XXX公司维修班组建三年，在公司设备动力部领导关心和指导下，在班长、副班长的带领下，全班团结一致，齐心协力，抓好班组建设，牢固树立企业主人翁精神，发挥集体团队作用，积极与其他部门，班组相互协作，从设备安装调试到产品生产，全班人员克服高温、噪音等恶劣环境，不计个人得失，加班加点，24小时贴身服务，精心安装维护，为公司生产做出了应有的贡献。维修班连续三年荣获公司先进班组荣誉称号。维修班在班组建设与管理上所做的具体工作；

一、加强安全管理、消除设备隐患

安全是企业与生命的保证，维修班对班组成员安全意识常抓不懈，为了杜绝作业中违章问题的发生，做了如下几点：

（1）严格执行公司的各项规章制度、奖惩制度、考核制度；

（2）每天坚持召开班前会，对前一天的工作进行总结，对当天的工作进行分工布置，对工作中可能出现的设备与人身安全隐患进行提醒和必要处理，每班值班人员对所管辖的设备进行认真巡查，并做详细记录，发现安全隐患，当班及时处理解决；

（3）对安全重点人和事重点对待，对其定厂出现的安全事故，认真分析，举一反三，吸取教训，对安全意识淡薄的员工加强安全教育，晓之以理，动之以情，使其明确安全的重要性和责任性，组织大家参加公司举办的安全教育讲座和安全知识竞赛；

（4）体质在于管理，松懈在于人为，安全管理首先要从班组长自身抓起，从自身做起，以身作则，提高自己的管理水平，高标准，严要求，才能带动班组正常运转。

（5）认真开展安全大检查活动，公司每月组织一次安全大检查，班组每月安全自检一次。三年来，未发生一起重大设备事故和人身安全事故，确保了生产设备正常运行。

二、加强学习培训，提高业务素质

设备调试初期，整个维修班只有6个人，发展到目前已有17人。公司主要生产线设备都是从国外进口的先进设备，国内基本无经验可以借鉴，而且图纸和设备说明书均为外文，这对我们这些维修班全体人员而言，无疑是一个巨大的考验和挑战。为此，我们从抓学习培训着手，提高大家的业务素质。

一是充分利用班前会进行业务培训，讲解设备工作原理。设备性能，到现场熟悉各种设备，掌握设备操作和维修方法。

二是钻研设备维护技术，大胆探索，集思广益，相互交流，群策群力，对每个故障发生的表象、原因、处理方法详细记录，相互探讨交流，共同提高维修技能。

三是发挥业务骨干的作用，要求班中的‘能人’查字典翻译英文说明书，研究图纸，用“传、帮、带”方式培养和提高新进人员的维修专业技能。

四是虚心请教外方专家和技术人员，碰到不懂的地点虚心请教，碰到疑难杂症问题就与外方人员进行研讨，很快便掌握了设备的基本性能，工作原理，操作方法，从而摸索出一套行之有效，快速查找故障，处理故障的方法。

五是定期开展班组岗位练兵，技术比武，开展维修技能比赛，提高大家的专业技能和处理突发事故的能力。目前，班组人员基本做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），业务素质和维修技能明显提高。

三、加强设备管理，提高设备完好率

面对生产线上从国外引进的先进设备，为了保证产品产量，必须采取各种行之有效地管理手段，否则，再先进的设备也只能是一堆废铁，不可能实现企业经济效益的最大化。为此，我们以加强设备管理为核心提高设备完好率。

一是建设设备故障预警机制。针对外方设备在生产产品到一定数量或运行一定时间时容易发生故障的情况，以及生产运行时易出现故障的设备，采取预先防范，提高保研、检修或更换配件，彻底解决了生产运行时出现设备故障的“救火”问题，减少了生产运行损失。如；CCR连铸连轧线的1号、3号、5号轧辊在生产产品至2000吨以上时容易出现产品质量不稳定，届时我们立即进行保养检修，保证了生产正常运行和产品质量的稳定。

二是加强设备点检管理，制定设备点检管理制度，根据设备分类和设备管理人员的专业特长，确定班组成员详细的点检周期和点检内容。

三是实施设备包机管理，采取专业点检和岗位巡检相结合的方式，每天对各岗位机器设备日保养进行督促检查，并将设备包机人员管理与薪酬挂钩考核、提高设备管理效率。

四是加强设备台账管理，对每台设备建立台账，每月对设备的运行状态进行总结分析，及时更换到期的设备的运行状态进行总结分析，及时更换到期的设备备件，确保设备“健康”运行。从备件入库开始，用紧密检测仪器严格检测，精度达不到标准和要求的备件，一律退回厂家。对安装检修每一个步骤都严格要求，谁安装、谁维修、检验，都要在台账签名，对每台机器运行时间，运行状况，更换日期都详细记录；

五是加强设备备件管理，对每台设备易损件我们一律要求准备好合理数量备件，以便故障发生时更换，避免延误维修时间；

六是建立健全设备管理档案，详细记录点检设备的日常保养，运行情况，故障次数和维修状况。

四、加强设备维修，提高设备运行性能

在试生产期间，由于对国外设备性能、工作原理、自动控制方面不够了解，出现故障处理时间长达几个小时，不能及时恢复生产，给班组员工心理造成很大的压力。为此，我们从加强设备维护着手，最大限度地提高设备运行性能，提高设备满负荷生产能力，不给生产“拖后腿”。

一是成立设备故障状态分析检测小组，负责各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。

二是紧盯生产现场，落实巡查制度，班组人员每天不是待在维修室等任务，而是主动到生产现场，观察设备的运行情况，同时引导员工循规遵纪和严格执行岗位操作规程，有效地改善了设备运行状况。

三是强化督促检查，每天班组长配合公司设备管理技术人员对车间设备操作人员和维修工的设备维护保养情况以及抢修时间要求进行检查督导，实行跟踪问效制。

四是配置先进的检测仪器，快速查找故障，缩短处理故障时间，提高生产设备运转率。

五是坚持“能用则用，能修则修”的原则，彻底抛弃“以久换新，以换待修”的浪费现象。

六是建立和完善设备保养专人负责，避免无人管理，互相推卸责任。

五、坚持设备技术消化创新，取得明显经济效益

由于设备在设计方面存在一些缺陷，给生产带来影响。因此，在不影响生产线有效运转的情况下，我们维修班的员工与公司工程技术人员一道，坚持消化吸收再创新，取得了较好的成效。

一是开展技术攻关，改变原设计不足。如150T精炼炉烟道档板，加料门的冷却循环水，管内冷却水有一定压力，一旦遇到电网停电或水泵控制故障管内高压水水温上升、气化，管内压力剧增，容易造成水管破裂，甚至如果高压水溅入炉堂铜水当中，就会引起爆炸。为了消除安全隐患，我们在对整个工艺技术消化的基础上，大胆对冷却水进行改造，实施了无压回水冷却系统取得了良好效果，保证150T精炼炉安全生产。

二是进行设备改造，提高设备运行量。CCR旋转收线托盘，下面四个轴承支撑旋转，上面承受5T重的铜杆，在生产过程中，经常出现轴承损坏，造成停产。班组人员大胆设想，改变设备结构，用8个轴承承受5T铜杆，彻底解决了原轴承容易破裂造成停产的问题。

三是开展科技创新保证设备安全运行。如150T炉在生产还原过程中，温度升高较快，容易烧坏除尘系统内用于冷却的过滤布袋，这时需要及时手动开启紧急排放阀，但除尘系统设计功能在手动状态下会自动关闭整个系统，达不到生产工艺要求，面对这一难题，我们维修人员勇于探索，敢于创新，经过反复细致的研究，设计了一套辅助控制电路。这套电路既能满足生产要求随时方便开启紧急排放阀，又不影响整个除尘系统正常运行。

四是开展备件国产化工作，为解决国外备件缺乏，价格昂贵，不能及时供给的问题，班组人员开拓思路，反复试验，在不影响设备性能，精度等技术指标情况下，大胆采用国内配件替代，大大降低了备件采购成本。

三年来，我们维修班对生产设备进行了30多项技术创新，其中获得公司科技创新一等奖一项，二等奖三项，三等奖六项，为促进公司发展做出了相应的贡献。

六、创建和谐先进班组，提高团队战斗力

维修班从筹建时6个人发展到目前17人，不同的工种，有电工、钳工、电焊工，有实践经验丰富的老师傅，也有刚从学校毕业不久的大学生，大家和睦相处，工作上相互帮助配合。用“传、帮、带”的方式培养年轻人。

班组坚持“以人为本，和谐共生”，努力营造“一起共事是缘分，相互支持是本分”的良好人性化和谐氛围，把团队精神融入到具体工作岗位中。把成员的冷暖放在心中，相互关心、帮助，无论哪一个成员在生活、工作中遇到了困难的时候，大家坐在一起，促膝交流，相互商讨解决的对策。有二位员工家人生病住院，医疗费短缺，全班人员伸出温暖之手捐款。有位员工生病请假，班组派出人员买上水果前往探望。班组经常组织各种活动，丰富大家的业余生活，促进成员之间的友谊。全班人员爱岗敬业，精诚团结，苦练技术，攻坚克难，努力创建和谐先进班组，将班组建设与生产经营任务紧密结合起来，进一步夯实基础，创新机制，为实现公司跨越发展再立新功！

                                     维  修  班

2011年12月25日下载本文