桥台施工组织设计
一、工程概况
本桥位于保龙高速公路13合同段主线上,桥梁中心里程桩号为K580+442。其结构为4-20m预应力T形连续梁桥。桥台形式为M10浆砌片块石重力式桥台,其设计工程数量为:台身砌体工程量462立方米、台基圬工550立方米、台帽C25砼156.0立方米、钢筋4585kg。圬工砌体均采用10号砂浆砌块片石,10号砂浆勾缝及抹面。
本工程计划于2005年10月25日开工,致2005年12月5日完工,工期为43天。
二、施工准备
a)熟悉设计图纸,复核工程数量,并根据设计资料做好现场核对和勘察该桥位置、交角能否满足当地要求。
b)根据桥梁设计位置,开挖进场便道。
c)根据设计图纸进行引测施工控制点及布设测量控制网。
d)机械、人员、材料等进场。
三、桥台砌筑施工工艺
(一)、桥台基础的施工:
基础施工的工序为:施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——砌筑施工(砂浆取样)——养生——基础验收。
1、施工前准备:基坑开挖前用全站仪精确测量定位,牢固设置轴线护桩。测出原地面的高程,计算基坑深度,并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑开挖采用明挖法,上部份风化较严重者,利用人工配合反铲,挖机开挖,若遇基底比较坚硬或整体岩层,采用风搞和小型爆破作业配合,并注意坑壁的稳定,视地质情况基坑按一定坡比开挖。并视地下水量的大小,预留20~30cm的排水沟和集水井,对无法进行直接排水的,采用水泵抽水。当挖至距设计线15~20cm时,经监理工程师检查,在砌筑前用人工突击挖至设计高程。清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况,采取相应的临时支护措施。在雨季施工时应注意基坑排水,集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收:基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,必须请监理工程师初验,检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符;检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求,并进行承载力试验,必要时还应进行土壤分析试验。若地基承载力小于设计承载力,根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整,在基础砌筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后,在监理工程师同意下,方可进行基础砌筑。
4、浆砌片石基础:在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线,然后再进行基础砌筑,砌筑基础的片石,一般指用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石,应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整,片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一工作层。每一工作层的水平缝大致找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通,片石支砌错缝不小于8cm。
5、养生:在天气比较炎热干燥时,应进行洒水养生。
6、在桥台基础砌筑完成后,报请监理工程师进行验收,经许可后,方可进行下道工序的施工。
(二)、桥台台身的施工:
台身施工工序为:施工放样—挂线支砌—养生—台身验收—台背回填。
1、台身施工前的准备工作:
在基础上放出墙身线及测出基顶高程,准备镶面块石。台身砌筑前必须用水湿润基顶表层,表面如有泥土、水锈应清洗干净。
2、台身砌筑:
砌筑第一层砌块时,应先将基顶表面清洗、湿润,再坐浆砌筑 ,砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,镶面石水平砌缝应一致,分层错缝搭接宽度不小于8cm,石料上下、两端四面平整,座浆支砌,不得塞垫小石。砌缝均匀,做到每层层高一致,平缝顺平、竖缝垂直,平缝、竖缝宽度均为2cm。在砌筑过程中,采用的支砌材料强度必须符合设计、规范及合同文件中的有关规定,其镶面石采用两顺一丁的砌筑方法,顺石上下厚度20cm至27cm,不得低于20cm。丁石长度30cm至40cm,不得小于30cm。一层镶面石一层填心石,填心石大面向下,均采取座浆挤浆法、小石嵌缝进行施工。镶面石尺寸规格及加工必须满足《工程质理管理办法》的要求。严格控制砂浆配合比,确保砂浆饱满无空洞,强度评定符合规定。在施工中,并采用靠坡尺按桥台设计坡比进行收坡,保持实际与设计一致。
各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体,砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,各层的砌筑应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得有直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实,砌筑上层时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
外圈定位行列和转角石应选择形状较大为方正及尺寸较大的石料,并长短相间地与里层砌块咬接,砌缝宽度一般不应大于4cm。
砌筑过程中较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状尺寸较为合适的砌筑。尖锐突出部分应敲除,竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
在砌筑时,桥台沉降缝应按设计设置,缝宽2~3cm,自墙顶做到基底,一般采用胶泥填塞,但在渗水量大,填料易于流失的地区,则用沥青麻丝、沥青竹绒或涂以沥青的木板等材料沿墙的内、外、顶三侧填塞深度为15cm。
泄水孔由原地面以上30cm处开始设置,以上每隔三层面石设置一排,同一排泄水孔的间距2—3米,距墙顶两层面石的范围不设泄水孔;泄水孔总体成梅花型布置,孔口为10cm高5cm宽的矩形口;泄水孔由里到外必须保证不小于1%的流水坡度,无堵塞现象,台背回填时必须在泄水孔的位置设置30cm×30cm的碎石反滤层。
3、勾缝、找平:
砌筑完成后应进行砌体表面勾缝、顶面找平,勾缝的宽度、厚度、顶面找平的砂浆厚度均符合设计及规范要求,其砂浆标号不小于砌筑砂浆标号。
4、验收:用全站仪测出墙顶位置,用水准仪测出墙顶高程,丈量其尺寸等是否满足设计要求。
5、台背回填:
按照设计和规范要求选择合格的填料及时回填,位于河道中的回填土,应选择抗冲刷能力较好的材料,粒径不得大于天然河床料,其密度不得低于设计规范的要求。
四、质量要求:
1、基坑开挖到位后,请监理工程师到现场进行验基及检查基底平面位置、尺寸、基底标高、地基承载力试验等应均符合设计要求。
2、砌筑工程均采用人工砌筑 选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的硬质块石、片石。石料强度不小于设计强度,一般为不小于30Mpa,对片石厚度不应小于15cm。面石高度要求20—27cm,同一分项工程同一层高差不得大于2cm,面石的宽度为高度的1—1.5倍,长度为高度的1.5—3倍,上下层竖缝错开不小于8cm。外露面的四条边必须用切割机切出1~2cm的锯缝,相邻锯缝必须保证垂直,外露面严禁使用自然面,要求留有凿痕,凿痕统一向一个方向并与水平方向成60度角,凿痕的间距均2cm;除外露面以外的四个面均凿打平整。
3、砂浆的标号应符合设计规定,施工中砂子、水泥、水各项指标要求均满足规范及设计要求,砂浆采用搅拌机现场拌制,每盘砂浆应按设计配合比进行计量搅拌,以保证良好的和易性并随拌随用,以保证适宜的稠度,进行现场随机取样,控制砂浆强度。
4、面石的勾缝为凹缝,横缝宽为1.5~2cm,竖缝宽为1~1.5cm,缝深1.0cm。其沉降缝,无论从上到下,由里到外,都必须保证成一条直线,严禁出现曲线、折线及咬口现象,缝宽为2~3cm,缝口(外露面)必须采用扁錾修凿出2cm宽菱角线,且不准进行砂浆勾缝。
5、严格控制不合格材料不准进场。
五、质量控制措施:
1、认真复核施工图纸,掌握桥台的几何尺寸、高程及施工技术规范和有关的合同文件等。
2、原材料进场前,作好原材料试验,进场原材料必须与项目部中心实验室的报批材料一致,并由试验人员现场监督控制。
3、原村料进场必须按照云南保龙高速公路中管理办法及合同文件进行规范化堆放,硬化堆料场地。
4、对基坑的施工放样经自检后,上报监理工程师审批,经监理工程师批准同意后,方可进行开挖基坑,在开挖基坑过程中必须有现场技术员进行指导和控制。
5、基坑开挖完成后,自行按照设计图纸及施工技术规范要求,进行对基坑的位置、几何尺寸、基底承载力的检查后,上报监理工程师进行现场验收,验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
6、在砌筑过程中,砂浆严格按照项目部中心实验室上报批复的配合比进行机械拌制,对拌制的砂浆材料均严格按照设计配合比中进行计量,由试验人员、质检员现场监督,监理抽检。
7、砌筑时严格按照设计、施工技术规范及质量管理办法中的要求进行施工,由现场质检员严格控制砌体的质量、平面位置、外观及几何尺寸等;由试验员现场随机进行砂浆取样,从而控制砂浆的强度,并由监理工程师抽检。
8、对每一道工序完成后,首先进行自检,然后报监理工程师到现场验收,验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
六、安全生产措施:
1、开挖基坑完成后,在人工清基前,对基坑壁易坍塌的地方应进行临时支护及基坑四周的排水处理。
2、设置专职炮工,专职的安全管理人员,建立火工器材的安全保管及使用制度。
3、施工用电由专业电工负责,杜绝随意牵挂电线的行为。
4、严禁酒后上班及开车。
七、环境保护与水土保持措施
1、通过教育学习,加强环保意识,通过环保控制提高预测预防能力,通过环保检查消除环保隐患。
2、严禁乱倒拉圾对开挖的废土均运至指定的弃土场;杜绝在施工中“随挖随倒”、“乱砍树木”、“挤占河道”等不文明施工行为发生,及时发现问题及时处理。
3、建立“环保小组”对施工现场进行随时检查和监督。
4、避免开挖及破坏规划外土质及植被。
5、对被施工中所占地,在施工结束后均恢复其场地,均以绿化归还。
八、施工人员安排见表
| 序号 | 分工 | 职务或工种 | 人数 | 序号 | 分工 | 职务或工种 | 人数 |
| 1 | 管理人员 | 项目负责人 | 1 | 9 | 劳务人员 | 钢筋工 | |
| 2 | 技术员 | 1 | 10 | 电焊工 | |||
| 3 | 试验员 | 2 | 11 | 电工 | |||
| 4 | 安全员 | 1 | 12 | 普工 | 40 | ||
| 5 | 现场管理员 | 1 | 13 | 机手 | 1 | ||
| 6 | 质检员 | 1 | 14 | ||||
| 7 | 材料员 | 1 | 15 | ||||
| 8 | 小计 | 8 | 小计 | 41 | |||
| 本项目合计人数 | 49 | ||||||
施工所需主要材料计划见下表:
| 材料名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| P.O42.5水泥 | t | 99 | |
| 片块石 | m3 | 1035 | |
| 砂 | m3 | 486 | |
| 钢筋 | kg | 4585 | |