| 单位工程名称编号 | 焊材检查表 | 承包商 | ||||||||||
| 检查表编号 | 组织部门及职务 | 装置系统号 | ||||||||||
| 1 焊材库房 | ||||||||||||
| 焊材保管程序及制度 | ||||||||||||
| 包装及标识 | ||||||||||||
| 温度及湿度 | ||||||||||||
| 抽湿设施 | ||||||||||||
| 焊材存放 | ||||||||||||
| 焊材验收记录 | ||||||||||||
| 2 烘干 保温 | ||||||||||||
| 烘干温度 | ||||||||||||
| 烘干设备 | ||||||||||||
| 烘箱内焊材种类及存放 | ||||||||||||
| 焊材完好度 | ||||||||||||
| 烘干保温记录 | ||||||||||||
| 3 发放 回收 | ||||||||||||
| 回收焊材标识及存放 | ||||||||||||
| 发放回收记录 | ||||||||||||
| 再次烘干记录 | ||||||||||||
| 4 焊条筒 | ||||||||||||
| 焊条筒持续加热 | ||||||||||||
| 焊条随用随取随盖 | ||||||||||||
| 完好及使用率 | ||||||||||||
| 5 焊材现场检查 | ||||||||||||
| □焊条 □焊丝 □焊剂 | □良好□未标识□未烘干□潮湿 □油污□混用□损坏□更换□整改 | |||||||||||
| 6 焊接设备 | ||||||||||||
| 7 其他 | ||||||||||||
| 备注 | ||||||||||||
| 说明 | 监理进行跟踪，承包商整改完毕后报监理和项目部联合检查确认 | |||||||||||
| 承包商： 年 月 日 | 监理单位： 年 月 日 | 项目部： 年 月 日 | 质量部： 年 月 日 | |||||||||
| 单位工程名称及编号 | 装置系统号 | ||||||||||||
| 承包商 | 材质 | ||||||||||||
| 使用的标准规范编号 | 规格 | ||||||||||||
| 焊接材料供货商 | 检查类型 | □管线□钢结构□储罐□其他 | |||||||||||
| 图纸单线图号 | 无损检测比例 | 组织部门 | |||||||||||
| 1 焊 条 及 耗 材 | 检 查 结 果 及 评 定 | ||||||||||||
| 耗材类型 | |||||||||||||
| 已批准的焊接程序规程中要求的耗材类型 | |||||||||||||
| 存储条件符合要求（库房） | |||||||||||||
| 现场焊条存放在适合的恒温筒内 | |||||||||||||
| 现场焊条存放在干燥条件下 | |||||||||||||
| 2 焊 接 程 序 监 控 | |||||||||||||
| 编号（图纸 焊缝或区域） | |||||||||||||
| 批准（焊接程序工艺评定或作业指导书） | |||||||||||||
| 现场作业指导书WPS | |||||||||||||
| 焊接施工方案 | |||||||||||||
| 焊接技术交底 | |||||||||||||
| 焊接作业指导书 技术交底等现场张贴 | |||||||||||||
| 设备（焊接相关设备完好） | |||||||||||||
| 焊条筒（使用情况） | |||||||||||||
| 接、坡口类型 | |||||||||||||
| 接、坡口调整（需进行调整） | |||||||||||||
| 接、坡口形式一致且无波纹或凹纹 | |||||||||||||
| 接、坡口打磨处理及清洁度 | |||||||||||||
| 根部表面（高度符合焊接程序要求） | |||||||||||||
| 错口度（根部及表面） | |||||||||||||
| 钝边 | |||||||||||||
| 倒角 | |||||||||||||
| 根部间隙 | |||||||||||||
| 接口异物 | |||||||||||||
| 焊接电流A | |||||||||||||
| 焊接电压V | |||||||||||||
| 点焊焊道 | |||||||||||||
| 预热及温度 | |||||||||||||
| 焊接速度cm/min | |||||||||||||
| 焊接层数 | |||||||||||||
| 根部及层间焊道检验 | |||||||||||||
| 焊缝层间温度控制 | |||||||||||||
| 根部及背面焊缝 | |||||||||||||
| 根部清理 | |||||||||||||
| 层间清理及焊渣清除 | |||||||||||||
| 热能（电压*电流/焊接速度） | |||||||||||||
| 气体保护程序 | |||||||||||||
| 焊接时气体保护及流量L/min | |||||||||||||
| 内部气体保护及流量L/min | |||||||||||||
| 热处理及温度、程序 | |||||||||||||
| 承插口焊接及规范 | |||||||||||||
| 类型：板材结构、工艺管材、储罐、其他 | |||||||||||||
| 焊接环境及措施（风速雨雾等） | |||||||||||||
| 焊接施工管理记录 | |||||||||||||
| 3 焊 缝 检 验 | |||||||||||||
| 焊工钢印 标识 资质 | |||||||||||||
| 焊缝检验（无损检测 气密试漏 强度检验） | |||||||||||||
| 接头编号 | |||||||||||||
| 焊缝标识 | |||||||||||||
| 焊道外观检验及缺陷 | |||||||||||||
| 盖面焊道的宽度和高度 | |||||||||||||
| 4无损检测 | □RT □PT □UT □MT □PMI □硬度 □其他 □报告 | ||||||||||||
| 说明 | 对上述问题监理进行跟踪，承包商整改完毕后报监理和项目部联合检查确认 | ||||||||||||
| 5签字栏 | 职务 | 姓名 | 签字 | 日期 | |||||||||
| 承包商 | |||||||||||||
| 监理 | |||||||||||||
| 项目部 | |||||||||||||
| 单位工程名称 编号 | 焊缝检查表 | 承包商 | |||||||
| 检查表编号 | 工艺卡编号 | 装置系统号 | |||||||
| 材质 规格 | 焊缝编号 | 焊材 | |||||||
| 焊接方法 | □手工□氩弧□半自动 | 坡口形式 | 作业指导书 | ||||||
| 焊接位置 | 焊接工艺评定报告编号 | ||||||||
| 焊工号 | 组织部门及职务 | ||||||||
| 焊接缺陷 | 焊 接 缺 陷 检 查 表 结 果（规格 数量 长度mm） | ||||||||
| 焊缝外观成形 | □ 良好 □ 一般 □ 差 □ 整改 （□ 修磨 □ 酸洗 □ 清理 □ 补焊） | ||||||||
| 焊缝背面内部成形 | □良好 □焊瘤 □烧穿 □凹陷 □超高 □修磨 □刨除 □清理 □补焊 □整改 | ||||||||
| 飞溅 | 焊缝清洁度 | □良好 □超标 □整改 | |||||||
| 角焊缝焊角不对称 | 焊缝直线度 | □良好 □扭斜 □整改 | |||||||
| 表面夹渣 | 焊缝尺寸 | □饱满 □欠缺 □补焊 | |||||||
| 角焊缝厚度不足 | 焊疤 | □修磨 □补焊 □热处理 | |||||||
| 电弧擦伤划痕 | 弧孔 | ||||||||
| 表面裂纹 | 表面气孔 | ||||||||
| 未熔合 | 未焊透 | ||||||||
| 咬边 | 焊缝错边量 | ||||||||
| 焊缝宽度 | 焊缝余高 | ||||||||
| 焊缝平缓过渡 | 焊瘤 | ||||||||
| 要求及跟踪 | □UT □PT □RT □跟踪 （□承包商 □监理 □项目部） | ||||||||
| 其他 | |||||||||
| 备注说明 | |||||||||
| 承包商： 年 月 日 | 监理单位： 监理签字： 年 月 日 | 项目部： 年 月 日 | 质量部： 年 月 日 | ||||||
