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高支模脚手架技术交底
2025-10-02 04:46:59 责编:小OO
文档

工程名称中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心-附属楼

交底部位高支模脚手架
工程编号/日期
交底内容:

高支模脚手架技术交底

一、材料准备

(1)本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系,选用钢管直径48mm钢管、其壁厚不小于3mm,50×80mm方木作为背楞方木,15mm厚的木胶合板。

(2)钢管及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。

(3)方木逐个检查,开裂破损的一律不准使用,使用前必须过刨。

二、施工部署

1、楼板模板:本现浇板厚120mm,底部木楞间距为300mm,立杆横向支撑间距为800mm,纵向支撑间距为1000mm,钢管支撑平面布置为800×1000mm;

2、梁模板: 本梁梁底模方楞间距为250mm,钢管支撑间距为500×500mm。 

1)截面400*700梁:梁下部顶撑间距300mm,设置两排;

2)截面400*1000梁:梁下部顶撑间距300mm,设置两排;

3)截面300*700梁:梁下部顶撑间距500mm,设置一排;

4)截面300*1000梁:梁下部顶撑间距300mm,设置一排;

3、柱模板:采用方木及钢管,背肋间距250mm×300mm,水平加固500mm一道。

三、施工工艺。

1、工艺流程

1)柱模板工艺流程:弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。

2)梁、板模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收。

2、操作工艺

(1)支模架的搭设

本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为800×1000㎜,立杆加设剪力撑、斜撑,并加设水平加强层;梁底模板立杆采用500×500㎜间距,梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件),在离地300㎜内搭设扫地杆,纵横水平杆步距为1.0m,立杆上部自由端≤500㎜,上部顶托伸出长度≤200㎜。钢管支撑的立杆要垂直、平稳,纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实,确保支撑体系的稳定性。

(2)按设计标高及安装示意图安装,对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时,梁底板按梁跨度的3‰起拱,对于跨度大于或等于4m的板,要求板跨中起拱L/400(L为板的短向跨度)。

(3)梁、板模板在安装时,所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝,以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

(4)针对不同的梁高度,采取如下加固方式:

梁高<500时,底模及侧模小楞木枋间距≤300㎜,支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@900,二根立杆之间距离≤900。

梁高500≤h<700时,底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜,支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@900,二根立杆之间距离≤600,梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@450。

梁高≥700时,在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500,底模及侧模小楞木枋间距≤250,支撑立杆三根Φ48×3.0钢管,沿梁长方向@600,三根立杆之间距离≤600,中间一根在梁中心线位置,立杆步局1600㎜,梁底设一道,底部设一道扫地杆,距地(楼面)15-20cm。

对高度≥800的梁,则加三道对拉螺杆@500,对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个T形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置,其T形支腿的间距不大于@400。

(5)梁板、楼梯施工缝模板留设,根据钢筋的规格、间距,使用15mm厚木胶合板模板,作成“梳齿状”,卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除,重复使用。

(6)楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。

(7)将模板内杂物清理干净(对无梁的板,灌注混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可),办理预检手续。

四、施工质量要求

1、主控项目

(1)高支模板支撑系统的地基承载力满足方案设计要求,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

(2)对于高支模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的支撑系统,加设保证整体稳定的构造措施。

(3)高支模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

(4)模板支撑系统应为的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

2、一般项目

(1)、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但不应有积水。

(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

(3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

(4)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起供高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

(5)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定:

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
尺寸+10,0
(6)、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
五、雨季施工措施

1、做好汛前和雨季来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患,做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班,做好记录,密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。

2、雨季来临之前,加固临时设施、临时围墙等处设警告牌;疏通好施工场地内的下水管道和雨水井,保证排水畅通,保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不积水。

3、雨天作业必须设专定人看护,存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

4、检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源,以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。

5、各高支模区,必须设置避雷装置。

6、浇筑混凝土前,要随时掌握天气预报,尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料,要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
技术负责人: 交底人: 接交人:

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