通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围

成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。

三、安装要求及元器件安装

 3.1安装要求

（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。

（3）保证装配的正确、统一、完整性。

a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合

技术规范表的要求。

b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。

c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。

d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于

90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜

1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 

（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。

附表1：

（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。

（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：

（8）高压成套装置

（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。

（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。

（11）       注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。

3.2元器件的安装

3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

3.2.3刀开关的安装

（1）旋转操作式刀开关安装：

a.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。

b.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。

（2）根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个）；

（3）

a.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。

b.安装刀开关。

c.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。

（4）调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。

（5）调整到位后，粘贴分、合闸标识。

3.2.4柜架开关的安装 

（1）根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。

（2）根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲）。

（3）固定框架开关，安装螺钉紧固。

（4）柜门外露开关面板5mm右。

3.2.5塑壳开关的安装

（1）根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。

（2）自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大。

3.2.6电流互感器安装

（1）电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，

往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。

（2）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。

注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。

3.2.7二次元件安装

（1）柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。原则：柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。

（2）柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。

3.3. 元件标识粘贴

3.3.1柜内元件：

若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

3.3.2柜门元件代号的粘贴：

粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

四、一次线安装

4.1一次线配制前期工作：

根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。

备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。

4.2 一次导线配制

4.2.1导线的选用：

（1）导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。

（2）导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改

线径征求项目工程师的同意。 

4.2.2 配线：

（1）断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。（原则上用盒尺测量） 

（2）线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。

 （3）线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；

垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护 

4.2.3导线的连接

（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。

（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。

（3）采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm

为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的

1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。

（4）采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。

4.3母线制作工艺及安装

4.3.1母线的选择

母线材料加工前，应进行外观检查，有下列局部缺陷的应剪掉。 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉积物的部位。

（2）铝母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者。铜母线表面，气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

4.3.2母线的平直

 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm、每米平面度超过100mm者应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。

4.3.3母线的下料

 用多功能剪切机或剪板机。按母线需要的尺寸切断，并保证符合以下要求：

（1）母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm。

（2）母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

4.3.4母线的矫正

（1）母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm。窄面的不直度不大于0.5mm。

（2）母线两平面应保持光滑，不准有深度大于0.5mm的划痕。

4.3.5母线的冲孔或钻孔

（1）母线采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在压力机上加工或在钻床上加工。

（2）母线螺栓孔径与螺栓的配合见下表

4.3.6母线的安装

（1）检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。

（2）装置母线的相序排列，从其正面安装位置看，应符合下表规定。如按下表安装有困难者，

经有关人员同意，可根据实际情况安装，但装置内相序标志一定要明显，中性线或中性保护接地线如果不在附近并排安装可不按下表规定。

4.3.7零、地排制作：

（1）N、PE排的截面：由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度，N、PE排的截面应增大，最小不应小

于40*4。

（2）N、PE排加工： N、PE端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。比如，进线电缆为3*120+2*70，那么N、PE排上就应该预留压接70mm2电缆的压接空间，用Ø10压接螺钉。

（3）N、PE排安装为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安

装。

五、二次线安装

5.1配线前工作：

（1）准备导线：电装技术说明无特殊要求时，用黑色多股软线，电流回路选用

BVR-2.5ｍｍ２，其余选用BVR-1.5ｍｍ２，屏蔽线按要求选用。

（2）打印线号管：线号管长度应为20~25mm，剪成直角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用相应线号管，不得任意混用。

5.2下线：

下线前核实所有的二次元件位置；下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超过200mm,下线后穿上相应的线号管。

5.3配线：

5.3.1配线原则：

从仪表门开始配线，向柜内延伸。

5.3.2仪表门配线

（1）线束要保持横平竖直，参照物：水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边平行。

（2）线束内导线用100 mm长的扎扣捆绑，用20*20的吸盘固定。捆绑时导线不应交叉，扎扣间距50～60 mm，分线点整加扎扣，吸盘间距150～200 mm，吸盘要横平竖直。 

（3）仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，卡子和线束之间，缠绕3-4层黑色胶带(胶带要缠绕整齐)。仪表门常用的配线见图25。

5.3.3过门线要求

（1）过门线束长度一般应为250～300mm

（2）过门线束用Φ8的螺旋管缠绕，缠螺旋管之间的间距10~15mm。

（3）过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁，固定点的位置和仪表门的过门卡子相对应，固定后线束打圆弧弯绕过U形竖梁进入U形竖梁的后立面。

5.3.4配电柜内线束敷设

（1）配电柜内主线束沿U形竖梁的后立面敷设，线束缠绕Φ8的螺旋管。

（2）主线束到二次元件的安装梁时，开始分线、加线。线束沿安装梁的后面尽量用扎扣捆绑，

确实无固定点时用30*30的吸盘固定，线束要和安装板弯边平行，分线时，分线点要对应电器元件的接线点，不得倾斜。

5.4电器元件接线方式

5.4.1根据元件接点高度和接线方式不同进行接线。

5.4.2仪表：

仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准，弯曲一致。

5.4.3转换开关：

线束距转换开关25mm左右进行分线，同转换开关平行对接点分线。

5.4.4中间继电器：

中间继电器上接线点分为上下两层对应接线，弯曲的部位上下对称。接线端子相类似元件如接触器等接线相同。

5.4.5对于线槽部分接线: 导线出线槽时同元件接点对齐就近分线。

5.4.6电源线的接线方式

（1）同开关连接—电源线对应开关接点直接弯曲圆弧弯。

（2）同铜排连接---从铜排的一侧弯曲圆弧弯，弯曲一致。

（3）同开关连接注意压接顺序：空开触点的主接触面→一次导线→二次导线

5.5导线压接

5.5.1首先确定导线长度进行断线，剥线、压接线片、涮锡、接线点的压接。在压接接线片之前，先检查线号管字体方向，读号方式：线号管垂直放置时，线号应从下向上读；线号管水平放置时，线号从左向右读。

5.5.2根据接线片长度确定剥线长度，用专用的剥线钳的合适钳口进行剥线。

5.5.2根据合同电装说明确定接线片是否要求涮锡，如果要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量采用，对于OT、UT接线片也采用冷压。对于有涮锡要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。

5.5.3接线片选用：

根据合同电装说明和元件接点确定选用接线片种类。对于接线片不要求涮熄的的合同选用合适的预绝缘接线片。

（1）电源线、CP系列电流、电压表，N、PE排上压接导线，采用OT接线片。 

（2）HH52P、HH54P中间继电器、RT18熔断器等采用UT接线片螺钉压接式端子。

（3）AD16指示灯、LA39按钮、LW39转换开关、3TH中间继电器的开、闭点，卡笼式接线端子，比如

BT系列，CP系列互感器采用IT接线片。

（4）西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519端子采用预绝缘接线片 西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部辅助触点、分励线圈上连接导线采用涮锡压接。

5.5.4压接线片：

用专用二次压线钳选用合适钳口压接，选用合适钳口，压接时压线钳压到底，压线钳弹簧弹开钳口，

首次压接查看接线片是否压接到位，钳口是否磨损。检查保证压接紧固。

5.5.5接线片焊接：

接线片压接后进行焊锡处理，焊锡要饱满、无虚焊、漏焊。焊接注意：首先电烙铁要热，对元件焊点、导线焊点进行焊锡，时间控制在2S以内，其次再把导线焊点和元件焊点放在一起，用电烙铁加热熔焊。

5.5.6接线点压接: 

（1）接线点压接时，接线片要完全被压接在接线点的压接特别注意UT接线片的压接，杜绝U形接线片一边压在端子内，一边压在端子外。

（2）接线点必须紧固，压接后用手垂直用力，接线片不能从压接端子内脱落。 

（3）元件上不接线的端子也要适当拧紧，预防产品在运输过程中螺钉脱落。

 5.6保护接地

5.6.1有接地要求的元件必须接地，例如：控制变压器，框架开关等采用就近接地，保护地线截面依据接地工艺选用。

5.6.2仪表门接地：采用就近接地原则，从仪表门接地点（Φ6U型竖梁前立面对应点（用Φ6接线片）进行连接，用6mm2编织线，编织线的长度为200mm，如果过长，用扎扣扎住，同喷塑层连接需要使用爪垫。

5.6.3柜体接地：

从柜体接地点和PE排进行连接。用黄绿软线套黑色塑料套。按主开关容量选用，最大不超过35mm2。考虑节约原则，优先采用从柜体接地点到PE排上最近的压接螺钉。

六. 厂牌的安装、3C粘贴 

6.1厂牌的加工：

厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字，内容以工艺部给出的数字为准。刻字时位置居中，用力要适当，刻字后内容即要清晰，又不能出现很深的凹坑。

6.2厂牌的安装: 

3C粘贴在柜门左上角，厂牌铆接安装在柜体下门下部的中间位置，安装后不得倾斜。参照下图。

七.对配电柜进行调试

7.1调试前的检查：

7.1.1备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

7.1.2彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

7.1.3检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。

7.1.4手动测试机械联锁是否可靠、准确

7.1.5用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ 

7.1.6外观检查：整洁、配件齐全，绝缘件表面无裂纹、漆面完整、无损伤，框架尺寸正确无变形。 

7.2 调试事项 

7.2.1试验各控制回路是否工作正常。

7.2.2仪表的显示是否正确。

7.2.3用试验电源送电，电动合分，看动作准确与否。

7.3调试后对调试结果进行记录

八.包装

说明：交检合格后，依据技术部下发的说明，确定产品的包装形式：塑料袋包装、纸包装和木包装（木包装目前有外协厂承办）。对于随机附件、随机文件，用户如要求随机包装，则牢固捆绑在柜体内。

8.1 塑料袋包装

8.1.1装规格相符的塑料袋后，在柜体的四个边角加150*800mm专用纸角，每边角两个，共8个。

8.1.2专用纸角上下对齐（上顶以眉头的下边为齐，下底以柜体的底边为齐），每个专用纸角用上下两道塑料捆绑带捆紧，距上下边各100mm的位置捆绑，整个柜体共四道塑料捆绑带。

8.1.3打塑料捆绑带时，一定要水平，最好两人同时操作。

8.2纸包装

8.2.1产品应牢固的固定在木底托上。

8.2.2打包装时，首先产品用塑料袋套装，其次内垫3～5厘米的泡沫板，最后柜体四周用瓦楞纸板包装，用塑料捆绑带捆紧（捆紧的程度以不压破纸板为准）。塑料捆绑带的捆绑部位：包装的高度3等分，打两道；包装的宽度3等分，打两道。

8.2.3柜体正面粘贴运输标志，包括：发货标志：产品型号、原图号及名称，数量及合同号，箱体尺寸，重量等。

包装储运标志：

“此端向上”、“小心轻放”、“防潮”等标志。

九、售后服务： 

用户在使用过程中如出现无法解决问题本公司可派技术人员至现场进行调试或维修，保障设备正常运行。

备注：具体配电柜生产要求应以实际图纸为准。

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