第四部分 钢筋工程监理实施细则

一、专业工程特点：

    按照设计图纸，本工程所使用的钢筋均为普通钢筋（抗震钢筋），其中梁、柱、墙板主筋主要采用Ⅱ级热轧带肋钢筋，直径为12～25mm；箍筋及板筋主要采用Ⅰ级热轧光圆钢筋及热轧圆盘条，直径为6.5～10mm。钢筋用到的连接方式绑扎搭接、机械连接、焊接连接。按照总承包单上报的施工组织设计，钢筋加工采用普通方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。

二、监理工作流程：

钢筋工程工序流程

1） 熟悉结构施工图。

2） 审查焊工操作证，钢筋工上岗证。

3） 进场钢材检验。

4） 钢筋加工检查。

5） 绑扎搭接、机械连接、焊接连接检查。

6） 钢筋安装检查验收。

7） 签署钢筋检验批、隐蔽工程验收单。

三、监理工作要点及目标值：

3.1 本分项工程监理工作目标：按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

3.1.1 质量目标：施工质量验收合格。

3.1.2 进度目标：符合施工合同工期。

3.1.3 造价目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算。

3.1.4 安全目标：安全无事故。

3.2 本分项工程监理工作的控制要点：

3.2.1 材料要求：

3.2.1.1 本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料质量，必须符合现行国家标准的规定：

1）《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）。

2）《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）。

3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）。

4）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。

5）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）。

6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》等。

3.2.1.2 钢筋进场检查及验收：

2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应使用牌号带“E”的钢筋，检查进场复验报告，检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

3）在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

4） 钢筋进场原材料进场验收应检查钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，用游标卡尺抽查钢筋直径并形成记录。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分类堆放整齐，严防混料，避免锈蚀或油污，并应对其检验状态进行标识，防止混用。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。

5） 钢筋执行见证取样送检规定，当钢筋表面轧有牌号时，取样时应截取样品段表面带有钢筋牌号的部分。钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。

6） 钢筋进场时和钢筋调直后，应按国家现行相关标准的规定抽取试件委托第三方检测机构进行力学性能和重量偏差的检验，检验结果必须符合有关规定要求。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否在工程中应用的依据。

3.2.2 施工过程质量控制：

3.2.2.1 钢筋加工：

1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a. HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍。

b. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

c. 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

2） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯弧内径除应满足3.2.2.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。

c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

3) 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

3.2.2.2钢筋连接：

本工程的钢筋连接主要采用绑扎搭接、机械连接、焊接连接。机械连接主、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5）当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

    a.受拉接头，不宜大于50％；受压接头，可不受。

    b.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50％。

    检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

    注：（1）接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。

        （2）同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

6) 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：

    a.接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；

    b.同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

        （1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25％；基础筏板，不宜超过50％。

        （2）柱类构件，不宜超过50％。

        （3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％。

    检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

    注：（1） 接头连接区段是指长度为1．3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。

        （2） 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

图1 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

7) 附录C的规定：

    C.0.1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表C.0.1的规定。

    C.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50％时，其最小搭接长度应按本规范表C.0.1 中的数值乘以系数1．15取用；当接头面积百分率为100％时，应按本规范表C.0.1 中的数值乘以系数1．35取用；当接头面积百，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0．8取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度为搭接钢筋直径的5倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0．7取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径3倍且小于5倍，且配有箍筋时，修正系数可按内插取值。

      （6）有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1．15采用；三级抗震等级应按相应数值乘以系数1．05采用。

     注：本条中第4和5款情况同时存在时，可仅选其中之一执行。

    C.0.4 纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据本规范第C.0.1～C.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0．7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

8) 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

    a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1／4。

    b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

    c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

    d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。

    检查数量:在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件。

9）钢筋安装时，全数检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板

  钢筋安装允许偏差和检验方法

10)机械连接：

a. 材料质量：

连接件的等级符合设计图纸要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

b. 套筒挤压接头。主要质量控制要点如下：

钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。钢筋端部不得有等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

挤压应从套筒开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允压接外观质量评为合格。当不合格数超过抽捡数的10％时，应对该批挤压接逐个进行复检，对外观质量不合格的接头采取补教措施；不能补救的接头应作标记，在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度值低于规定值，则该批外观质量不合格的接头同设计单位商定处理，并记录存档。

c. 锥螺纹接头。主要质量控制要点如下：

接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致;

接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合下表规定。

锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。

加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿表面光洁。

牙形检验牙形示意

锥螺纹丝头锥度与小端直径检验要求：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内。

在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上。钢筋与连接套的规格应匹配；接头丝扣应无完整扣外露。

连接套的质量检验：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格。

抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个；基础、墙、板构件按各自接头数，每100接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强（做好记录，记下规定力矩值、施工力矩值以及检验力矩值，由技术负责部门确定补强方案）。

d. 镦粗直螺纹接头。主要质量控制要点如下：

钢筋调直后扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有一个试件的强度不符合要求，应再双倍截取试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

e. 滚轧直螺纹接头。主要质量控制要点如下：

连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。

一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。

钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。

钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。

对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。

目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10％，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。

每一验收批钢筋接头数量不得超过试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。

11)焊接接头：

a. 材料质量：

焊接钢筋的钢筋质量应符合相关国家标准的规定；

电弧焊所采用的焊条，其性能和型号等应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）或《热强钢焊条》（GB/T 5118-2012） 的规定。

电渣压力焊的焊剂，或采用FJ431 焊剂；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀作。

b. 电弧焊。本工程的电弧焊主要采用单面搭接焊，主要质量控制要点如下：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

搭接焊时，应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

焊接时引弧应在搭接焊形成焊缝中引弧，收弧在端头上，在端头收弧前应直满弧坑，不得随意引弧，防止烧伤主筋；并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝；搭接焊前钢筋应做好预弯，保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。

单面搭接焊的搭接长度为10d；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d 或3mm，接头弯折不得超过4°；搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。

采用电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形；环境温度低于—5℃时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；环境温度低于—20℃时，不宜进行焊接。度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择；夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d 或2mm。

烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，在电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处不得有横向裂纹。

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d.电渣压力焊。电渣压力焊的主要质量控制要点：

根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除；施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接。

钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～40V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压22～27V，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。

接头焊接完毕后停歇至少30S 后，方可卸下焊接夹具，清熔渣；接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷；：

  （1）焊接接头的位置宜设在受力较小处。

  （2）在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

  （3）接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10 倍.

  （4）焊接接头宜相互错开。在连接区段长度为35d 且不小于500mm 范围内，接头面积百分率应符合以下规定：受拉区不宜大于50%；不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。

f. 钢筋焊接接头的质量检查及验收：

钢筋焊

3.2.2.2钢筋安装：

1）钢筋安装时，要求施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；

2）钢筋保护层施工根据设计要求，如无要求，则钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应根据环境类别符合11G101-1第54页的规定。

3）防裂缝构造措施，必须符合设计图纸要求，如无要求则符合下列规定：面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

  b.线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网厚度不应小于表中相应数值减10mm，许偏差表。按本工程采用的建筑工程施工质量验收规范要求，对钢筋保护层的施工要采取现场实体检验，所以必须做好保护层的施工。

4）钢筋锚固长度，在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不小于200mm。钢筋的锚固构造均需按设计图纸说明及11G101-1第53页的规定。

3.2.2.3 钢筋绑扎:

本工程的钢筋主要采用绑扎，要求绑扎牢固，防止钢筋位移； 钢筋绑扎应符合下列规定：

    1）钢筋的绑扎搭接接头筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。

    3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。

    4）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。

    5） 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。 绑扎扣应变换方向绑扎，以防止钢筋骨架斜向一方；对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。

墙体中设置双层钢筋时，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。

必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。

4.1 审核施工单位报来的技术资料文件、施工方案，审核钢筋出厂合格证，审核钢筋复试报告，审核原材料报审表：

4.1.1 钢筋原材料进场后施工单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料、构配件、设备报审表》，报监理部；监理部按要收单。

4.1.2钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。

4.1.3本分项工程验收时应具备的技术资料：

1）钢筋产品合格证、出厂检验报告。

2）钢筋进场复试报告。

3）钢筋焊接接头力学性能试验报告。

4）焊条合格证

7）检验批质量验收记录。

8）钢筋分项工程质量验收记录。

4.2直接进行现场检查：

监理部在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。

4.2.1主要目测检查以下内容：

1）否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3）全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求。

4）全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处。

5）全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求。

6）按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。

、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查箍筋加工质量。

4.3.3按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查冷拉伸长率。

4.3.4全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求。

4.3.5抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求。

4.3.6全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求。

4.3.7抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸。

4.3.8抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸。

4.3.9抽样量测受力间距、排距、保护层厚度。

4.3.10抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距。

差的1.5 倍，并进行记录。

4.4旁站：

本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理部对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：

4.4.1检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求。

4.4.2检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求。

4.4.3检查钢筋接头的设置是否符合规范要求。

4.4.4检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求。

4.4.7检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求。

当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。

4.5事后验收：

钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理部进行复查，复查合格后进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。

4.6进度控制措施：

本分项工程的进度与模板、混凝土分项工程的进度密切相关，施工前由施工单位上报上述三项分项工程施工进度计划，监理部审核；监理部根据施工单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；要求施工单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；要求施工单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；要求施工单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；要求施工单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施第一、预防为主、综合治理”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电情况；设安全标志牌，下班必须切断加工机械电源；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；高处作业时，应注意高空防护；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。具体安全管理措施内容。下载本文