摘要：在矿山露天开采中，爆破成本在矿山生产直接成本中占有相当大的比例，如何降低爆破成本现已是国内许多矿山面临重要的问题。 因此，我们需要积极探索控制爆破费用，和降低爆破成本的有效途径。为进一步提升爆破的效果和降低爆破成本，本文以露天开采爆破为基础从装药结构、炸药的选择、堵塞方式以及爆破网络等几个方面研究探讨改善爆破成本的途径和措施。
关键词：露天开采 爆破成本 降低 途径 措施
Abstract: in opencast mining, the cost of blasting in mine production cost occupies a large proportion, how to reduce blasting cost now is home to many important problems in mining face. Therefore, we need to actively explore the control blasting cost, and reducing blasting cost effective way. To further enhance blasting effect and reduce blasting cost, in order to open mining and blasting based on charging structure, explosives, blasting network congestion and selected aspects of study to improve blasting the way of cost and measure.
Key words: open mining blasting cost reduction measures.
矿山露天开采中，爆破成本在露天矿山生产直接成本中占有较大的比例。是出运输之外的第二大高的成本工序，其比例占到生产成本13%左右。因此，矿山开始寻找探讨控制爆破费用的措施与途径，很多学者专业对此做出了大量的研究摸索以及理论实践，在进一步提高爆破效果的同时节约了爆破成本。为各矿山企业节约了成本也创造了更多的价值。满足国家建立新型节约性社会的要求。所以降低露天矿山爆破成本的意义重大。
1、影响爆破成本的因素
影响露天矿山爆破成本因素有很多，爆破成本由人员工资、 雷管消耗、炸药消耗、炸药车费用四部分组成,其中人员工资与炸药车费用只要合理定员、定量，加强管理就可以控制，炸药费用是固定的。因此,对爆破成本影响最大、最直接的就是爆炸品的单耗和价格，尤其是炸药单耗。炸药单耗是影响露天矿山爆破的主要因素，而影响炸药单耗的的主要因素有：①矿岩的物理力学性质；②爆区的地质构造和岩石结构；③爆破技术等[2]。
1.1、矿岩的物理力学性质对炸药单耗的影响
矿岩的物理力学性质主要有岩石的硬度、坚固性、稳固性、结块性、氧化性、自燃性、含水性与碎胀性等。此处我们主要研究的是矿岩的坚固性对爆破成本的影响。矿岩的坚固性是一种抵抗外力的性能。这种外力不是一种简单的外力，而是一种综合的外力，即锹、镐、机械破碎、炸药爆炸等作用下的力。坚固性用f来表示，称为普氏系数。
它表示矿岩极限抗压强度、凿岩速度、炸药消耗量等值的平均值。用矿、岩的极限抗压强度的百分之一表示：
f＝R/100
式中：R－矿、岩极限抗压强度。
所以在其他条件一致的情况下，f的值越大，爆破所消耗的炸药单耗量也相应越大[6]。
1.2、爆区的地质构造和岩石结构对炸药单耗的影响
炸药爆炸破碎岩体的过程是一个瞬间完成的动力学过程，一般可分为两个阶段：第一阶段是爆炸冲击波和应力波作用阶段，作用结果是在岩体中造成初级破裂：第二阶段是爆炸气体产物膨胀作用阶段，作用结果是使岩体中形成的裂隙起动、扩展、贯通，并转化为一定的能量使岩体进一步破碎和产生抛掷。在这一系列过程中，岩体的结构对应力波的传递起着至关重要的作用，即对岩石爆破的效果起着很大的影响。
岩体的结构面在岩石爆破中的作用，爆破漏斗形状与弱面分布状态的关系，试验（图1-5）研究发现：炮孔排列方向与弱面平行时爆破效果最好，而斜交时效果较差；弱面间距越大，应力波引起岩体内部层裂作用越弱；爆破作用阻力越大；当弱面间距中等或偏小时，岩体破碎受弱面的影响较大，此时若抵抗线 >最大允许碎块尺寸 >弱面间距，则炸药单耗较小，且可减少二次破碎。图6中，W-最小抵抗线—药包中心到自由面的距离，r-爆破漏斗半径—爆破漏斗的地缘半径，R-爆破作用半径—药包中心到爆破漏斗地缘圆周上任一点的距离，也称破裂半径，n-爆破作用指数—爆破漏斗半径r和最小抵抗线W的比值，即n=r/W[6]。
图1 层理面与最小抵抗线平行 图2 层理面与最小抵抗线垂直
图3 层理面与最小抵抗线斜交 图4 弱面通过最小抵抗线对爆破的影响
图5 5X型节理对爆破的影响 图6 爆破漏斗
岩体结构类型可分成整体状结构、块状结构、层状结构、碎裂状结构、散体状结构。其中整体状结构岩体可按理想均质弹性体考虑，应力波的传播不受影响。块状岩体结构可视为均匀介质这种情况下,只要岩体尺寸远大于波长 ,应力波的传播规律服从均匀介质中波的传播一般规律,这类岩体的应力波衰减最小。各层面层状结构是无限延伸的,但各层的声学特性相互不同,则以某一角度入射到岩体上去的应力波传播路径将发生弯曲,这类岩体中的应力波存在着明显的各向异性。垂直于层面方向的应力波传播速度比第一类岩体低,衰减也大。碎裂状结构岩体，对于这类岩体,如每个块体的尺寸远大于波长,那么在这块体内,可按无限均匀介质来考虑应力波的传播规律。而块体与块体之间的夹层,及低速薄层介质,其应力波传播速度降低较多,衰减加快。散体结构岩体极度破碎,成碎块、岩粉、碎屑、鳞片状,有大量断层泥充填,呈松散堆积和压密状态。频率高、波长短的应力波在这类岩体中传播不仅存在折射,还出现多次反射和散射等现象。这样应力波无法按原有射线方向传播,衰减也加快,在这类岩体中应力波传播速度最低,衰减最大,此时爆破效果受切割岩体的各种弱面的形状位置、数量的影响最大。当衰减越大时需要的炸药单耗量就越大，才能有更好的爆破效果。
节理对岩石爆破的影响，节理面的产状与炮孔网参数的相互关系对爆破质量有着重要的影响作用,对于含一组节理面的层状岩体爆破,当自由面平行于节理面或沿节理面方向倾斜时,爆破质量会大大改善。当炮孔的排列方向与节理面平行时，质量较好,而斜交时,爆破效果较差。节理面间距越大,应力波引起岩体内部层裂作用越弱,爆破作用阻力越大；当节理面间距中等或偏小时,岩体破碎受节理面的影响较大[7]。
岩体的结构直接影响着应力波的传播和衰减。决定着爆破过程中炸药单耗的多少，所以岩体的结构对岩石的爆破成本有很大影响，岩体的节理会影响应力波在岩体中的作用，对岩体的破碎起很大的作用，直接关系着爆破炸药的用量影响着爆破生产过程中的成本[7]。
1.3、爆破技术对炸药单耗的影响
根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有微差爆破，光面爆破和预裂爆破，定向爆破，控制爆破，水下爆破，地下爆破等。此处我们只讨论与露天矿山开采相关的爆破技术。露天矿生产爆破方法有浅孔、深孔、硐室、药壶和外覆爆破法。其中深孔爆破是露天矿开采的主要爆破方法，使用最广。在20世纪五六十年代期间，我国露天矿山的深孔爆破，多采用单排孔齐发爆破，爆区规模小，每次爆破量一般只有5-7万吨左右，而且常有根底出现，大块率高达4%-7%，由于二次爆破量大，爆堆条件差电铲能力不能充分发挥，大大增高了爆破成本。采用多孔微差爆破以后，每次爆破量达到20-30万吨，有事甚至到50万吨，大块率降低为1%-2%，电铲效率也大大提高了，与浅孔爆破相比，其劳动生产率可提高3-4倍，炸药单位消耗量降低20%-40%，从而大幅度的降低了爆破成本[5]。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。在雷管内装入的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，减小了抛掷作用，并将空气冲击波和个别飞石变成了有用功，改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，提高了炸药能量的有效利用率，由于振动过程的延续时间很短，可将每组装药激起的地震波看作是孤立的，每次爆炸的炸药量也相应减少了，不仅增强破碎率，降低了大块率，能减少爆破成本获得较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
2、降低露天矿山中深孔爆破成本的措施分析
2.1、加强爆破地质勘察，降低爆破安全隐患
在露天矿山工程在设计和施工之前，必须按基本建设程序对矿山的岩土地质条件进行勘察，露天矿岩土勘察应包括：(1)地形；(2)岩性：(3)地质构造；(4)特殊地质；(5)水文地质。
①地形的影响与应对措施
对露天深孔爆破而言，爆破区的地形条件主要包括台阶高度、台阶坡面角、台阶平整度、临空面个数和形态等。这些地形条件决定了孔深、7L距、底盘抵抗线，堵塞长度等爆破参数，是影响爆破范围的大小、爆破方量。抛掷方向和距离。堆积形状、爆破后的清方工作的重要因素。因此，进行爆破设计时必须充分考虑到地形影响。
应对措施：根据客观的地形条件，因地制宜地选择相应的钻孔形式。布7L方式、孔距与排距。
②岩性的影响与应对措施
岩性对爆破效果的影响主要是通过岩体的力学性质来体现的。当药包在不均质岩体中爆破时。由于爆区岩体的各向力学性质不同，爆破气体容易从松软岩体部位突破而影响爆破效果，由于岩性不均匀，如果使用同样的炸药单耗，会出现过量装药或爆力不足。导致飞石或大块；当岩体坚硬完整时，钻孔超深不足时会产生根底。
应对措施：针对岩性的不均一性，使用相应的装药结构，选择合理的装填药量。避免药包中心通过岩体软弱部位：岩体坚硬完整的超深要大些，岩体软的超深可小些或不超。
③地质构造的影响与应对措施
影响爆破效果的地质构造主要是断层、层理与裂隙。由于岩体断层发育，破坏了岩体的连续性。当断层通过药包位置，爆破气体沿断层面泄漏，爆轰压力减弱，降低爆破威力，影响爆破效果，当断层带较宽，断层破碎物胶结不好时，爆破气体将从断层破碎带冲出，容易引起冲炮，造成安全事故。断层还能影响爆破的作用方向和爆破的影响范围。层理面对爆破作用的影响取决于层理面的产状与药包最小抵抗线方向的关系。药包的最小抵抗线与层理面平行时，将减少爆破
方量，爆破漏斗不是成喇叭口而是成方形坑，岩块抛掷距离将比预计的远；药包最小抵抗线与层理面垂直时，将扩大爆破漏斗和增大爆破方量。岩体抛掷距离将缩小：药包最小抵抗线与层理面斜交时，爆破的抛掷方向将受到影响，爆破方量多数是减少的。裂隙对爆破效果的影响主要体现在裂隙的泄能作用上。明显的
裂隙能阻止爆破应力波的传播而使破坏区范围受到。通过药包的裂隙能使爆轰气体过早外泄，使爆轰压力过早下降，影响岩石的破碎和移动，还有导致产生飞石的危险。
应对措施：在布置钻孔时，适当调整孔网参数，避免通过断层面，根据岩层的层理面选择合理的布孔方式，选取适当的孔距、排距及抵抗线等，选择合理的装药结构。
④特殊地质的影响与应对措施
1)溶洞的存在，会导致最小抵抗线的方向改变，从而影响爆破方向和爆破放量。
2)软弱夹层的存在，会使爆破气体从夹层冲出，容易造成冲炮，产生飞石，造成爆破事故。
3)一些溶蚀沟缝或岩溶中的充填粘土常常造成爆破漏气和吸收爆破能量而降低爆破威力，缩小爆破漏斗，减少爆破方量。
应对措施：在布置钻孔时，应事先查明爆区的地质情况，以便结合工程要求尽可能避免其影响。
⑤水文地质的影响与应对措施
水是不可压缩的介质，当地表水或裂隙水进入钻孔后，会侵占装药空间，导致装药量的减少和药柱高度不一致，进而影响爆破效果。
应对措施：装药前对含水炮孔进行抽水处理或选用合适的装药结构淡化含水的影响或者选取防水性的炸药[7]。
2.2、做好爆破施工设计方案，优化爆破参数
在进行爆破工作之前做好爆破施工设计方案，不断优化方案，尽量节约投资。在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。正确选择炮位：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。
爆破参数的优化：孔径孔深：孔深由钻孔设备、台阶高度来确定。台阶高度根据本标段实际情况，采用H=6～8米。为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，h为钻孔直径的5～8倍。底盘抵抗线W1=（0.7～0.9）H。孔距和排距根据爆破情况随时调整。单位炸药耗用量，根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量通过试验确定，一般深孔爆破参考数值：软石为k=0.3～0.4kg/m³、次坚石为k=0.4～0.5kg/m³。 根据需要爆破的矿岩性质选择适合的爆破器材，主要的起爆器材有雷管、导火索、导爆索等，在深孔爆破中的微差爆破适合选用延期电雷管，它在燃烧过程中产生的气体量少，压力变化小，满足速度高精度高的要求。毫秒电雷管是实施微差爆破的一种起爆器材，在选择雷管时还应注意选取的数量，严格控制雷管和炸药的量，做到不浪费资源，节约成本[4]。
2.3、加强安全管理，提高施工人员素质和责任意识，降低安全风险
（1）严格按照爆破安全规定进行施工，做好爆破安全保卫工作。从开始装药起，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐步撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
（2）各类爆破施工人员要持证上岗，对爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准”。火工材料的购买、运输、现场保管和使用严格实行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》。
（3）加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。遇到大风、雷电等恶劣天气均不得进行爆破。
（4）提高工作人员的操作技能,随着露天矿企业的不断发展，机械化水平的提高，新技术、新工艺、新设备的不断应用，员工整体素质的高低，操作技能水平的高低，是决定安全生产与否的一个重要因素。因此，首先是让工人从思想上意识到安全技能的重要性，为职工营造一个良好的培训学习环境，以调动职工学习技术的积极性，增强培训效果。降低各类事故的发生率。
（5）培养高素质的施工负责人，施工负责人的思想素质是总体素质的根基。具体的说，就是负责人要从思想深处对矿山安全生产工作的重要性有足够认识；对下属施工人员有高度的责任感；在实际工作中，要有坚持原则，以身作则，办事公道的良好作风，要有吃苦在前，享受在后的敬业精神，始终把工人的利益放在首位。
（6）制定相关的奖惩制度，在施工过程中正确操作，符合安全生产规范的员工实行奖励制度，同时也要对施工过程中一些违章违规的员工进行相应的惩罚，如罚款，在这种奖惩并进的制度下，会大大提高员工心中的安全意思和责任感，从而达到降低事故发生率的目的。
（7）采取有效的技术手段和管理措施将施工机械和运输车辆的噪音控制到最低程度，为保护施工人员健康，经常保养机械，使噪音降低到最低限。降低职业病发病率，减少机械维修保养费用，为企业降低生产成本。
2.4、改善装药结构
在露天矿开采中,选择正确合理的装药方式可以用较少的炸药达到较好的爆破目的和效果，从而提高经济效益和减小爆破作业震动。装药方式一般分为两种连续装药和间隔装药。当采用炮孔连续柱状装药结构时，炸药过于集中在炮孔的底部，上部大块率相对较大,二次爆破费用较高。将连续装药改为分段装药结构之后，底部装入炸药量约为总装药量的2/ 3，填入厚50 cm 炮泥作为夹层，再装入1/ 3 的药量，两段药分别起爆，可改善爆破效果。其理论基础是：炮孔间隔装药主要包括孔底间隔和中部间隔装药，其共同的本质是用水、岩粉或空气等材料为间隔介质，由此来改变药柱与炮孔壁的接触关系，从而降低压缩应力波和爆轰气体产物作用于孔壁的初始压力，使这种压力的作用时间延长，使之不至于形成压碎区或明显减小压碎区的范围，使炮孔在装药量减少的情况下依靠炸药能量有效利用率的提高，来达到保证爆破破碎质量的目的。当采用岩粉作为间隔介质时，可以改变炸药沿炮孔长度方向上的分布，使之与炮孔不同区段的抵抗线大小更相适应，有助于爆堆岩体的破碎更为均匀[3]。
2.5、采用分区爆破
露天矿山工程地质条件复杂，岩石密度分布不均匀，抗风化能力不同。可按岩石的可爆性和炸药能量利用率进行可爆性分区分级。在具体施工过程中，可根据岩石的硬度、密度、脆韧性3 个指标,结合岩体结构、 风化程度进行爆破分区，每区按照不同级别进行试验，从而确定各区的爆破参数和炸药单耗。
2.6、合理选择炸药
根据炸药爆炸的爆轰性与矿岩性质相匹配的理论，以炮孔不同部位岩体的岩性，选择不同威力的炸药，使炸药的爆炸能量均匀分布并作用于岩体，提高爆破能量的利用率，亦可获得良好的爆破效果。
爆破坚硬岩石时应选用高威力炸药。坚硬岩石的密度大,纵波速度快，波阻抗大，对应力波传播的阻尼作用大。爆破软岩时应选用低威力炸药。软岩一般属低波阻抗岩石，不需要很高的应力即可破碎。在软岩中采用高威力炸药往往效果极差。原因是爆炸时，炸药的特性阻抗未达到岩石的波阻抗之前，随着炸药特性阻抗的增加，岩石破碎程度也增强。若炸药的特性阻抗超过岩石的波阻抗时，爆炸后会产生很多初始裂缝，并迅速与表面大气沟通，致使岩体中应力提前卸载，降低破碎能力。此外，会导致空腔半径增大，使炸药的绝大部分能量消耗在爆炸近区，爆后形成很大的空洞，而预定破碎区内岩体得不到破碎，降低了爆破效果和爆破能量利用率[6]。
2.7采用新型爆破技术
采用新型爆破技术即采用堵塞爆破技术。传统的堵塞方式仅使用岩粉或者砂土堵塞炮眼。实验表明，水介质爆破可以改善爆破质量,降低炸药单耗，但由于其工艺复杂，难度较高，没有普及应用。这里主要介绍比较先进的堵塞方法：深孔水- 土复合封堵。该方法爆破除了装药结构、注水和堵塞等三方面施工工艺与常规深孔爆破不同外，其余相同。
下面分两种情况叙述深孔水- 土复合封堵爆破：
①有水炮孔的封堵
可将抗水炸药或经防水处理的非抗水炸药按设计药量装入炮孔中，一般采取体积不耦合装药结构，这样孔内的水就被挤压到孔上部；如水位超过需堵塞位置，可用一简便的汲水器械将多余的水汲出，如水位不到需堵塞位置，可由外部直接注水或用塑料袋装水充填炮孔到需堵塞位置。需特别指出的是，水与土相接之处需一隔离物，其作用是能承受一定量土的重力作用,避免被压垮后进入水中形成饱和土。这一隔离物的选材随手可得，固定办法也很简单。在隔离物上用土进行炮孔回填堵塞。
②无水炮孔的封堵
可直接将抗水炸药或用塑料袋装的非抗水炸药按照设计药量装入炮孔，然后向孔中注水到需堵塞位置，放入隔离物后就可用土回填堵塞炮孔。采用深孔水-土复合封堵爆破最主要是改善了破碎效果。因为一方面由于水介质的封堵作用，使得爆炸压力的作用时间延长，使孔底充分破碎,因此爆后孔底部根底少；另一方面由于水介质的引入，虽然孔口部位堵塞长度缩短了15%~ 30%，但堵塞物和炸药顶部间水介质将爆炸压力“无损”传递破碎岩石，因此孔口部位大块明显减少,爆渣粒径沿孔深远比常规深孔爆破均匀。不仅如此，深孔水-土复合封堵爆破比常规深孔爆破减少了炸药用量，而且爆破产生的振动强度相应降低,提高了安全程度。由于水对地质裂隙的封堵作用，使得气体不会从裂隙中过早泄漏，因此相对常规深孔爆破飞石少且抛掷近。实践证明，这种堵塞方法简单可行，而且爆破后的块度均匀，效果得到了明显改善[1]。
2.8、选择最佳起爆方法
在爆破设计时，要逐孔量出孔网参数、孔深、底盘抵抗线，根据月末验收平面图和年度设计平面图，确定出较准确的段高，逐孔计算炸药消耗量。同时可采用方形孔组排间微差起爆方法，增大自由面数目，提高炸药能量利用率，降低炸药消耗。
2.9、加强爆破物品管理
从事爆破工作的人员素质不一，水平参差不齐，爆破作业操作过程中，个别爆破工存在着随意处置剩余爆破器材的现象，如将多余的药卷、 起爆弹、 导爆管等扔进炮孔中，造成爆炸物品浪费，单耗上升。针对此现象，矿山加强了监督管理工作，每天统计作业面有效炮孔数，初步计算出所需爆炸物品数量。进一步完善爆炸物品的领取、使用、回收、登记、签名制度,同时进行现场巡检，监督管理取得良好效果。
2.10、采用招标的方式采购爆炸物品
一般大型露天矿山,年采剥矿岩量大，所以需要的爆破器材数量也相当大， 年爆破材料费用都相当的高。为能以最低价格采购到最好的爆破器材，矿山可以对全国民营爆破器材厂家进行爆炸物品集中采购招标活动，从而获得更为优质价廉的爆破器材，可以节省大量的资金，仅此一项就节约很大一笔资金，为露天矿山爆破节约了大量成本[2] 。
3、结论
由于岩体中岩体的物理力学性质、各种地质因素、爆破施工技术以及爆破安全管理等对爆破作用有着重要的影响，与露天矿开采成本密切相关。我们在从事露天矿产开采之前应做好充分的准备，施工之前，实地勘察矿山的地形、岩性、地质构造，认真地研究爆破岩体的地质条件。以辨明对爆破效果有利或不利的因素。从而有针对性地采用合理的爆破方案。制定合理的施工计划。选定正确的爆破方法和爆破参数。更要充分预计与岩体地质条件有关的在爆破作用下产生的各种不安全因素并采取有效的安全措施。在安全管理上制定相应的奖惩标准，积极组织工人学习安全技术与安全理论，加强对施工过程中的监督管理工作，这样，可以带来更显著的经济效益和安全效益。
采用上述技术和管理措施后，初步计算可降低5% 炸药消耗量，降低露天矿生产成本，只要在工艺技术与管理上挖掘潜力，深化改革，从爆破工序的各个环节抓起，改善爆破质量、控制爆破成本降低爆破费用并使爆破与采装总体经济效益最佳，是可以达到目的的。
参考文献
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