热水锅炉煮炉化学监督方案

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前 言

  公司新建两台热水锅炉型号：QXL-1.6/150/90-AⅡ；额定回水压力1.6M；热水锅炉属于以水为介质的固定式承压低压热水锅炉。为除去设备在制造、安装过程中形成的氧化皮、焊渣及出厂时涂覆的保护剂等各种附着物。根据有关新建锅炉的清洗规范，锅炉启动前必须进行煮炉。为了便于现场施工，特制订措施如下：

编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ 58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001；《GB78－1996 污水综合排放标准》 

一、煮炉所具备条件

1、参加煮炉的有关人员分工明确。化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程.

2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。

3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。

4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充足。

5、应有可靠的水源、电源、热源等。

6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：

（1）拆除汽包内不宜清洗的装置。

（2）水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。

7、取样装置应完好。

二、煮炉

1、此次煮炉的加药系统为：

  药箱 → 磷酸盐泵 → 热水炉  

2、药品NaOH加入180Kg; Na3PO4180 Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加入炉内。

3、加药时，炉水应在低水位。只有药品加完时方可点火升压。煮炉时，水位应保持在最高水位。并按“煮炉程序进度表”进行工作。

4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45m mol/1时，应补充加药。

5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次。

6、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。

8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水温降至７０℃一８０℃ 达到标准，然后停炉排水。

9、煮炉后应对锅炉进行内部检查，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。

10、煮炉应符合下列要求：

（1）煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。

（2）汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色。

三、煮炉程序进度表

煮炉废液呈强碱性，而水膜除尘水呈酸性。所以可用临时管道将锅炉煮炉液通过水膜除尘灰水沟引至沉灰池，澄清，回用作冲洗烟尘。待PH=6-9时排放。排放标准符合《GB78－1996 污水综合排放标准》有关规定。 

五、安全注意事项：

1、锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。

2、现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。    3、现场应有 “注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等安全警示牌

4、锅炉清洗系统的安全检查应符合下列要求：

（1）与化学煮炉无关的仪表及管道应隔绝；

（2）临时安装的管道与清洗系统图应相符；

（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理；

（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置等。

（5）取样点、化验站附近应设专用水源。

5、煮炉清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。

6、 搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。尤其在配、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。

7、在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2％硼酸溶液。

六、煮炉后的锅炉保养：

  锅炉清洗后应进行防腐保护。因为距离投产时间较短，可采用压力保，即：锅炉充满除氧水，加药使水质符合正常运行指标，保持压力不低于0.5Mpa；直至投入生产运行。

七、煮炉用药及化验监督分析方法

（一）煮炉用药量的计算：

1、煮炉时的加药量应符合下表要求：

2、碱洗、碱煮或钝化用药量（GNaOH；GNa3PO4*12.H2O）

纯度为100％的晶体氢氧钠量 （ＧＮａOH）按式 （Ａ1）计算：

          GNaOH = Ｋ*Ｖ*Ｃ’*１０００             （Ａ1）

式中：      GNaOH— 纯度为１００％的晶体氢氧钠量，ｋｇ；

          Ｋ— 药品富裕系数，取 1.2；

          Ｖ － 需配制的清洗液量，M3；

          Ｃ＇ 清洗碱液的百分浓度，％、

磷酸三钠量（GNa3PO4*12.H2O）按式（Ａ2）计算：

         GNa3PO4*12.H2O=Ｋ*Ｖ*Ｃ’’*１０００     （Ａ2）

式中：   GNa3PO4*12.H2O----- Na3PO4*12.H2O量 ｋｇ；

          Ｋ— 药剂富裕系数，取１．２；

          Ｖ 需配制的清洗液量，ｍ＇；

          Ｃ’’— 清洗碱液或钝化液的百分浓度，％。

3、煮炉用药量的计算：

   氢氧化钠和磷酸三钠均按3Kg/m3水计算;锅炉容积58 m3;工业氢氧化钠（片碱）纯度96%;磷酸三钠纯度98%;药剂富裕系数，取1.2；

则: (1)单台炉氢氧化钠购置量:

     G1 = 3×58×1.2/0.96 = 217.5(Kg)

两台炉氢氧化钠购置量: 

2×217.5 = 435(Kg)

(2)单台炉磷酸三钠购置量:

     G1 = 3×58×1.2/0.98 = 213(Kg)

两台炉磷酸三钠购置量: 

2×213 = 426(Kg)

（二）清洗过程化学监督分析方法

1、固体荷性纳

    （1）原理：

    固体苛性钠溶于水中即为液体苛性纳，因为它与前面液体苛性钠的成分分析方法相同。但固体苛性钠在空气中易吸水和二氧化碳产生Na2CO3，故用H2SO4溶液滴定时有以下反应：

    酚酞指示剂：

        2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2

    所以用双指示剂分析法经扣除Na2CO3后才得NaOH含量。

    （2）测定方法：

    迅速称取已除去表面层的固体苛性钠试样4g，溶于煮沸后冷却的蒸馏水，溶解时可在烧杯中进行，最后放入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线。从中准确取出10ml溶液放入三角瓶中，再用蒸馏水稀释至100ml，加入2—3滴酚酞指示剂，用0.05MH2SO4标准溶液滴定至红色刚刚消失，记下消耗量（a），再加入2—3滴甲基橙指示剂，用0.05M H2SO4标准溶液继续滴定至橙红色，记下消耗量（b）。

    （3）计算：

          b——加入甲基橙指示剂时所消耗标准H2SO4溶液ml；

          W——称取固体苛性钠的重量，g。

   2、碱洗液的分析

    苛性钠和磷酸三钠（NaOH和Na3PO4）碱洗液

    （1）原理：

    当氢氧化钠与磷酸三钠混合液用酸液滴定时有以下反应：

    酚酞指示剂的反应：

         2Na2HPO4+H2SO4=2NaH2PO4+Na2SO4

    按不同的滴定终点所消耗的标准溶液体积计算各个含量。

    （2）测定方法：

    准确吸取已经过滤的样品10ml（若溶液太稀可适当多取）用蒸馏水稀释至100ml（在三角瓶中），加入2滴酚酞指示剂，以0.05MH2SO4标准溶液滴定至终点（即红色消失），记下消耗量（a），再加入2滴甲基橙指示剂，继续用0.05MH2SO4标准溶液滴至终点（橙黄色），记下消耗量（b）。

    （3）计算：

          b——加入甲基橙指示剂所消耗H2SO4，ml；

          40——氢氧化钠分子量；

          1——磷酸三钠分子量。

  3、磷酸根（PO3-4）浓度分析（比色法）

    （1）原理：

    在适当酸度（0.6N）条件下，磷酸根与钼酸铵化合为磷钼复盐，加入氯化亚锡后，将磷钼复盐还原成钼蓝，此蓝色化合物的颜色深浅决定于磷酸根含量。因此可依据生成蓝色的深浅与标准色相比较测定。其显色反应式为：

    用移液管吸取PO3-4标准溶液（1ml≈0.1mgPO3-4）0.0，0.10，0.20，0.40，0.80，1.00，1.50，2.00，2.50，3.00ml，分别注入10支比色管（25ml）中，另取10ml碱液水样稀释至1000ml，再取稀释后溶液5ml注入一支比色管中，然后用蒸馏水将上述比色管中溶液稀释至20ml，摇匀，再往上述比色管中分别加入2.5ml硫酸、钼酸铵混合溶液，再用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，最后往每支比色管中加入5滴1%氯化亚锡溶液，摇匀，二分钟后进行比色。

    试验用硫酸一钼酸铵混合溶液的制备：将167ml浓硫酸徐徐加入600ml蒸馏水中，冷却至室温，称取20g研细后的钼酸铵，溶于上述硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至1L。

    （3）计算：

          V——水样体积，ml。

4、碱度的测定 

（1） 试剂:

（1） 0.05mol/L浓度H2SO4标准溶液 

（2） 1%酚酞指示剂（以乙醇为溶剂） 

（3） 0.1%甲基橙指示剂 

（2）测定方法 

准确吸取已经过滤的碱洗液20mL于锥形瓶中,加蒸镏水稀至100mL,再加1-2滴酚酞指示剂，用0.05mol/L的H2SO4溶液溶定至红色恰好消失,记下硫酸消耗量V1,再加入2-3滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴至橙红色，记下消耗量V2（不包括V1）。 

（3） 计算 

                    M×V1

       （JD）酚 =  ———— × 103 （mmol/L）

V

                  M×（V1+V2）

       （JD）全 =  ——————— × 103 （mmol/L）

V

式中：V1--加入酚酞指示剂时所消耗的硫酸标准的量，mL； 

      V2 -- 再加入甲基橙指示剂后所消耗的硫酸标准液的量, mL；

V – 所用水样体积，mL；

M— 硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L； 

热水炉煮炉的药品配制及加药注意事项

在接到热水炉煮炉的通知后，应将煮炉药品在药箱内配制齐备。配制步骤及加药注意事项如下：

1、用#2药箱（东侧）配药使用。配药时关闭#2药箱出口门，进水至70cm,开启搅拌器,投加氢氧化钠和磷酸三钠药品。每台炉的药品配制分两步：第一次配制时加入氢氧化钠125Kg和磷酸三钠125Kg，然后放水至90cm，并进行充分搅拌。第二次配制是待加药液位下降至60cm时，再投加氢氧化钠50Kg和磷酸三钠50Kg，放水至90cm，并进行充分搅拌；然后将药箱内药液全部打入热水炉内。

2、向热水炉加药时应隔离或停止向蒸汽炉加药，严禁两系统加药管串混。同时关闭＃1药箱出口门；打开＃2药箱出口门。通知热水炉人员开启加药一次门和热水炉加药总门。加药时可同时启动＃3、＃4磷酸盐泵加药，加药行程可开至最大。

3、煮炉过程中，需补加药液时，可按每10cm液位投加氢氧化钠10Kg和磷酸三钠10Kg的比例配制，并且要进行充分搅拌。

4、配药时安全事项：

（1） 氢氧化钠属强腐蚀性药品，要戴橡胶手套，戴防护眼镜。严禁用手或身体直接接触氢氧化钠药品。

（2） 氢氧化钠遇水急剧溶解，并强烈放热。所以向药箱内倾倒时一定缓慢投加，禁止面部正对加药口，防止碱液飞溅伤人。

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