焊工考试方案

编制：             

审核：             

批准：             

*******项目部

年    月   日

1、编制说明：

。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。

2.、编制依据：

2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》        GB/T50540-2009

2.2《石油天然气钢质管道无损检测》                  SY/T4109—2005

2.3《油气管道焊接工艺评定方法》                    SY/T0452—2002

2.4《输送流体用无缝钢管》                          GB/T9711-2011

2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》                TSG Z6002－2010

3.考试要求：

    根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。

首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。

3.2焊材选用：见表3

见附件：“考试名单及考试项目”

3.4考试要求：

电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。

3.7考试时间：

2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 

3.8考场负责人：

蔡金志

4、施工技术措施

4.1坡口清理：

管端坡口加工成符合“焊接工艺规程”要求的坡口形式，再用角向磨光机将坡口内、外两侧各10mm打磨至见金属光泽。

4.2管口组对：

对口尺寸如下图所示：

1)考试的活动支架：根据管道6G位置焊的要求，做一个45°的支架。

2)遮阳伞或防雨棚：作为考试时考试人员遮阳或过程中突然暴雨的相关措施。

3)车辆：做好机具、设备、试件的搬运。

4)场地：场地应清洁、干燥、平整。

5、无损检验：

    5.1外观检验

1)焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。

2)焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。

3)焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。

4)焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。

5)盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。

5.2射线探伤：

无损检测按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005Ⅱ级合格。

6．焊接HSE管理

6.1焊工按规定穿戴好劳动防护用品。

6.2电焊作业严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其他电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗换焊条时要更加注意。当在高压线路附近施焊时，在操作点的地面铺绝缘体橡胶板。

6.3焊接地点周围5m内，不放置可燃易爆物品。

6.4废弃的焊条、焊丝短节用专门的回收装置进行回收，做好文明施工。

7、附件：考试项目及名单汇总表

6.1、GTAW+FCAW考核项目