计要求进行。
| 项目 | 允许偏差 | |||
| 坐标 | 10 | |||
| 标高 | ±10 | |||
| 水平管道纵横管道 | 碳素钢管 | 每1米 | 管径≤100 | 0.5 |
| 管径＞100 | 1 | |||
| 25米以上 | 管径≤100 | ≤10 | ||
| 管径＞100 | ≤20 | |||
| 塑料管 | 每1米 | 1.5 | ||
| 全长（25米以上） | 30 | |||
| 立管垂直度 | 铸铁管 | 每1米 | 2 | |
| 全长5米以上 | ≤10 | |||
| 碳素钢管 | 每1米 | 2 | ||
| 全长5米以上 | ≤10 | |||
| 塑料管 | 每1米 | 2 | ||
| 全长5米以上 | ≤10 | |||
5.卫生器具的安装
卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖全部刷沥青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。
卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧密；位置正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm；安置高度如无设计要求 按下表规定：（其允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm）
| 项次 | 卫生器具名称 | 卫生器具高度 | 备注 | |||
| 居住和公共 | 幼儿园 | |||||
| 1 | 污水盆（池） | 架空式 | 800 | 800 | 自地面到器具边缘 | |
| 落地式 | 500 | 500 | ||||
| 2 | 洗涤池（盆） | 800 | 800 | |||
| 3 | 洗脸盆洗手盆 | 800 | 500 | |||
| 4 | 盥洗槽 | 800 | 500 | |||
| 5 | 浴盆 | 520 | --- | |||
| 6 | 蹲式大便器 | 高水箱 | 1800 | 1800 | 自地面至水箱底 | |
| 底水箱 | 900 | 900 | ||||
| 7 | 坐式大便器 | 高水箱 | 1800 | 1800 | ||
| 底水箱外排式 | 510 | --- | ||||
| 底水箱虹吸式 | 470 | 370 | ||||
| 8 | 小便器 | 立式 | 1000 | --- | 自地面至上边缘 | |
| 挂式 | 600 | 450 | ||||
| 9 | 小便槽 | 200 | 150 | 自地面至台阶面 | ||
卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。
装设冷水和热水龙头的卫生器具冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。
安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。
地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处地面5mm。
卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 坐标 | 单独器具 | 8 |
| 成排器具 | 4 | |
| 标高 | 单独器具 | ±10 |
| 成排器具 | ±8 | |
| 器具水平度 | 2 | |
| 器具垂直度 | 2 | |
| 大便器高、低水箱角阀及截止阀 | ±8 | |
| 水龙头 | ±8 | |
| 淋浴器莲蓬头下沿 | ±10 | |
| 浴盆软管淋浴器挂钩 | ±15 | |
总之．卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。
平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。
牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。
不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。
使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理。
性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
6.各类支架的制作与安装
（1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼代替。
（2）管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。
（3）支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安全。
（4）立管卡安装：层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为1．5----1.8米；层高大于5米时，每层不小于2个，管卡可均匀安装，支管长度大于200毫米，成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道支架的最大间距可参见下表（单位：米）。
直径
| 名称 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 支架的最大距离 | 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 |
| 不保温 管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | |
7.管道试压工程
管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：
（1）试验管段的两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。
（2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。
（3）按规定实验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于O.02KPa为合格。
（4）生活热水系统需要保温，将采用多次逐步增大系统范围的方法进行试压，以便保温工程提前进行。墙内管道将分段分层进行试压，试验压力按设计进行，对于没有详细说明的，按设计压力的1.5倍进行隐蔽排水管安装完毕后做闭水试验，试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗后再恢复原样。如系统较大，管道较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。
8、管道保温工程
（1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验报告。
（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。
（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。
9、通风防排烟部分：
（1）、支、吊架敷设
根据风管部分，风道的具体情况、重量，选用合适的结构形式，隐蔽工程部分，采用吊杆固定在预埋件上。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。
（2）、风管及部件制作
风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。
焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形进行矫正。
金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-1---0mm；当大于300mm时为-2---0mm
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1---+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于2mm。
风管与法兰连接采用翻边式，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm并不得有开裂与孔洞。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。
风管上的测试应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。
风管制作的允许偏差，符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差 | |
| 圆形风管外径 | ≤300 | 0，-1 |
| ＞300 | 0，-2 | |
| 矩形风管大边 | ≤300 | 0，-1 |
| ＞300 | 0，-2 | |
| 圆形法兰直径 | +2，0 | |
| 矩形法兰边长 | +2，0 | |
| 矩形法兰两对角线之差 | 2 | |
| 法兰平整度 | 2 | |
| 法兰焊缝对角处的平整度 | 1 | |
| 圆形风口 | 直径 | ≤250 | ＞250 | |
| 允许偏差 | 0——-2 | 0——-3 | ||
| 矩形风口 | 边长 | ＜300 | 300——800 | ＞800 |
| 允许偏差 | 0——-1 | 0——-2 | 0——-3 | |
| 对角线长度 | ＜300 | 300——500 | ＞500 | |
| 两对角线之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
| 表面积 | ＜0.1 | ≥0.1且＜0.3 | ≥0.3且＜0.8 |
| 平面度允许偏差 | 1 | 2 | 3 |
（3）、风管及部件安装
核实支吊架正确位置。按施工图要求进行风管组装、连接其法兰盘，连接平直、严密。封垫厚度宜为3--5mm,螺栓紧固螺母同在一个侧面，对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变头异型管及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找在最后固定，可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平允许偏差，每米小于或等于3mm，总偏差小于等于15mm，垂直度的偏差，每米不大于2mm总偏差不大于15mm。 风管接缝面尽量安装于底面。对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时，做到各规格调节阀安装在便于操作的部位。手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否灵活。按顺气流方向，安装各类风口横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活。同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装拉紧适度不扭曲。
（4）、通风防排烟系统的试调
工程施工后期，着手进行通风空调试调工作，熟悉设计图纸和设计资料，掌握试调各项指标要求，对现场系统安装进行全面的质量检查，编制试调计划，组织试调人员，准备试调工具仪表，试调时根据各系统使用要求和工作范围进行单体试调和系统试调。测定系统综合数字，以满足各房间设计参数的需要。
10、采暖部分
（一）低温热水地板辐射采暖系统安装（PE）
①地面下敷设的管道按施工图要求按位置坡度。
②地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
③盘管安装完毕后要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,不小于0.6Mpa。
④塑料管拐弯时不应有急弯，管道弯度不应小于管外径的8倍。对所安装完的地面下敷设的盘管埋地部分，要严格检查，严格把好施工质量关。
（二）生间内散热器安装
1管道明装部分安装要顺直，管道坡度要符合规范要求。
2管道暗装部分要按施工图纸设置管道的位置进行安装，埋地部分不允许有管接头，以免漏水。管道安装完后先试压后隐蔽，要按施工程序进行施工。塑料管出地面的立管要用镀锌钢管进行保护（10cm）。
3散热器安装
散热器支架、托架安装位置正确埋设牢固。应符合下表：
散热器支架、托架数量
| 项次 | 散热器 形式 | 安装 方式 | 每位片数 | 上部托钩式 下架数 | 下部托钩式下架数 | 合计 |
| 1 | 长翼型 | 挂墙 | 2－4 | 1 | 2 | 3 |
| 5 | 2 | 2 | 4 | |||
| 6 | 2 | 3 | 5 | |||
| 7 | 2 | 4 | 6 | |||
| 2 | 柱型 柱翼型 | 挂墙 | 3－8 | 1 | 2 | 3 |
| 9－12 | 1 | 3 | 4 | |||
| 13－16 | 2 | 4 | 6 | |||
| 17－20 | 2 | 5 | 7 | |||
| 21－25 | 2 | 6 | 8 | |||
| 3 | 柱型 柱翼型 | 带足落地 | 3－8 | 1 | -- | 1 |
| 8－12 | 1 | -- | 1 | |||
| 13－16 | 2 | -- | 2 | |||
| 17－20 | 2 | -- | 2 | |||
| 21－25 | 2 | -- | 2 |
④散热器片安装前应进行10%的抽查试验。如果符合要求则进行大面积安装，如果不符合抽查要求则进行每组散热器片的水压试验，以免安装完后漏水耽误工期。
通风、防排烟系统的试调
工程施工后期，着手进行通风、防排烟试调工作，熟悉设计图纸和设计资料，掌握试调各项指标要求，对现场系统安装进行全面的质量检查，编制调试计划，组织调试人员，准备调试工具仪表，调试时根据各系统使用要求和工作范围进行单体调试和系统调试，测定系统综合数字，以满足设计参数要求。
11、资料的收集整理
根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制安的一道工序进行自检，有存在的问题及时更改，及时做好原始记录，对工程变更、工程质量检查、安全检查，做好甲方鉴证工作。及时收集各种材料合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的保证。
八、质量保证措施
1、思想保证
加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一’的思想意识，把创优质工程成为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流的优良工程。
2、现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。
3、质量控制要点：
（1）.给排水、生活热水、采暖
| 分项名称 | 质量等级 | 保证项 | 检验项 | 实测项得分率 |
| 给水 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 排水 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 卫生器具 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 生活热水 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 管道及设备保温 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 分项名称 | 质量等级 | 保证项 | 检验项 | 实测项得分率 |
| 配管及穿线 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 电气照明 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 避雷及接地 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 桥架安装 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 母线安装 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 配电箱柜安装 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 电缆敷设 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
| 弱电系统 | 优良 | 优良 | 优良 | ≥90% |
（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。
（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。
（4）加强原材料的质量检查工作，做好记录。材料坚持不合格品不使用的原则。
（5）对通风、设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
（7）凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。
（8）凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。
（9）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。
（10）未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。
（11）上道工序未作质量评定，下道工序不施工。
（12）线路未作测试，没有测试记录，不通电。
（13）压力管未经试压，不通水、通气。
（14）其他详见JSZ02090l过程控制程序。
（15）执行JSZ0201001检验控制程序。
九、质量通病的防治
1、水卫消防安装：
卫生问排水支管底部，多见渗漏。其主要原因为管道接口处理不当，其接口处理应采取以下措施：
1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连发，应采用两个45度弯头和弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，安装坡度必须符合设计要求，保证泄水通畅。
2）管道与顶棚、地面交接四周在安装完毕后，必须将四周险找持清净浆好，用高标号防水砂浆，细石栓灌注严密，待险终凝后灌水试验，不渗、不漏为合格。
2、电器安装：
为杜绝该项质量通病的发生，一定切实执行（90）15号（94）1号文所述的控制要点，从预埋预留施工，打下规范化安装基础，对一节材料控制质量、型号、预埋、预留的集团尺寸，尤其开关、插座、接线盒内连接的要求，必须双层胶布，与盒交接处加套口等细部，绝不允许不按规范验收标准，更不允许用户导线挖墙代替，墙内暗管必须钢管铁盒，吊顶上部明线必须套管铁盒，连接一切照明、音响等必须符合设计要求，平时严加检查管理，对发现的问题即时整改。
十、安全生产、文明施工
1、树立高度的安全意识，班组要求每天召开班组会,加强安全教育。施工人员要加强班组建设，尊重现场管理人员爱护公共财物，加强成品保护意识，为企业争荣誉。
2、参加该工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下，安全生产工作，以严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理为，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
3、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
4、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。
5、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
6、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，登高工作必须牢固好防滑措施。登高作业必须系好安全带，施工作业不得喜笑打闹，不准穿脱鞋和高根鞋，应尽量避免交叉作业，以免重物不慎落下时造成人身伤亡，任何临时用电的电绝缘线应保证绝缘良好，无破损。小型电动工具均应设漏电保护开关，且二次线不应过长。
8、暂时用电必须符合安全用电100条的规定，及手持电动的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用说V低电压。
9、选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
10、仓库管理人员要加强责任，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
十一、冬季施工注意事项及要求
1、进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，设展露天存放加苫面盖好，防雨淋日晒，料场周围有畅通的排水沟以防积水。
2、施工机具设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。
3、设备预留孔洞做好防预措施，设备在雨季时采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
4、夏季炎热天气，施工人员在施工作业时，进行体格检查。并做好防暑降温措施。
5、冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季无采暖措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。
历城区建筑安装工程公司
2004年03月14日下载本文
