建筑节能施工方案

编制：              

复核：               

审批：                

浙 江 省 东 阳 第 三 建 筑 工 程 有 限 公 司

ZHEJIANG DONGYANG THIRD CONSTRUCTION ENGINEERING CO.,LTD

二零一三年六月

一 编制依据

1  西安建筑科技大学设计研究院设计的“旭光光明城7#楼”施工图纸；

2  旭光光明城7#楼工程施工组织设计；

3  旭光光明城7#楼工程《砌体施工方案》

5  旭光光明城7#楼工程《水电安装施工方案》

6  《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》《JG26-2010》

7 《建筑节能工程施工质量验收规范》

8 《屋面节能建筑构造》<06J204>

9 《建筑玻璃应用技术》（JGJ113--2003）

10《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004

11《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107-2002）

二  工程概况

工程基本情况

本建筑工程项目为旭光光明城7#住宅楼工程，是旭光光明城小区住宅楼之一。建设地点位于咸阳市玉泉西路，四周均有市区道路，交通便利，运输方便。7#楼占地面积808㎡，地下一层，地上二十六层，总建筑面积21008㎡，建筑规模182户。总建筑面积77.15米，地下室埋深5.4米。钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震防裂度8度。

节能设计概况

质量目标：节能工程所有分项合格率100%。

材料与设备：

节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。

进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。

建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外造成污染。

节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或实验室给出的配合比配置。当未给出要求时，应按找施工方案和产品说明书配置。                                                                             

复验：对材料和设备要按下表及相关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。

                    建筑节能工程进场材料和设备的复验项目

       在施工前，根据批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件经过建设单位、监理单位同意后在大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要慢做相关规范、标准和施工工的要求。节能保温的材料要放在室内，大雨、暴雨天气暂停施工。

分项工程规划                                                               

建筑节能分项工程规划

（一）技术准备

组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。

根据工程的的具体情况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位，专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。

在装修工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。

（二）材料和设备的现场检查与复试

对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。

建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。                                                        

建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。

节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。

（三）人员准备

     根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，不得进场施工。特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训。培训要有记录和考核，合格后方可上岗。

     施工人员的数量，根据工程施工情况而定

（四）其他准备

     建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。

五 各分项工程施工方法

（一）墙体节能工程

1、砌体工程

（1）技术准备

    按图纸尺寸现场放样。

（2）施工准备

材料及主要机具:

空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥:一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。水:用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

作业条件:

主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。

立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。

砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。

（3）操作工艺

工艺流程:

        拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 

砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。

根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。

拌制砂浆:

砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。

宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。

砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。

砌空心砖墙体:

组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。

水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。

空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。

空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。

空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm 。

转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。

拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。

冬雨期施工:

冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。

空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。

采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

（4）质量标准

保证项目:

空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。

砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:

同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。

转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。

基本项目:

上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

预埋木砖、预埋件符合规定。

允许偏差项目,见表6-11。

    表6-11

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。

预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。

手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。

空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。

（6）应注意的质量问题

砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。

门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。

空心砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。

2、外墙外保温工程

1、施工条件

硬泡聚氨酯外墙保温工程的基层墙面验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。

外墙上的门窗应安装完毕或窗框已安装到位，门窗框与抢间隙已经密封处理并且符合设计要求和验收合格。

伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕，外墙安装的设备或官大应固定在基层墙上，并应做密封和防水处理。

修复找平基层墙面不应有空鼓、脱落、开裂等现象。平整度允许偏差小于4mm。

施工现场环境温度和基层墙面表面温度不能低于5℃。施工现场风力不大于5级。

2、 施工工具及机械

施工工具：手推车、电钻、线附、水准仪、墨盒、托线板、塑料桶、手锤、密封胶、2m靠尺、钢卷尺、水平线尺、钢锯（锯齿要细）常用抹灰工具、质量检测工具。

施工机械：切割机、搅拌机、吊篮等。

施工安全防护：安全帽、安全带等。

3、根据施工面积，施工条件及施工要求工期，合理安排施工队伍，达到高效、保质、保量、保工期。

4、材料运输及储存：

界面剂，粘结砂浆、密封胶等材料，应采用原包装状态运至现场，储存咋爱阴凉、干燥通风的地方，避免太阳直晒、雨淋、防止受潮。

YAPU板（聚氨酯符合保温装饰一体化板） 的运输及储存应严格按照公司规定，做好装饰面层的保护，以减少材料运输及储存过程的消耗。

 5 、施工材料准备

YAPU板：

利用聚氨酯自身特殊的粘结力，采用恒温、恒压机械连续化工艺与无机板材（带饰面或不带饰面）、金属质板材复合形成保温装饰一体化板。

粘接砂浆：咸阳恒正新型建材有限公司

界面剂：  咸阳恒正新型建材有限公司

抗裂砂浆：咸阳恒正新型建材有限公司

复合胶粉聚苯颗粒保温材料（用于防火隔离带）。

耐候结构胶：外购

锚固件：外购

镀锌钢丝网：外购

6、 系统材料技术性能指标：

YAPU板聚氨酯技术性能指标

硅酮耐候胶的性能应符合下表的技术要求

项目技术负责人必须抓好技术责任的落实。

认真组织专项图纸会审工作。

组织有关人员认真学习和审查图纸，查对建筑、结构图纸是否相符，图纸及其说明是否齐全、清楚、与现场的实际是否相符。

所有的设计变更资料均有变更文字记录，并应有建设单位签字盖章。

认真进行技术交底，为了使参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，以便能按照合理的工序、工艺进行施工，施工前必须进行技术交底工作，其内容包括图纸、设计变更、施工组织设计、施工工艺、操作规程、质量标准、安全措施及文明工地措施等，并应有书面交底材料。

材料报验：用于保温工程各种主材及辅材，在施工前必须进行质检部门的检验，证明和各后方可使用。

技术资料整编归档：指定专人负责技术资料的收集、整编工作，严格按照资料整编统一规定要求进行填写整理，保证技术资料与工程进行同步。确保竣工技术资料正标及时、准确、齐全完整。

YAPU板外墙保温施工技术要点

对基层墙面的平整度、垂直度进行检查，对不合格基层墙体不得进行YAPU板外墙保温施工。

对合格的基层墙面进行基层处理。清理干净，墙表面无油污、浮尘、脱膜剂、蜡、泥土等防碍粘结的附着物。用滚子将界面剂均匀涂抹在砼墙面上，且不易太厚。

按照实测的基层墙体尺寸，结合YAPU板规格（1200×600mm）按水平顺序排列，考虑楼层高度及墙面宽度，门窗、洞口、装饰梁、柱具体尺寸，合理优化施工。结合甲方监理要求，按楼层高度，板排列顺序为：700mm、600mm、700mm、300mm、600mm。除安装百叶窗位置外。连续墙面上的水平、垂直缝要求贯通。

弹控制线，挂基准线：在墙面弹出水平、垂直控制线；弹出门窗水平线、垂直控制线；外墙大角（阴阳角）及其它必要处，挂垂直基准钢线；每层楼适当位置挂水平线。以控制YAPU板安装时的平整度和垂直度确保符合要求。

配制粘接砂浆：将标准袋粘接砂浆干粉，按0.25:1的水料比加水搅拌，确保搅拌均匀，静置10分钟，再搅拌一次方可使用。配好的粘结砂浆注意防止日晒，以免水分蒸发过快，粘结砂浆应随用随配，一次配制好的粘结砂浆施工中不得随意加水，粘结砂浆中不得在掺入水泥、砂子、防冻剂等其他物料。

粘接YAPU板：用粘结砂浆直接将YAPU板粘接与基层墙面。YAPU标准规格1200*600mm，其粘结方式采用满粘结方法（根据基层墙体平整度、垂直度）用齿形镘刀将粘结砂浆涂抹在YAPU板的边框四周和等距离分布。粘结砂浆厚度不小于15mm，然后将YAPU板轻按在基层墙体上，轻柔均匀挤压，轻敲墙面，用水平尺检查水平。粘结后的粘结砂浆压实定型，厚度在5-8mm之间，确保粘结面积大于板面积40％，建筑高度在60m及以上时，粘结面积不小于板面积60％.见图集10J121。

YAPU板粘贴应自上而下进行，水平方向应从墙角及门窗洞口处向两侧粘贴。

YAPU板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度，误差太大（误差≥3mm）的应重新粘贴YAPU板。

YAPU板粘结就位后，再沿板面设定的锚栓位置对基层墙体钻孔，随即在孔内安装 8塑料膨胀锚栓锚固，锚固间距双向小于@500mm，每平方米不少于6个。

托力架的设置：在东西山墙连续大墙面上，每四层设置一道用40*40角铁膨胀螺栓固定的托力架。

门窗洞口：对于门窗洞口侧面粘贴聚氨酯保温装饰板时，应注意排水坡向，用于推拉窗时应低于窗框的泄水孔。见图集10J121。

阴阳角构造（见图集10J121）：

阳角：采用YAPU聚氨酯保温板对缝错茬或切割成45°斜角（只切割聚氨酯部分不能切割保护板部分）进行90°拼装填缝。

阴角：采用YAPU聚氨酯保温板90°相顶。

防火隔离带：

每两层设一道通长宽20mm隔离带。防火隔离带采用胶粉聚苯颗粒保温材料。

防火隔离带为连续网状结构保温层及颗粒纤维状结构保温防火隔离带，实现了墙体的良好透气性。

（二）门窗节能工程

1、概况

本工程外门窗采用塑钢，南向为LOW—E中空玻璃内充9厚空气间层，传热系数K=2.1W/㎡·K；其余各向外门窗为塑钢中空玻璃内充9厚空气间层，传热系数K=2.7W/㎡·K，共计2400㎡。

材料指标与质量要求：

进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数，玻璃遮阳系数为，综合遮阳系数为，可见光透射比，中空玻璃露点等各指标均符合要求。

密封材料应符合设计要求。

外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为7级。

外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。

2、 施工准备

技术准备 

熟悉图纸、设计说明。

结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。

做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

3、主要施工方法

工艺流程：

划线定位

以顶层门窗边线未准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

安装固定片

检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击顶入。

固定片的位置应距门窗角、中枢框、中横框150～200mm,固定片间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

门窗安装就位

安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞内，并使其上下中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使下框低于地面标高线10mm。然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木槭临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木槭塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

门窗的固定

门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。

门窗框与墙体间缝隙的处理

门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。之后去掉临时固定用的木槭，其空隙采用相同材料填塞。铝合金门窗如果设计未规定填塞材料时可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理

门口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填补抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以下不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶密封抹灰层与门窗框的缝隙。

门窗扇的安装

门窗扇应在洞口墙体抹灰层硬化后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

（三）屋面节能工程

本工程屋面挤塑板保温屋面，其中上人屋面为350㎡，面层为铺地砖地面，不上人层面为300㎡，面层为水泥砂浆。

上人屋面从下到上构造作法依次为：钢筋混凝土结构板；1：12水泥珍珠岩找坡，最薄处30㎜，坡度2%；20厚1：3水泥砂浆找平层；屋面保温层为65厚XPS保温层；25厚1：3水泥砂浆找平层；2厚SKT自粘性防水卷材一道；1.5厚高分子防水涂膜一道；2~3厚麻刀灰隔离层；25厚1：3水泥砂浆找平层；铺地砖面层。不上人屋面取消面屋及隔离屋，面屋改为20厚1：2.5水泥砂浆。

屋面保温层、找坡层施工技术要求（施工工艺详见屋面工程施工方案）

基层应平整、干净、干燥，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

防水卷材不得有破碎、缺棱、掉角现象，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温板铺设时紧靠找平层表面，铺平、垫稳，板块间的缝隙，应使用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

水泥珍珠岩找坡

首先根据屋面排水方向，拉线找出2%的坡度，在女儿墙上标出高度控制点。铺设前，根据配合比先将水泥和珍珠岩拌合均匀，（掺适量水分），铺设时由一端退着另一端前进，用木抹子拍实，当厚度超过100mm时，分层铺设拍实，表面抹平，做成粗糙面。找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层或进行覆盖，以免雨水浸泡进入下面找坡层。

找平层施工表面平整，无空鼓、开裂、起皮等缺陷，验收后在进行防水层施工，防水层应无空鼓，搭接缝长度符合要求，细部节点构造满足规范要求。按规范要求做好分隔缝及排气管的留置工作。

（四）地辅热采暖工程

1、设计情况

采用集中供暖，热源由小区热交换站供给，双管下供下回式，十五层以下为低压区，十五层以上为高压区。采用耐高温聚乙烯(PE-RT)管， 进户管径为Dn25*2.3，室内盘管采用Dn20*2.0。AB户型分三个回路，EF户型分四个回路。除EF型客厅回路盘管间距为300㎜外，其余均为250㎜。

2、施工准备

技术准备：

熟悉图纸和相关变更，明确地辐热总管、PE-RT管铺设方式。

熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。

熟悉冬期施工规程，对地辐热相关工序采取有效措施。

编写地辐热施工技术交底，并对班组进行相关培训。

材料准备：

主管道：热表井内管道均采用钢管（DN≥50时必须采用无缝钢管，DN＜50采用焊接钢管）。

加热管：采用PE-RT盘管，户内规格为d20*2.0，由热表井到进户门管道规格d25*2.3；管材为S4系列，使用条件5级，在使用温度70℃和使用压力0.8MPa的条件下寿命49年以上。 

分、集水器：分、集水器材料为铜质，内外表面应光洁，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷；连接件直接与加热管接触面必须镀镍，色泽均匀，镀层牢固，不允许有脱镀缺陷。

冷拔丝网片：采用 2@50成品冷拔丝网片。

绝热材料：20mm聚苯乙烯泡沫板（伸缩缝、墙脚10mm），表观密度≥20g/m³（导热系数≤0.05 W/m·K）。

反射膜：铝箔反射膜。

固定件：室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子；总管固定使用扎丝绑扎到水泥钉上。

保温材料：供回水干管、立管采用40mm离心玻璃棉管壳；加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。

作业条件准备：

地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。

吊洞、多水房间防水（闭水试验合格）、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕。

冷热水支管铺设、打压（气泵打压）验收合格。

窗洞口封堵、楼层50线完毕。

地泵安装、检验完毕。

3、施工工艺

工艺流程

基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。

工艺标准

基层处理：

基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆找平、做1.5mm厚高分子防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。

加热总管安装：

加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。

铺设保温层：

 采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图）

                              伸缩缝做法详图

铺设冷拔丝网片：

在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；

钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；

卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。

铺设PE-RT管：

加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；

回折型

加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；

加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。

加热管在分、集水器范围应使用保护套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加保护套管隔热）详见下图：

加压测试：

本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。

安装分集水器

PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN≤50的阀门试验时间15S。

隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：

绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。

管道安装允许偏差：

混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。

管道冲洗：

立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。

系统试压：

系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。

系统调试与运行：

系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间离地1.5m处温度计指示的温度为评价和考核依据。

4、质量验收标准

主要材料质量标准

聚苯乙烯泡沫塑料板

电气节能施工技术措施主要从降低线路电能损耗、降低照明系统的电能损耗和选用高效节能型的设备、材料为电气节能施工技术主控目标。

1、降低线路损耗的节能技术措施

由于配电线路的电能损耗取决于线路阻抗的大小，因此尽量选用导电率高的铜芯电线电缆。

各楼层的配电箱、柜尽量靠近负荷的中心，减少线路的敷设长度。

管内穿线、电线电缆在敷设是时应按相关规范要求控制施工工艺，避免电线电缆在敷设时打圈、缠绕所产生的涡流损耗。电缆在桥架内的弯曲预留不应太多，仅以满足伸缩沉余量即可，电缆在支架上排列距离应满足电缆施工规范的要求，交流单芯电缆或分相后单芯电缆宜成品字型绑扎或一字型排列，且避免交叉、缠绕形成闭合磁路，尽量将线路涡流损耗降低到最小。

为了有效降低零线线路的电能损耗，照明和单相负荷的配电线路应尽量三相平衡分配，三相不平衡率不得大于15%。

严格控制电线电缆接头的施工质量，避免因电线电缆接头的施工质量问题而产生局部接触电阻增加，从而造成发热引起的电能损耗，所有照明插座回路电线绞接接头均应搪锡。电缆终端头的制作与压接应满足相关规范要求，电缆终端头的压接线耳应采用“管形”线耳，线耳压接后应灌锡填充处理，线耳与电器、母排的接线端的压接拧紧力矩（拧力矩扳手）符合应要求。

在建筑供配电工程中，大部分电能损耗发生在电力系统设备本身，因此，电气节能措施应从供配电系统的源头做起，本工程将选用绕阻阻值小、空载损耗低、负载输出率高的干式变压器。为了降低无功损耗，保证供电系统的电压质量，采用集中式电容无功补偿装置，保证系统功率因数在0.9以上，从而降低供电系统母排的电流。供配电系统节能的电力干线的最大工作压降应不大于2%，分支线路的最大工作压降应不大于3%。 

2、电气照明的节能

要实现电气节能，必须考虑照明节能。目前我国启动了“绿色照明工程”，目的是实现照明系统的高效节能、安全可靠和有益环境等，为了实现照明节能，本工程着重从以下几个方面考虑。

选择高效节能的光源。

选用的照明光源应符合国家现行相关标准的有关规定。

选择光源时，应在满足显色性、光通量、启动时间等要求条件下，根据光源、灯具及镇流器等的效率、寿命进行分析比较后确定。

本工程照明光源选择：

楼梯间照明选用带自熄式吸顶安装环型节能灯管。

应急照明、消防疏散指示灯选用能快速点燃的LED光源。

照明灯具选型要求，选用的照明灯具应符合国家现行相关标准的有关规定。

在满足眩光和配光要求条件下，应选用效率高的灯具，并应符合下列规定：

荧光灯灯具的效率不应低于下表的规定。

荧光灯灯具的效率

在潮湿的场所，应采用相应防护等级的防水灯具或带防水灯头的开敞式灯具；

在有腐蚀性气体或蒸汽的场所，宜采用防腐蚀密闭式灯具。若采用开敞式灯具，各部分应有防腐蚀或防水措施；

在高温场所，宜采用散热性能好、耐高温的灯具；

在有尘埃的场所，应按防尘的相应防护等级选择适宜的灯具； 

在易受机械损伤、光源自行脱落可能造成人员伤害或财物损失的场所使用的灯具，应有防护措施；

在有爆炸或火灾危险场所使用的灯具，应符合国家现行相关标准和规范的有关规定；

在有洁净要求的场所，应采用不易积尘、易于擦拭的洁净灯具；

在需防止紫外线照射的场所，应采用隔紫灯具或无紫光源；

直接安装在可燃材料表面的灯具，应采用标有F标志的灯具。

照明荧光灯具镇流器选择要求：

采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准，本工程照明灯具的镇流器效率应选用功率因数在0.9以上。

自镇流荧光灯应配用电子镇流器；

直管形荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器(带补偿电容)。

（六）给排水节能工程施工方案（详见给排水水工程）  

给排水节能工程应以满足用户用水要求为前提，以提高能源、水资源有效利用率，减少水资源的浪费为原则，对给排水系统进行优化实施，具体体现在两大方面：节能与节水。给排水系统节能主要通过水泵组等设备的优化选型，热水管道的绝热材料选择及其施工工艺来控制能源有效利用率。而给排水系统节水主要通过卫生器具及配水器具的优化选型来减少水资源浪费。

1、给排水系统节能

水泵组的优化选型：

水泵应优先选用高效、节能的变速水泵。变速水泵的应用可避免传统供水系统中按供水最不利情况计算所引起的水量、电能的浪费问题。同样，在热水供应系统中，水泵自控技术及各种监测仪表和新型感温材料，循环水泵的运行也可采用变流量变扬程的自动控制系统。采用变频调速装置比一般供水设备节电10%~40%。

水泵组采用主泵变频调速与辅泵恒速稳压的并联方式工作，并以主泵调速、辅泵恒速为原则，优化水泵组运行调节从而达到节能效果。

热水管道的绝热材料选择及施工控制：

绝热材料应符合下列条件：   

保温材料的平均温度低于350℃时，其导热系数≤0.12W/(m·℃)；

保温的硬质材料密度≤300kg/m3；软质材料及半硬质制品密度≤200kg/m3；  

用于保温的硬质材料抗压强度≥0.4MPa；

保温材料的含水率≤7.5％(重量比)； 

保温材料允许使用温度应高于介质温度。  

根据设计要求及上述条件，热水管道保温采用橡塑保温管壳，粘贴使用专用胶水，而保护层采用专用胶布，埋地处外裹玻璃两层及刷两遍沥青漆。 

施工控制：

绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行现场抽样送检，核查复验报告。  

热水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列要求：

绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

绝热管壳的粘贴应牢固，硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时应不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；  

松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；  

防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm； 

热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；  

管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。  

检查方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。  

检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

热水系统热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。  

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按数量抽检5%，且不得少于5处。  

热水系统安装完毕，应进行变频泵组等设备的单机试运转和调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统热水用户温度应达设计要求。 

检验方法：观察检查；核查试运行和调试记录。 

检查数量：全数检查。

（七）通风工程施工方案

本工程通风主要有：地下室送风系统、地下室排风系统、人防送风系统、楼梯间加压送风系统。

1、风管及部件安装技术措施

材料要求：

制作风管用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，厚度应符合规范要求。

风管部件采用生产厂家成品部件，部件规格、型号必须符合设计要求，必须有出厂合格证入技术文件。

工艺流程：

风管预制→确定标高→风管排列→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管及部件安装→找平、找正、检验→风管设备防腐→系统调试→竣工验收

质量标准：

风管的走向、材质、位置必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

风管部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门(防火阀除外)及检视门处。

防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致；风口安装位置应正确，外露部分平整美观，同一房间内标高应一致，排列应整齐。

通风系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。

2、通风设备安装技术措施

材料要求：

通风机等设备型号必须符合设计要求，应有出厂合格证或质量鉴定文件。

工艺流程；

基础验收→开箱检查→搬运→基础放线→铲麻面、布放垫铁组→设备就位→找平、找正→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备及附属系统清洗、装配、调整→加注润滑油和液压油→接通电源、水源、气源→仪表调校→设备试运转、检查验收

质量标准：

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

根据调协装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

整体安装的风机，吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。

固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，还应有防松、防震装置。按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。

通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。

风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

按设计及规范要求和常用调整方法进行对送风状态的调整，室内空气状态的调整，室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

六 质量保证措施

（一）、工程质量检查控制

施工初期，我们将组织有关人员认真理会图纸要求、技术说明和涉及的各种标准，对工程施工质量进行严格把关，坚持接受当地质检部门对工程的监督指导，在内部建立一套完善的质检制度和程序。由专职施工员和质量员对安装工程施工过程进行全面指导和质量检查监督，上道工序不合格，下道工序不施工，作到层层把关严格控制。

（二）、工程用料检验控制

坚持合格工程必须有合格的材料及设备，因此对进场的材料设备必须严格进行质量把关，坚持做到事先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据、材料样品送交建设单位及监理代表认可，凡是资料不齐，未经批准的材料，一律不准进入施工现场，对用量大而对质量有至关重要的材料，除具备上报各种资料外，还必须由工程技术人员和甲方代表及监理，对生产厂家的生产工艺，质量控制的检测手段等进行实地调查，直到满足规定的要求为止。

（三）、工程施工质量控制措施

质量管理目标：确保合格、争创优质。

本工程设备安装系统复杂，土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大，合理科学的施工程序是保证工程质量和施工进度的关健环节，因此每个分部工程都应根据所含设备安装工程的内容详细安排出标准的工序流程，并严格实施，绝对不允许后道工序超前插入，以杜绝工序颠倒先干后拆的打乱仗现象。按流程顺序进行，这样不仅避免了相互破坏，而且能确保工期和质量。

分项工程施工质量是分部工程质量的保证，为了保证安装工程质量，必须建立分项工程质量程序控制。班组应该作好开工前施工人员的技术准备和技术交底工作，严格要求各施工人员按照设计施工图纸和本施工方案及建设单位所规定施工内容的范围进行规范化施工。

班组长应做好开工前技术准备工作，对施工人员对施工图纸、规范和工艺做法作明显交待。严格按图施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更设计，严禁违章作业和无图施工。不定期召开班组管理人员及操作工人的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。与工程施工进度同步，资料员应做好各分部分项工程资料，并按陕西省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。

专职安装班在施工过程应对每天的工作质量检查，自我验收，凡是隐蔽工程先由班组施工员、质量员自检，做好记录，然后由项目部复检，建设单位、监理人员终检，并作好原始记录和隐蔽工程验收签证。

班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。施工员按分项工程向施工组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。

对施工组进行质量考核。分项工程达到合格，对施工组结算实行优待；分部工程必须达到合格，对责任施工员与施工组给予奖励；确保单位工程达到全部合格。

班组应做好定期组织工程质量检查，班组长及现场负责人不定期地对工程施工质量进行监督检查。

全部阀门进场后，必须有合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验，合格才能安装。

现场施工员及作业人员必须虚心接受项目部、甲方与监理人员、质检部门的监督，及时整改质量问题。对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。

进度与质量相矛盾时，首先服从质量，施工组在施工过程中，对各阶段的施工工序、进度、质量全面衡量，实施工序质量监督和管理。

（四）、施工交接及成品保护措施

在各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备必须进行检查，并办理当面移交手续，认真执行谁破坏、丢失，谁负责的制度，严格控制上道工序不合格不发放下道工序材料，使施工组和工长增强工作责任心。同时还要采取以下几点措施：

根据施工程序绘制工艺流程表，此表格有工作内容及完成时间，如不符合流程时间的工序一律不准进入他人施工区，所有消防、给排水、采暖系统及电气均在装修前完成试压调试工作。

分层分段设专人负责成品保护和公共消防巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区，并在入口处办理登记手续，工作完毕由成品保护人检查，发现问题立即查明责任者。

派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完工的房间。

预验收后要修整的项目，须有筹建处发给的“特殊许可证”方可进入。

通过以上措施将有效地解决成品保护老大难问题。

（五）、样板间制度

在每一项安装工作大面积开展之前，必须先做样板间，作为甲方对该项工程所用的材料，工艺是否满足要求的最终认定，通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。制作样板间过程既是确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。

（六）、质量奖惩制度

采取班组操作挂牌，质量与经济挂勾的制度，为保证工期和质量、安全，工长与班组每月签有包保合同，凡质量粗制滥造，出现两次检验不能通过者，则取消当月的奖金，这一措施将有力地加强班组责任心，提高一次交验合格率，对提高质量、保证工期会起到积极作用。

（七）、设备测试制度

所有测量、计量设备、器具必须经过国家计量部门检验，并有计量部门检验标志方可使用，还要按照国家计量有关规定定期将测量、计量设备、器具送计量部门复检，这样才能提高测试准确性，保证对工程质量起到—定的作用。

七 安全保证措施

建立、健全的安全施工责任制，按分部、区域工程分片包干、责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。

认真贯彻执行总公司颁布的各专业安全施工：操作规程定期检查定期活动，经常进行安全宣传教育，班组要坚持周日检查布置，周六考核评比，作好记录，并坚持每日的班前安全交底。

严格执行《安全生产六大纪律》、《二项安全技术措施》。

遵守机械安全操作规范；严格执行现场安全规则。

严格遵守动用明火制度；做好机具防护措施，易燃物品有专人保管使用。

认真进行安全教育，增强自我保护能力，提高自我安全质量素质，作好施工中的防尘、防火、防伤害的防护工作。

正确使用个人安全防护用品，进入现场必须带好安全帽，扣好帽带，禁止穿拖鞋，光脚和穿高跟鞋，禁止酒后上班，在二米以上悬空作业无防护设施的，必须系好安全带，对安全用具要定期检查，不符合要求的严禁使用。

现场设置一名兼职安全员，各专业人员尤其是特殊工种人员需持证上岗。

施工现场的洞、孔、沟、或警告牌。升降口等危险处应有防护设施和明显标志

严格防止各类物体坠落，高空作业不准往上、往下乱抛材料和工具等物体，边角余料、短管、建筑垃圾等物品要及时收集运走，严禁堆放在孔、洞、外墙附近。

坚持安全施工奖罚制度，对违章指挥有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。

电动机械设备必须有可靠有效的接零保护及重复接地装置，接地电阻应小于4Ω，手持电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应做好试跳工作。

临时用电由专人负责，并经常检修，下班后应拉掉电闸，井道照明应采用36伏安全电压，开关保险丝保护按负荷设置，严禁使用铝丝、铜丝等代替。

焊接要有审批手续，施焊前要消除周围的易燃物，现场焊割工作必须符合防火要求，严格执行现场防火制度，焊机二次线要尽量缩短距离使用，焊把线要求绝缘良好，接头牢固，现场要设足够的消防器材。

试运行时，严格按照程序进行，保证人身、设备安全。

其它未尽事宜，参照规范执行。对违反规程人员，按照公司及项目部有关规定进行处罚。

质量保证体系网络图

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