| 工程名称 | 中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心-附属楼 | 交底部位 | 高支模脚手架 |
| 工程编号 | / | 日期 | |
| 交底内容: 高支模脚手架技术交底 一、材料准备 (1)本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系,选用钢管直径48mm钢管、其壁厚不小于3mm,50×80mm方木作为背楞方木,15mm厚的木胶合板。 (2)钢管及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。 (3)方木逐个检查,开裂破损的一律不准使用,使用前必须过刨。 二、施工部署 1、楼板模板:本现浇板厚120mm,底部木楞间距为300mm,立杆横向支撑间距为800mm,纵向支撑间距为1000mm,钢管支撑平面布置为800×1000mm; 2、梁模板: 本梁梁底模方楞间距为250mm,钢管支撑间距为500×500mm。 1)截面400*700梁:梁下部顶撑间距300mm,设置两排; 2)截面400*1000梁:梁下部顶撑间距300mm,设置两排; 3)截面300*700梁:梁下部顶撑间距500mm,设置一排; 4)截面300*1000梁:梁下部顶撑间距300mm,设置一排; 3、柱模板:采用方木及钢管,背肋间距250mm×300mm,水平加固500mm一道。 三、施工工艺。 1、工艺流程 1)柱模板工艺流程:弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。 2)梁、板模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收。 2、操作工艺 (1)支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为800×1000㎜,立杆加设剪力撑、斜撑,并加设水平加强层;梁底模板立杆采用500×500㎜间距,梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件),在离地300㎜内搭设扫地杆,纵横水平杆步距为1.0m,立杆上部自由端≤500㎜,上部顶托伸出长度≤200㎜。钢管支撑的立杆要垂直、平稳,纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实,确保支撑体系的稳定性。 (2)按设计标高及安装示意图安装,对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时,梁底板按梁跨度的3‰起拱,对于跨度大于或等于4m的板,要求板跨中起拱L/400(L为板的短向跨度)。 (3)梁、板模板在安装时,所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝,以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 (4)针对不同的梁高度,采取如下加固方式: 梁高<500时,底模及侧模小楞木枋间距≤300㎜,支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@900,二根立杆之间距离≤900。 梁高500≤h<700时,底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜,支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@900,二根立杆之间距离≤600,梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@450。 梁高≥700时,在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500,底模及侧模小楞木枋间距≤250,支撑立杆三根Φ48×3.0钢管,沿梁长方向@600,三根立杆之间距离≤600,中间一根在梁中心线位置,立杆步局1600㎜,梁底设一道,底部设一道扫地杆,距地(楼面)15-20cm。 对高度≥800的梁,则加三道对拉螺杆@500,对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个T形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置,其T形支腿的间距不大于@400。 (5)梁板、楼梯施工缝模板留设,根据钢筋的规格、间距,使用15mm厚木胶合板模板,作成“梳齿状”,卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除,重复使用。 (6)楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。 (7)将模板内杂物清理干净(对无梁的板,灌注混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可),办理预检手续。 四、施工质量要求 1、主控项目 (1)高支模板支撑系统的地基承载力满足方案设计要求,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。 (2)对于高支模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的支撑系统,加设保证整体稳定的构造措施。 (3)高支模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 (4)模板支撑系统应为的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 2、一般项目 (1)、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但不应有积水。 (2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 (3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 (4)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起供高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 (5)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定: 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 | 允许偏差(mm) | ||
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | ||
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | ||
| 插筋 | 中心线位置 | 5 | |
| 外露长度 | +10,0 | ||
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 | |
| 外露长度 | +10,0 | ||
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 | |
| 尺寸 | +10,0 | ||
现浇结构模板安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4,-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患,做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班,做好记录,密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前,加固临时设施、临时围墙等处设警告牌;疏通好施工场地内的下水管道和雨水井,保证排水畅通,保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不积水。
3、雨天作业必须设专定人看护,存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源,以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。
5、各高支模区,必须设置避雷装置。
| 6、浇筑混凝土前,要随时掌握天气预报,尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料,要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。 | |||
| 技术负责人: 交底人: 接交人: |