塔机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

一、机械设备的维护和保养

1、各机构的制动器应经常进行检查和调整，制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠，其间隙保证在0.5－1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑均按润滑表中的要求进行。液压系统的液压油如变质、有水应及时更换。

3、钢丝绳应防止损伤、腐蚀或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。钢丝绳应保持良好的润滑状态，用石墨基钙润滑脂，每月润滑一次。每个工作日都要对钢丝绳的任何可见部件进行观察，有异常时按GB/T5972标准要求处理。每周对钢丝绳进行一次外观检查，每月至少一次全面深入细致检查，长时间停用重新投入使用前应对其进行一次全面检查。钢丝绳的检验、报废应严格遵守GB/T5972标准之规定。

4、经常检查各部分的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时，检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）所有连接销轴必须装有开口销，并需张开。

5、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

6、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

二、液压爬升系统的维护和保养

1、使用液压油要严格按润滑表中的规定进行加没和更换，并清洗油箱内部。

2、溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

3、应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

4、滤油器要经常检查有无堵塞，如发现渗漏应及时检修。

5、检查安全阀在使用后调整值是否变动。

6、油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。

7、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。

8、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

三、金属结构的维护与保养

1、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

3、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。

4、每隔1-2年喷刷油漆一遍。

四、电气系统的维护和保养

1、经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。

2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面不小于50%。

4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

6、每年摇测保护接地电阻两次保证不大于4∩.

五、塔机维修时间的规定

1、日常保养（每班进行）

2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。

3、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。

4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。

附录一 塔式起重机用钢丝绳明细表